一种灌装灭菌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种灌装灭菌装置，包括灭菌柜以及可打开或关闭其的柜门，所述灭菌柜一侧侧壁下部设有蒸汽进气口，所述蒸汽进气口通过管路与蒸汽发生器连通，所述灭菌柜顶壁设有出气口，所述出气口处设有泄压阀，所述灭菌柜底壁设有出水口，所述灭菌柜内腔由上至下间隔设有多层用于置物的隔板，所述隔板水平设置，并通过滑动机构与所述灭菌柜相对两侧壁可拆卸连接，所述灭菌柜内腔上端还设有喷淋头，所述喷淋头通过管路与水箱连通，所述喷淋头与所述水箱连通的管路通路上设有水泵。上述装置结构简单，制造成本低，操作简单，能够提供高温高压的灭菌环境，且灭菌操作更加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装灭菌装置
本技术涉及食品加工
，具体涉及一种灌装灭菌装置。
技术介绍
灌装食品，尤其是果汁，罐头等，都需要在灌装后进行灭菌操作，目的是消灭罐体内细菌，延长食品的保质期。常见的灭菌方式一般是高温灭菌，当温度达到120℃左右时，15-30分钟可达到灭菌效果，温度达到132℃时维持，十分钟即可灭菌，且灭菌效果更好，能够杀死芽孢、孢子在内的一切微生物。但是高温需要高压条件来实现，且高温灭菌后缓慢的降温过程也会消耗大量的时间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，制造成本低，操作简单，能够提供高温高压的灭菌环境，且灭菌操作更加高效的灌装灭菌装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种灌装灭菌装置，包括灭菌柜以及可打开或关闭其的柜门，所述灭菌柜一侧侧壁下部设有蒸汽进气口，所述蒸汽进气口通过管路与蒸汽发生器连通，所述灭菌柜顶壁设有出气口，所述出气口处设有泄压阀，所述灭菌柜底壁设有出水口，所述灭菌柜内腔由上至下间隔设有多层用于置物的隔板，所述隔板水平设置，并通过滑动机构与所述灭菌柜相对两侧壁可拆卸连接，所述灭菌柜内腔上端还设有喷淋头，所述喷淋头通过管路与水箱连通，所述喷淋头与所述水箱连通的管路通路上设有水泵。本技术的有益效果是：本技术提供的一种灌装灭菌装置，其采用蒸汽灭菌的方式，所述灭菌柜与柜体能组成高压密闭灭菌腔，由于其密闭的灭菌柜和泄压阀的设置从而实现高压高温灭菌，所述灭菌柜内压力可高达200千帕，温度可达到130℃以上，进而能够更加快速高效的达到灭菌目的，较常规灭菌方式(常压灭菌15-30分钟)相比，大大缩短了灭菌时间(仅需10分钟左右)。所述泄压阀购自市售产品，其原理与高压锅减压阀原理相同，当所述灭菌柜内压力过高时，其泄压作用一方面能够排出其中多余蒸汽，起到出气作用，另一方面及时泄压从而避免压力过高造成危险。另外，所述灭菌柜内部设有喷淋头，能够及时喷淋冷水及时降温减压，从而快速结束灭菌过程，并更换灌装产品，达到高效灭菌的效果，另一方面，喷淋头可以在灭菌过程结束后喷水用于清洗所述灭菌柜的内腔。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述滑动机构包括设置在所述灭菌柜相对两侧壁上的凹槽和设置在所述隔板两侧端部的滑块，所述滑块可沿所述凹槽滑动。或者，所述凹槽的开口垂直于所述灭菌柜侧壁，所述凹槽水平设置，所述滑块为工字型滑块。采用上述进一步方案的有益效果是：上述沟槽滑动机构能够方便隔板水平移动，也方便隔板拆卸，从而能够更加方便的将灌装产品放置在所述灭菌柜中。进一步，所述隔板包括带漏水孔的底板和设置在所述底板上方的若干限位隔板，所述限位隔板与所述底板可拆卸连接。具体的，所述底板上匀布有插接孔，所述限位隔板下端设有与所述插接孔匹配的插接杆，所述插接杆插入所述插接孔中。采用上述进一步方案的有益效果是：所述限位隔板通过插接在不同的插接孔进行拼装能够将所述隔板分割成大小不同的隔间，从而适用于不同规格的灌装产品的放置，而且防止灌装产品倾倒。进一步，所述灭菌柜底壁倾斜向下并延伸至所述出水口，所述出水口通过管路与所述水箱连通。采用上述进一步方案的有益效果是：所述倾斜向下的灭菌柜底壁能够更方便蒸汽灭菌时在所述灭菌柜内腔中冷凝的水归集并从出水口排出，所述排出的水可以通过所述水箱循环回用至所述灭菌柜冷却降温过程中，从而达到节约用水的目的。进一步，所述灭菌柜内壁还设有紫外灯，所述紫外灯外侧设有抗压防水透明罩。采用上述进一步方案的有益效果是：当灌装产品采用透明包装时，紫外灯配合高压蒸汽杀菌进行，从而更彻底的杀灭细菌，达到节约时间，提高灭菌效率的目的。进一步，所述灭菌柜外壁还围设有保温层。具体的，所述保温隔热层由挤塑板和聚氨酯泡沫层贴合制成。