一种罐体包装流水线均匀进罐系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种罐体包装流水线均匀进罐系统，涉及包装领域。该罐体包装流水线均匀进罐系统，包括加工台，所述加工台的下表面固定连接有支撑腿，所述加工台的正面固定连接有前挡板和后挡板。该罐体包装流水线均匀进罐系统，通过电机、转轴、转轮和推杆之间的配合，达到经过电机带动推杆进行旋转，从而便于将罐体在包装时进行分离，进行单个包装，通过挡板、连接板和第一弹簧之间的相互配合，达到便于将单个包装时的罐体进行阻挡，使得罐体在一定范围内进行包装，避免其他罐体影响其包装效果，解决了现有的罐体包装流水线均匀进罐系统不能很好的将每个罐体进行分离单个的包装，一旦设备出现问题，容易导致一批罐体包装时出现质量影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种罐体包装流水线均匀进罐系统
本技术涉及包装
，具体为一种罐体包装流水线均匀进罐系统。
技术介绍
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。奶粉罐在生产时，也是需要进行包装的，但现有的罐体包装流水线均匀进罐系统不能很好的将每个罐体进行分离单个的包装，一旦设备出现问题，容易导致一批罐体包装时出现质量影响。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种罐体包装流水线均匀进罐系统，解决了现有的罐体包装流水线均匀进罐系统不能很好的将每个罐体进行分离单个的包装，一旦设备出现问题，容易导致一批罐体包装时出现质量影响的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种罐体包装流水线均匀进罐系统，包括加工台，所述加工台的下表面固定连接有支撑腿，所述加工台的正面固定连接有前挡板和后挡板，所述加工台的正面搭接有罐体，所述加工台的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离加工台的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有转轮，所述转轮的下表面固定连接有推杆，所述推杆远离转轮的一端与罐体的表面搭接，所述加工台的左侧固定连接有引导槽，所述后挡板的上表面开设有与下表面相连通的活动孔，所述活动孔的内部活动连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与后挡板的上表面固定连接。进一步的，所述前挡板的长度大于后挡板。进一步的，所述加工台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有把手。进一步的，所述引导槽的下表面开设有与引导槽内部相连通的伸缩孔，所述伸缩孔的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第二弹簧。进一步的，所述伸缩杆的底端固定连接有限位板，所述第二弹簧的底端与限位板的上表面固定连接，所述第二弹簧的顶端与引导槽的下表面固定连接。进一步的，所述伸缩杆位于引导槽内部的一端固定连接有挡条。本技术提供了一种罐体包装流水线均匀进罐系统。具备以下有益效果：1、该罐体包装流水线均匀进罐系统，通过电机、转轴、转轮和推杆之间的配合，达到经过电机带动推杆进行旋转，从而便于将罐体在包装时进行分离，进行单个包装，通过挡板、连接板和第一弹簧之间的相互配合，达到便于将单个包装时的罐体进行阻挡，使得罐体在一定范围内进行包装，避免其他罐体影响其包装效果，解决了现有的罐体包装流水线均匀进罐系统不能很好的将每个罐体进行分离单个的包装，一旦设备出现问题，容易导致一批罐体包装时出现质量影响的问题。2、该罐体包装流水线均匀进罐系统，通过滑槽内部设置的滑板，达到利用滑板的拉动，便于将包装后的罐体进行取下，通过限位板、第二弹簧、伸缩杆和挡条之间的相互配合，达到利用挡条进行后续传送的罐体进行阻挡，避免后面的罐体推动而影响在包装时的罐体。附图说明图1为本技术结构俯视图；图2为本技术结构正视图；图3为本技术图2中A处局部结构放大图。其中，1加工台、2后挡板、3前挡板、4引导槽、5罐体、6挡条、7转轴、8转轮、9推杆、10滑槽、11滑板、12挡板、13活动孔、14连接板、15第一弹簧、16把手、17支撑腿、18电机、19固定杆、20伸缩孔、21伸缩杆、22第二弹簧、23限位板。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例提供一种罐体包装流水线均匀进罐系统，包括加工台1，加工台1的上表面开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑板11，滑板11的右侧固定连接有把手16，加工台1的下表面固定连接有支撑腿17，加工台1的正面固定连接有前挡板3和后挡板2，前挡板3的长度大于后挡板2，加工台1的正面搭接有罐体5，加工台1的下表面固定连接有固定杆19，固定杆19远离加工台1的一端固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有转轴7，转轴7的表面套接有转轮8，转轮8的下表面固定连接有推杆9，推杆9远离转轮8的一端与罐体5的表面搭接，加工台1的左侧固定连接有引导槽4，引导槽4的下表面开设有与引导槽4内部相连通的伸缩孔20，伸缩孔20的内部活动连接有伸缩杆21，伸缩杆21的表面套接有第二弹簧22，伸缩杆21的底端固定连接有限位板23，第二弹簧22的底端与限位板23的上表面固定连接，第二弹簧22的顶端与引导槽4的下表面固定连接，伸缩杆21位于引导槽4内部的一端固定连接有挡条6，后挡板2的上表面开设有与下表面相连通的活动孔13，活动孔13的内部活动连接有挡板12，挡板12的顶部固定连接有连接板14，连接板14的下表面固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的底端与后挡板2的上表面固定连接。工作原理：将限位板23向下拉动，使得限位板23经过伸缩杆21带动挡条6向下移动，在罐体经过传送设备传送至引导槽4的表面且到加工台1的表面时，电机18会带动推杆9进行逆时针转动，从而将罐体向右拨动，然后将限位板23放开，此时第二弹簧22会进行收缩并带动伸缩杆21和挡条6向上移动将后续的罐体进行阻挡，而前面被推杆9拨动的罐体会与挡板12的左侧接触，受到挡板12的阻挡会停止移动，在此罐体包装完毕后，将连接板14向后拉动，使得挡板12与罐体表面分离，然后重复前面的操作，后续的罐体会继续向右推动，当罐体移动至加工台1的表面时，会将前面包装好的罐体向右推动并移动至滑板11的表面，最后将把手16向右拉动使得包装后的罐体在滑板11的表面向右移动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体包装流水线均匀进罐系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下表面固定连接有支撑腿(17)，所述加工台(1)的正面固定连接有前挡板(3)和后挡板(2)，所述加工台(1)的正面搭接有罐体(5)，所述加工台(1)的下表面固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)远离加工台(1)的一端固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面套接有转轮(8)，所述转轮(8)的下表面固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)远离转轮(8)的一端与罐体(5)的表面搭接，所述加工台(1)的左侧固定连接有引导槽(4)，所述后挡板(2)的上表面开设有与下表面相连通的活动孔(13)，所述活动孔(13)的内部活动连接有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的底端与后挡板(2)的上表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种罐体包装流水线均匀进罐系统，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下表面固定连接有支撑腿(17)，所述加工台(1)的正面固定连接有前挡板(3)和后挡板(2)，所述加工台(1)的正面搭接有罐体(5)，所述加工台(1)的下表面固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)远离加工台(1)的一端固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面套接有转轮(8)，所述转轮(8)的下表面固定连接有推杆(9)，所述推杆(9)远离转轮(8)的一端与罐体(5)的表面搭接，所述加工台(1)的左侧固定连接有引导槽(4)，所述后挡板(2)的上表面开设有与下表面相连通的活动孔(13)，所述活动孔(13)的内部活动连接有挡板(12)，所述挡板(12)的顶部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的下表面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的底端与后挡板(2)的上表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种罐体包装流水线均匀进罐系统，其特征在于：所述前挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，
申请(专利权)人：南京浩明乳业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32