一种乳制品的灭菌灌装设备制造技术

一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架、蒸汽锅炉、灭菌筒、盖板、驱动装置、旋转轴和第二连接管；机架上设有罐装机构和外壳；外壳内设有隔板将外壳内部分为安装仓和下加热仓，隔板上设有供灭菌筒穿过的安装孔；灭菌筒的凸缘板压紧隔板，灭菌筒上设有盖板；盖板和灭菌筒内壁形成密封的灭菌仓；灭菌仓内设有温度传感器，灭菌仓与罐装机构连通；旋转轴上均匀设有多个搅拌杆，旋转轴转动连接盖板并传动连接驱动装置；加热仓通过输气管连接蒸汽锅炉的出气端，输气管上设有电磁阀。本发明专利技术使用方便能对待灭菌的乳制品进行控温灭菌以保证乳制品的营养价值，通过设置的搅拌杆能保证乳制品均匀加热，并能保证罐装的乳制品质量均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品的灭菌灌装设备
本专利技术涉及乳制品生产
，尤其涉及一种乳制品的灭菌灌装设备。
技术介绍
乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品；乳制品生产后在罐装前需要对其进行加热灭菌处理；但是现有的灭菌罐装设备不能均匀的对待灭菌的乳制品进行加热，不能保证罐装后乳制品质量的均一，灭菌罐装设备的灭菌筒不方便进行拆卸以定期对灭菌筒内部进行全面的清洁消毒；为此，本申请中提出一种乳制品的灭菌灌装设备。
技术实现思路
(一)专利技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种乳制品的灭菌灌装设备，本专利技术使用方便能对待灭菌的乳制品进行控温灭菌以保证乳制品的营养价值，通过设置的搅拌杆能保证乳制品均匀加热，并能保证罐装的乳制品质量均匀，方便对灭菌筒进行拆装以对方便其进行全面清洗。(二)技术方案为解决上述问题，本专利技术提供了一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架、罐装机构、第一连接管、外壳、排料管、输气管、蒸汽锅炉、灭菌筒、控制箱、盖板、驱动装置、旋转轴和用于输送带罐装乳制品的第二连接管；罐装机构和外壳均设置在机架上，罐装机构位于外壳的下方；外壳的底面设有第二通孔，外壳内设有隔板，隔板水平分布用于将外壳内部分为上层的安装仓和下层的加热仓，隔板上设有第一安装孔和第一通孔；其中，第一安装孔的中轴线与隔板的中轴线重合；第一通孔内设有用于供加热仓内气体流入安装仓内的单向阀；第二通孔内设有耐高温弹性密封圈；灭菌筒延其外周方向在其外周面上设有首位相连的凸缘板，灭菌筒由第一安装孔伸入加热仓内；凸缘板朝向隔板的端面压紧隔板，其中凸缘板的上端面与灭菌筒的上端面平行；盖板上设有进料孔和用于转动安装旋转轴的第二安装孔，盖板压紧凸缘板，盖板下端面和灭菌筒内壁形成密封的灭菌仓；灭菌仓内设有温度传感器，灭菌仓在灭菌筒的下端面设有排料孔；其中，旋转轴位于灭菌仓的外周面上均匀设有多个搅拌杆，旋转轴传动连接设置在盖板上的驱动装置；排料管的一端管口连接排料孔，排料管的另一端穿过耐高温弹性密封圈伸出外壳，排料管上设有止通阀，排料管与耐高温弹性密封圈接触的外周面压紧耐高温弹性密封圈的内周面；第一连接管的一端管口连接排料管的另一端，第一连接管的另一端管口连接罐装机构的进料端；第二连接管的一端管口连接进料孔；加热仓在外壳上设有进气孔；输气管的一端管口连接进气孔，输气管的另一端管口连接蒸汽锅炉的出气端，输气管上设有电磁阀；控制箱上设有显示器和按键模块，控制箱内设有控制器；控制器分别通信连接显示器、按键模块和温度传感器，控制器分别控制连接驱动装置和电磁阀。优选的，包括多个第一紧定件；其中，凸缘板上设有多个第一螺纹孔；隔板上设有多个第一螺纹盲孔；多个第一紧定件分别一一螺纹穿过多个第一螺纹孔并一一螺纹旋入多个第一螺纹盲孔内；凸缘板与隔板压紧的端面上设有第一密封垫。优选的，包括多个第二紧定件，其中，盖板上设有多个第二螺纹孔；凸缘板上设有多个第二螺纹盲孔；多个第二紧定件分别一一螺纹穿过多个第二螺纹孔并一一螺纹旋入多个第二螺纹盲孔内；盖板压紧凸缘板的端面上设有第二弹性垫。优选的，包括端盖和冷凝板；端盖压紧外壳的上端面，端盖和安装仓形成密封的中空仓；中空仓在外壳上设有排气孔和排水孔；多个冷凝板均设置在端盖位于中空仓的端面上；其中，端盖朝向隔板的端面设为向内凹陷的曲面。