采用上述进一步方案的有益效果是：所述保温层一方面能够对所述灭菌柜进行保温，防止大量热量流失，另一方面，能够防止外部操作工烫伤，起到隔离防护作用。需要说明的是，所述罐体外部还设有控制面板，定时装置等，这些都是本领域技术人员的常规操作，无需赘述。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种灌装灭菌装置主视图；图2为本技术一实施例提供的一种灌装灭菌装置的隔板结构图细节图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、灭菌柜；2、蒸汽进气口；3、蒸汽发生器；4、出气口；5、泄压阀；6、出水口；8、喷淋头；9、凹槽；10、滑块；11、底板；12、限位隔板；13、插接孔；14、插接杆；15、紫外灯；16、抗压防水透明罩；17、保温层。具体实施方式以下结合附图1-2对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-2所示，本技术提供了一种灌装灭菌装置，包括灭菌柜1以及可打开或关闭其的柜门，所述灭菌柜1一侧侧壁下部设有蒸汽进气口2，所述蒸汽进气口2通过管路与蒸汽发生器3连通，所述灭菌柜1顶壁设有出气口4，所述出气口4处设有泄压阀5，所述灭菌柜1底壁设有出水口6，所述灭菌柜1内腔由上至下间隔设有多层用于置物的隔板，所述隔板水平设置，并通过滑动机构与所述灭菌柜1相对两侧壁可拆卸连接，所述灭菌柜1内腔上端还设有喷淋头8，所述喷淋头8通过管路与水箱连通，所述喷淋头8与所述水箱连通的管路通路上设有水泵。本技术提供的一种灌装灭菌装置，其采用蒸汽灭菌的方式，由于其密闭的灭菌柜1和泄压阀5的设置从而实现高压高温灭菌，所述灭菌柜内压力可高达200千帕，温度可达到130℃以上，进而能够更加快速高效的达到灭菌目的。所述泄压阀购自市售产品，其原理与高压锅减压阀原理相同，当所述灭菌柜1内压力过高时，其泄压作用一方面能够排出其中多余蒸汽，起到出气作用，另一方面及时泄压从而避免压力过高造成危险。另外，所述灭菌柜1内部设有喷淋头8，能够及时喷淋冷水及时降温减压，并更换灌装产品，达到高效循环灭菌的效果。优选的，所述滑动机构包括设置在所述灭菌柜1相对两侧壁上的凹槽9和设置在所述隔板两端端部的滑块10，所述滑块10可沿所述凹槽9滑动。或者，所述凹槽9的开口垂直于所述灭菌柜1侧壁，所述凹槽9水平设置，所述滑块10为工字型滑块。上述沟槽滑动机构能够方便隔板水平移动，也方便隔板拆卸，从而能够更加方便的将灌装产品放置在所述灭菌柜1中。优选的，所述隔板包括带漏水孔的底板11和设置在所述底板11上的若干限位隔板12，所述限位隔板12与所述底板11可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装灭菌装置，其特征在于：包括灭菌柜(1)以及可打开或关闭其的柜门，所述灭菌柜(1)一侧侧壁下部设有蒸汽进气口(2)，所述蒸汽进气口(2)通过管路与蒸汽发生器(3)连通，所述灭菌柜(1)顶壁设有出气口(4)，所述出气口(4)处设有泄压阀(5)，所述灭菌柜(1)底壁设有出水口(6)，所述灭菌柜(1)内腔由上至下间隔设有多层用于置物的隔板，所述隔板水平设置并通过滑动机构与所述灭菌柜(1)相对两侧壁可拆卸连接，所述灭菌柜(1)内腔上端还设有喷淋头(8)，所述喷淋头(8)通过管路与水箱连通，所述喷淋头(8)与所述水箱连通的管路通路上设有水泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装灭菌装置，其特征在于：包括灭菌柜(1)以及可打开或关闭其的柜门，所述灭菌柜(1)一侧侧壁下部设有蒸汽进气口(2)，所述蒸汽进气口(2)通过管路与蒸汽发生器(3)连通，所述灭菌柜(1)顶壁设有出气口(4)，所述出气口(4)处设有泄压阀(5)，所述灭菌柜(1)底壁设有出水口(6)，所述灭菌柜(1)内腔由上至下间隔设有多层用于置物的隔板，所述隔板水平设置并通过滑动机构与所述灭菌柜(1)相对两侧壁可拆卸连接，所述灭菌柜(1)内腔上端还设有喷淋头(8)，所述喷淋头(8)通过管路与水箱连通，所述喷淋头(8)与所述水箱连通的管路通路上设有水泵。


2.根据权利要求1所述一种灌装灭菌装置，其特征在于，所述滑动机构包括设置在所述灭菌柜(1)相对两侧壁上的凹槽(9)和设置在所述隔板两端端部的滑块(10)，所述滑块(10)可沿所述凹槽(9)滑动。


3.根据权利要求1所述一种灌装灭菌装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄全典，刘勇，刘华中，郭李勤，
申请(专利权)人：湖北亚惠农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42