本发明专利技术提供了一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板及其制备工艺，其中,环保轻质高强度大规格水磨石复合板包括第一板、第二板以及位于所述第一板和第二板之间的中间板；第一板与中间板通过第一黏合剂固定，中间板与第二板之间通过第二黏合剂固定，所述第一板为水磨石。本发明专利技术的复合板具有易运输搬运、不易缺角、更加环保、单块复合板面积更大等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板及其制备工艺
本专利技术涉及复合板
，具体涉及一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板。
技术介绍
磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品，以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。为了克服单一水磨石的存在的不足，水磨石复合板应运而生，然而，现有的水磨石复合板仍存在运输搬运不便，易碎损耗大，易出现反酸反碱现象，性能不稳定，出材率低、不环保等缺点，此外，现有的单块水磨石复合板面积有限，不能满足对整块大面积水磨石的市场要求。鉴于此，迫切需要一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的提供了如下技术方案如下。一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板，包括第一板、第二板以及位于所述第一板和第二板之间的中间板；第一板与中间板通过第一黏合剂固定，中间板与第二板之间通过第二黏合剂固定，所述第一板为水磨石。优选的，所述中间板为发泡瓷砖。优选的，所述第二板为玻镁板。优选的，所述第一黏合剂和第二黏合剂均包括胶水。优选的，所述胶水按重量份包括以下组分:萜烯树脂40-60份、聚乙烯醇10-30份、轻质碳酸钙0.6-1.6份、羟乙基纤维素1-5份、高粘凹凸棒石粘土5-12份、聚丙烯酸钠0.2-0.6份、N-羟甲基丙烯酰胺4-6份、硫酸亚铁3-8份、羧基化碳纳米管0.01-0.2份、硅酸铝粉末0.5-1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.6份。优选的，所述胶水按重量份包括以下组分:萜烯树脂45-55份、聚乙烯醇15-25份、轻质碳酸钙0.8-1.2份、羟乙基纤维素2-4份、高粘凹凸棒石粘土8-10份、聚丙烯酸钠0.3-0.5份、N-羟甲基丙烯酰胺4-5份、硫酸亚铁4-6份、羧基化碳纳米管0.05-0.1份、硅酸铝粉末0.8-1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4份。优选的，所述第一黏合剂按重量份包括以下组分:萜烯树脂50份、聚乙烯醇20份、轻质碳酸钙1份、羟乙基纤维素3份、高粘凹凸棒石粘土9份、聚丙烯酸钠0.4份、N-羟甲基丙烯酰胺4.5份、硫酸亚铁5份、羧基化碳纳米管0.08份、硅酸铝粉末1份、十二烷基苯磺酸钠0.3份。优选的，所述胶水通过以下方法制备:将萜烯树脂40-60份、聚乙烯醇10-30份、轻质碳酸钙0.6-1.6份、羟乙基纤维素1-5份、高粘凹凸棒石粘土5-12份、聚丙烯酸钠0.2-0.6份、N-羟甲基丙烯酰胺4-6份、硫酸亚铁3-8份、羧基化碳纳米管0.01-0.2份、硅酸铝粉末0.5-1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.6份一起倒入到搅拌罐中进行搅拌处理，其中，搅拌速度为100-180r/min，搅拌时间为1-4h，处理温度为30-80℃。本专利技术一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、在第二板上端面喷涂胶水，然后将中间板粘贴在第二板上端面上，然后放入压板机；S2、合上压板机进行热压,热压完成后冷却至室温，得二层复合板；热压过程：温度：60-80℃，时间：10-20分钟，压力：25-35kg/cm2；S3、在步骤S2中的二层复合板的中间层上端面上喷涂胶水，与第一板的底面粘合，然后放入压板机；S4、合上压板机进行热压,热压完成后冷却至室温，得三层复合板；热压过程：温度：70-90℃，时间：15-25分钟，压力：30-40kg/cm2；S5、步骤S4中的三层复合板保持在压板机中进行冷压，冷压过程：温度：20-25℃，时间：100-180分钟，压力：20-30kg/cm2。相对于现有技术，本专利技术的有益技术效果在于，1.易运输、易搬运，本专利技术的复合板每平方的重量为15kg至17kg之间，在运输和搬运过程中不容易出现缺角、断裂，损耗小；2.出材率高、更环保，专利技术的复合板使得石材的出材率高达50％，即1吨荒料可出材22.5平方，大幅减少了材料浪费，更加环保；3.