优选的，隔板包括第一安装板和第二安装板；其中，第一通孔和第一安装孔均设置在第一安装板上；第二安装板设置在第一安装板上，第二安装板和第一安装板围成外形为圆台形的隔板。优选的，包括多个第三紧定件；其中，冷凝板上设有多个第三螺纹孔；端盖的外周面设有用于放置冷凝板的放置槽；放置槽的底面设有第三通孔和多个第三螺纹盲孔；多个第三紧定件分别一一螺纹穿过多个第三螺纹孔并一一螺纹旋入多个第三螺纹盲孔内；冷凝板朝向放置槽的端面压紧放置槽的底面。优选的，冷凝板与放置槽压紧的端面上设有第三密封垫。优选的，凸缘板上设有多个安装槽；多个安装槽以凸缘板的中轴线为中心呈圆周分布，多个安装槽内分别转动设有多个挂环。优选的，加热仓内设有用于监测加热仓内部气体压力的压力传感器；压力传感器通信连接控制器。优选的，加热仓的内壁设有保温层和防水层。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术中，使用时通过第二连接管将待灭菌罐装的乳制品输送至灭菌筒内；蒸汽锅炉产生的高温蒸汽从输气管通入加热仓内对位于加热仓内的灭菌筒内的乳制品进行高温灭菌；驱动装置运行带动旋转轴和搅拌杆旋转对灭菌筒内的乳制品进行搅拌以使得乳制品均匀加热进行灭菌，并保证罐装乳制品质量均匀，通过设置的温度传感器监测灭菌筒内的温度，当灭菌筒内温度达到设定值，则控制器控制电磁阀运行以阻隔高温蒸汽进入加热仓内，以避免灭菌筒内温度过高降低乳制品的营养价值；灭菌后的乳制品依次经过排料管和第一连接管进入罐装机构内进行乳制品的罐装，操作简单使用方便；另外，灭菌筒方便安装在外壳内以方便对灭菌筒取出进行清洗消毒，以保证乳制品的产品质量；从加热仓排出的高温蒸汽通过冷凝板对其进行冷凝，以将回收冷凝后的水，提高水资源的利用率。附图说明图1为本专利技术提出的一种乳制品的灭菌灌装设备的结构示意图。图2为本专利技术提出的一种乳制品的灭菌灌装设备中A处局部放大的结构示意图。图3为本专利技术提出的一种乳制品的灭菌灌装设备中B处局部放大的结构示意图。图4为本专利技术提出的一种乳制品的灭菌灌装设备中隔板的俯视图。图5为本专利技术提出的一种乳制品的灭菌灌装设备中灭菌筒的俯视图。附图标记：1、机架；2、罐装机构；3、第一连接管；4、外壳；5、排料管；6、进气孔；7、输气管；8、保温层；9、压力传感器；10、灭菌筒；11、搅拌杆；12、温度传感器；13、加热仓；14、控制箱；15、盖板；16、驱动装置；17、旋转轴；18、第二连接管；19、端盖；20、安装仓；21、排水孔；22、隔板；221、第一安装板；222、第二安装板；223、第一螺纹盲孔；23、第一通孔；24、单向阀；25、凸缘板；251、第二螺纹盲孔；252、第一螺纹孔；253、安装槽；254、挂环；26、第一紧定件；27、第二紧定件；28、冷凝板；29、第三紧定件；30、第三通孔；31、第三密封垫；32、第一安装孔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。如图1-5所示，本专利技术提出的一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架1、罐装机构2、第一连接管3、外壳4、排料管5、输气管7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于，包括机架(1)、罐装机构(2)、第一连接管(3)、外壳(4)、排料管(5)、输气管(7)、蒸汽锅炉、灭菌筒(10)、控制箱(14)、盖板(15)、驱动装置(16)、旋转轴(17)和用于输送带罐装乳制品的第二连接管(18)；/n罐装机构(2)和外壳(4)均设置在机架(1)上，罐装机构(2)位于外壳(4)的下方；/n外壳(4)的底面设有第二通孔，外壳(4)内设有隔板(22)，隔板(22)水平分布用于将外壳(4)内部分为上层的安装仓(20)和下层的加热仓(13)，隔板(22)上设有第一安装孔(32)和第一通孔(23)；其中，第一安装孔(32)的中轴线与隔板(22)的中轴线重合；第一通孔(23)内设有用于供加热仓(13)内气体流入安装仓(20)内的单向阀(24)；第二通孔内设有耐高温弹性密封圈；/n灭菌筒(10)延其外周方向在其外周面上设有首位相连的凸缘板(25)，灭菌筒(10)由第一安装孔(32