一种变量火孔气道的分火器件制造技术

本发明专利技术涉及商用燃气灶燃烧器分火器技术领域，具体公开了一种变量火孔气道的分火器件，其中，第二环形圆片厚度0.9—1.2mm，进而出气口的高度0.9‑1.2mm，从火孔气道流出的气流呈薄而宽的线性状态，薄而宽的线性气流状态可使预混气体更容易第一时间快速足量地吸收到燃烧所需热量，第一环形圆片厚度2.8‑3.2mm，出气口上下之间距离为2.8——3.2mm，此距离能较好的为上下相邻火孔流出的混合气体气流之间创造一个适宜的燃烧反应空间，稍早流出的混合气体燃烧火焰与热量可以回流到气流根部，为稍后流出的混合气体燃烧所用，有利于加快燃烧反应速度和提高燃烧反应强度，提升燃烧火焰温度和容积热密度，同时降低脱火离焰状况地发生概率。

【技术实现步骤摘要】
一种变量火孔气道的分火器件
本专利技术涉及商用燃气灶燃烧器分火器
，具体公开了带有扇形齿槽的环形圆片与规则的环形圆片依序交替叠加起来、形成进气口小出气口大的火孔气道的一种变量火孔气道的分火器件。
技术介绍
采用不锈钢板材生产的燃烧器分火器、因其材质不易发生氧化锈蚀、感官价值较高而广受欢迎，其中有一种是利用不锈钢板材加工出来两组环形圆片、再依序交替叠加组合而成的圆筒状分火器，由于形成火孔气道的一组环形圆片大多采用周向波浪板成型，另一组环形圆片为平板成型，两组环形圆片依序交替叠加组合成的分火器、波浪板的正反面沟槽和平板板面间形成火孔孔道，由于此类火孔孔道的进气口和出气口几何尺寸特征几乎相同，致使混合气体在火孔孔道入口和出口流通时阻力几乎相同，为了降低燃烧反应噪音、通常都将火孔孔道总的截面积做的较大、使预混气体可以较低压力和流速在火孔中流动，如此低压低速流动的预混气体就极易将燃烧反应区的燃烧火焰传导至预混气体室、就会推高回火事故发生概率。两组环形圆片大多采用厚度相同的板材加工而成，并且板材厚度通常都不超过2mm，因此成型后的火孔孔道、相邻火孔间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变量火孔气道的分火器件，其特征在于：包括第一环形圆片以及第二环形圆片，所述第二环形圆片内圈设有锯齿齿牙，所述锯齿齿牙顶部设有锯齿齿牙牙尖，所述相邻锯齿齿牙之间设有锯齿齿槽以及锯齿齿槽根部，所述第二环形圆片外圈设有波浪齿牙，所述波浪齿牙顶部设有波浪齿牙牙尖，所述相邻波浪齿牙之间设有波浪齿槽以及波浪齿槽根部，所述第一环形圆片以及所述第二环形圆片依序交替叠加，所述锯齿齿槽根部与所述第一环形圆片之间形成进气口，所述锯齿齿槽与所述第一环形圆片之间形成出气口，所述第一环形圆片厚度为2.8-3.2mm，所述第二环形圆片厚度为0.9-1.2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种变量火孔气道的分火器件，其特征在于：包括第一环形圆片以及第二环形圆片，所述第二环形圆片内圈设有锯齿齿牙，所述锯齿齿牙顶部设有锯齿齿牙牙尖，所述相邻锯齿齿牙之间设有锯齿齿槽以及锯齿齿槽根部，所述第二环形圆片外圈设有波浪齿牙，所述波浪齿牙顶部设有波浪齿牙牙尖，所述相邻波浪齿牙之间设有波浪齿槽以及波浪齿槽根部，所述第一环形圆片以及所述第二环形圆片依序交替叠加，所述锯齿齿槽根部与所述第一环形圆片之间形成进气口，所述锯齿齿槽与所述第一环形圆片之间形成出气口，所述第一环形圆片厚度为2.8-3.2mm，所述第二环形圆片厚度为0.9-1.2mm。


2.根据权利要求1所述的一种变量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳春，陈惠良，
申请(专利权)人：浙江惠厨节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33