易安装，性能好，相对于湿贴、干挂，本专利技术的复合板膨胀系数小，既具有安装费用低又不会出现反碱反酸现象，性能稳定。4.本专利技术胶水的组分及含量配比合理，制备方便，粘合力强。附图说明图1是本专利技术的复合板示意图。具体实施方式为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本实施例提供了一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板，包括第一板1、第二板2以及位于所述第一板和第二板之间的中间板3；第一板1与中间板3通过第一黏合剂固定，中间板3与第二板2之间通过第二黏合剂固定，所述第一板为水磨石或天然大理石。可选的，所述中间板3为发泡瓷砖。中进行搅拌处理，其中，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为4h，处理温度为80℃。实施例3本专利技术所述胶水按重量份包括以下组分:萜烯树脂50份、聚乙烯醇20份、轻质碳酸钙1份、羟乙基纤维素3份、高粘凹凸棒石粘土9份、聚丙烯酸钠0.4份、N-羟甲基丙烯酰胺4.5份、硫酸亚铁5份、羧基化碳纳米管0.08份、硅酸铝粉末1份、十二烷基苯磺酸钠0.3份。制备方法：将萜烯树脂、聚乙烯醇、轻质碳酸钙、羟乙基纤维素、高粘凹凸棒石粘土、聚丙烯酸钠、N-羟甲基丙烯酰胺、硫酸亚铁、羧基化碳纳米管、硅酸铝粉末、十二烷基苯磺酸钠一起倒入到搅拌罐中进行搅拌处理，其中，搅拌速度为140r/min，搅拌时间为1-4h，处理温度为50℃。实施例4本专利技术一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板的制备工艺，包括以下步骤：S1、在第二板上端面喷涂胶水，然后将中间板粘贴在第二板上端面上，然后放入压板机；S2、合上压板机进行热压,热压完成后冷却至室温，得二层复合板；热压过程：温度：60℃，时间：10分钟，压力：25kg/cm2；S3、在步骤S2中的二层复合板的中间层上端面上喷涂胶水，与第一板的底面粘合，然后放入压板机；S4、合上压板机进行热压,热压完成后冷却至室温，得三层复合板；热压过程：温度：70℃，时间：15-25分钟，压力：30kg/cm2；S5、步骤S4中的三层复合板保持在压板机中进行冷压，冷压过程：温度：20℃，时间：100分钟，压力：20kg/cm2。实施例5本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板，其特征在于，包括第一板、第二板以及位于所述第一板和第二板之间的中间板；第一板与中间板通过第一黏合剂固定，中间板与第二板之间通过第二黏合剂固定，所述第一板为水磨石。/n
【技术特征摘要】
1.一种环保轻质高强度大规格水磨石复合板，其特征在于，包括第一板、第二板以及位于所述第一板和第二板之间的中间板；第一板与中间板通过第一黏合剂固定，中间板与第二板之间通过第二黏合剂固定，所述第一板为水磨石。
2.根据权利要求1所述的环保轻质高强度大规格水磨石复合板，其特征在于，所述中间板包括发泡瓷砖。
3.根据权利要求2所述的环保轻质高强度大规格水磨石复合板，其特征在于，所述第二板为玻镁板。
4.根据权利要求3所述的环保轻质高强度大规格水磨石复合板，其特征在于，所述第一黏合剂和第二黏合剂均包括胶水。
5.根据权利要求4所述的环保轻质高强度大规格水磨石复合板，其特征在于，所述胶水按重量份包括以下组分:萜烯树脂40-60份、聚乙烯醇10-30份、轻质碳酸钙0.6-1.6份、羟乙基纤维素1-5份、高粘凹凸棒石粘土5-12份、聚丙烯酸钠0.2-0.6份、N-羟甲基丙烯酰胺4-6份、硫酸亚铁3-8份、羧基化碳纳米管0.01-0.2份、硅酸铝粉末0.5-1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.1-0.6份。
6.根据权利要求5所述的环保轻质高强度大规格水磨石复合板，其特征在于，所述胶水按重量份包括以下组分:萜烯树脂45-55份、聚乙烯醇15-25份、轻质碳酸钙0.8-1.2份、羟乙基纤维素2-4份、高粘凹凸棒石粘土8-10份、聚丙烯酸钠0.3-0.5份、N-羟甲基丙烯酰胺4-5份、硫酸亚铁4-6份、羧基化碳纳米管0.05-0.1份、硅酸铝粉末0.8-1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.4份。
7.根据权利要求5所述的环保轻质高强度大规格水磨石复合板，其特征在于，所述第一黏合剂按重量份包括以下组分:萜烯树脂50份、聚乙烯醇20份、轻质碳酸钙1份、羟...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊宇，
申请(专利权)人：邵俊宇，
类型：发明
国别省市：广东;44
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