)伸入加热仓(13)内；凸缘板(25)朝向隔板(22)的端面压紧隔板(22)，其中凸缘板(25)的上端面与灭菌筒(10)的上端面平行；/n盖板(15)上设有进料孔和用于转动安装旋转轴(17)的第二安装孔，盖板(15)压紧凸缘板(25)，盖板(15)下端面和灭菌筒(10)内壁形成密封的灭菌仓；灭菌仓内设有温度传感器(12)，灭菌仓在灭菌筒(10)的下端面设有排料孔；其中，旋转轴(17)位于灭菌仓的外周面上均匀设有多个搅拌杆(11)，旋转轴(17)传动连接设置在盖板(15)上的驱动装置(16)；/n排料管(5)的一端管口连接排料孔，排料管(5)的另一端穿过耐高温弹性密封圈伸出外壳(4)，排料管(5)上设有止通阀，排料管(5)与耐高温弹性密封圈接触的外周面压紧耐高温弹性密封圈的内周面；第一连接管(3)的一端管口连接排料管(5)的另一端，第一连接管(3)的另一端管口连接罐装机构(2)的进料端；第二连接管(18)的一端管口连接进料孔；/n加热仓(13)在外壳(4)上设有进气孔(6)；输气管(7)的一端管口连接进气孔(6)，输气管(7)的另一端管口连接蒸汽锅炉的出气端，输气管(7)上设有电磁阀；/n控制箱(14)上设有显示器和按键模块，控制箱(14)内设有控制器；控制器分别通信连接显示器、按键模块和温度传感器(12)，控制器分别控制连接驱动装置(16)和电磁阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于，包括机架(1)、罐装机构(2)、第一连接管(3)、外壳(4)、排料管(5)、输气管(7)、蒸汽锅炉、灭菌筒(10)、控制箱(14)、盖板(15)、驱动装置(16)、旋转轴(17)和用于输送带罐装乳制品的第二连接管(18)；
罐装机构(2)和外壳(4)均设置在机架(1)上，罐装机构(2)位于外壳(4)的下方；
外壳(4)的底面设有第二通孔，外壳(4)内设有隔板(22)，隔板(22)水平分布用于将外壳(4)内部分为上层的安装仓(20)和下层的加热仓(13)，隔板(22)上设有第一安装孔(32)和第一通孔(23)；其中，第一安装孔(32)的中轴线与隔板(22)的中轴线重合；第一通孔(23)内设有用于供加热仓(13)内气体流入安装仓(20)内的单向阀(24)；第二通孔内设有耐高温弹性密封圈；
灭菌筒(10)延其外周方向在其外周面上设有首位相连的凸缘板(25)，灭菌筒(10)由第一安装孔(32)伸入加热仓(13)内；凸缘板(25)朝向隔板(22)的端面压紧隔板(22)，其中凸缘板(25)的上端面与灭菌筒(10)的上端面平行；
盖板(15)上设有进料孔和用于转动安装旋转轴(17)的第二安装孔，盖板(15)压紧凸缘板(25)，盖板(15)下端面和灭菌筒(10)内壁形成密封的灭菌仓；灭菌仓内设有温度传感器(12)，灭菌仓在灭菌筒(10)的下端面设有排料孔；其中，旋转轴(17)位于灭菌仓的外周面上均匀设有多个搅拌杆(11)，旋转轴(17)传动连接设置在盖板(15)上的驱动装置(16)；
排料管(5)的一端管口连接排料孔，排料管(5)的另一端穿过耐高温弹性密封圈伸出外壳(4)，排料管(5)上设有止通阀，排料管(5)与耐高温弹性密封圈接触的外周面压紧耐高温弹性密封圈的内周面；第一连接管(3)的一端管口连接排料管(5)的另一端，第一连接管(3)的另一端管口连接罐装机构(2)的进料端；第二连接管(18)的一端管口连接进料孔；
加热仓(13)在外壳(4)上设有进气孔(6)；输气管(7)的一端管口连接进气孔(6)，输气管(7)的另一端管口连接蒸汽锅炉的出气端，输气管(7)上设有电磁阀；
控制箱(14)上设有显示器和按键模块，控制箱(14)内设有控制器；控制器分别通信连接显示器、按键模块和温度传感器(12)，控制器分别控制连接驱动装置(16)和电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于，包括多个第一紧定件(26)；其中，凸缘板(25)上设有多个第一螺纹孔(252)；隔板(22)上设有多个第一螺纹盲孔(223)；多个第一紧定件(26)分别一一螺纹穿过多个第一螺纹孔(252...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢万斌，
申请(专利权)人：卢万斌，
类型：发明
国别省市：广东;44