阻燃复合纤维绒布制造技术

本发明专利技术涉及纺织技术领域的一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于，其成分按重量份计：聚丙烯腈80‑100份、三聚氰胺48‑60份、水合肼1.35‑1.45份、金属螯合剂1.35‑1.45份、抗静电层45‑60份、防水膜48‑59份和胶水25‑36份，本发明专利技术聚丙烯腈与三聚氰胺反应形成了共价键，使得三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维横截面为耳形，纤维内部有孔洞，三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维的极限氧指数得到显著提高，极限氧指数可提升至32%，同时提升了纤维断裂强度。

【技术实现步骤摘要】
阻燃复合纤维绒布
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种阻燃复合纤维绒布。
技术介绍
随着纺织技术的不断发展和人们消费观念的不断改变以及生活品位的不断提高，对面料的质量和档次的要求也在不断的提高，绒布作为最近几年出现的面料，因其手感舒适柔软，深受人们的喜爱。随着绒毛在许多领域中都是采用到，例如，服装、家居等。随着人们安全意识的日益提高，安全防护服装的总消耗量呈逐渐增长，广泛应用于石油，化工，消防，军队等有明火，散发火花，有易燃物质的场所和领域。安全防护服装的发展趋势是防护服面料要具有永久的阻燃防火性能。目前许多布料都对防火阻燃有一定的要求，在许多公共场合尤其对于布料的要求达到国家级B1，以在火灾来临之时能有效的减少火灾的蔓延。但是目前在纺织上采用的方式通采用溴类的阻燃剂，在阻燃的过程中会发出有毒有害的气体，而且附着在布料上与人体接触也会产生一定的危害。基于此，本专利技术提供了一种阻燃复合纤维绒布以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阻燃复合纤维绒布，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于，其成分按重量份计：聚丙烯腈80-100份、三聚氰胺48-60份、水合肼1.35-1.45份、金属螯合剂1.35-1.45份、抗静电层45-60份、防水膜48-59份和胶水25-36份。优选的，所述聚丙烯腈：三聚氰胺之比为10：5.5-6.5。优选的，所述水合肼溶液浓度为28-32wt%，所述金属螯合剂溶液浓度4.85-5.08wt%。优选的，所述金属螯合剂溶液选用钙、镁离子螯合剂。优选的，所述抗静电层选用抗静电聚酯纤维，且抗静电聚酯纤维直径控制14-18mm。优选的，所述防水膜选用PTFE膜。优选的，一种阻燃复合纤维绒布：其制备方法包括以下步骤：a、将聚丙烯腈水溶液和三聚氰胺水溶液进行混合，经湿法纺丝，制备三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维；b、将三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维加入水浴锅中，以15：1的浴比加入水合肼溶液，在115-120℃油浴中完成相应时间的交联反应0.4-0.5h，再倒出水浴锅中残液，再以15：1的浴比加入金属螯合剂溶液，水浴锅中的温度降至105-110℃进行水解反应，将得到的改性纤维用蒸馏水洗至溶液呈中性，然后烘干，得到改性纤维。c、将步骤b中的改性纤维和抗静电层用混纺纱线方式编织成坯布；d、在防水膜两侧均匀喷洒胶水，在防水膜两侧粘结成型，将定型后的面料进行拉毛、染色、再定型、烘干，将浸泡后的毛绒布置于定型机上进行定型，定型温度为75-85℃，定型时间为8-12min；定型后的毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为105-150℃，干燥时间为18-24min，干燥后得阻燃复合纤维绒布。优选的，所述步骤b中的水解反应时间为0.75-0.85h。有益效果：本专利技术聚丙烯腈与三聚氰胺反应形成了共价键，使得三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维横截面为耳形，纤维内部有孔洞，三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维的极限氧指数得到显著提高，极限氧指数可提升至32%，同时提升了纤维断裂强度，再通过水合肼溶液对三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维上的大量氰基进行改性，使线性大分子间生成交联环状结构，再以金属螯合剂溶液对肼改性纤维进一步水解，引入羧基、酰胺基等亲水基团，通过中断热交换阻燃、气相阻燃以及凝聚相三者协同作用，进一步提高所得金属离子改性纤维的吸湿性能，使其燃烧时具有吸热降温的作用，极限氧指数进一步提升至34%，使得阻燃复合纤维绒布的阻燃效果好，同时，改性纤维和抗静电层用混纺纱线方式编织降低了纤维体积比电阻，利于导电，避免产生静电，防静电效果更好。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于，其成分按重量份计：聚丙烯腈88份、三聚氰胺57.2份、水合肼1.35份、金属螯合剂1.35份、抗静电层60份、防水膜48份和胶水36份，所述聚丙烯腈：三聚氰胺之比为10：6.5，所述水合肼溶液浓度为32wt%，所述金属螯合剂溶液浓度4.85wt%，所述金属螯合剂溶液选用钙、镁离子螯合剂；所述抗静电层选用抗静电聚酯纤维，且抗静电聚酯纤维直径控制14mm；所述防水膜选用PTFE膜。一种阻燃复合纤维绒布：其制备方法包括以下步骤：a、将聚丙烯腈水溶液和三聚氰胺水溶液进行混合，经湿法纺丝，制备三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维；b、将三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维加入水浴锅中，以15：1的浴比加入水合肼溶液，在120℃油浴中完成相应时间的交联反应05h，再倒出水浴锅中残液，再以15：1的浴比加入金属螯合剂溶液，水浴锅中的温度降至110℃进行水解反应，水解反应时间为0.75h，将得到的改性纤维用蒸馏水洗至溶液呈中性，然后烘干，得到改性纤维。c、将步骤b中的改性纤维和抗静电层用混纺纱线方式编织成坯布；d、在防水膜两侧均匀喷洒胶水，在防水膜两侧粘结成型，将定型后的面料进行拉毛、染色、再定型、烘干，将浸泡后的毛绒布置于定型机上进行定型，定型温度为85℃，定型时间为12min；定型后的毛绒布置于烘箱中干燥，干燥温度为105℃，干燥时间为24min，干燥后得阻燃复合纤维绒布。实施例2：一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于，其成分按重量份计：聚丙烯腈92份、三聚氰胺55.2份、水合肼1.45份、金属螯合剂1.45份、抗静电层52份、防水膜59份和胶水25份，所述聚丙烯腈：三聚氰胺之比为10：6，所述水合肼溶液浓度为29wt%，所述金属螯合剂溶液浓度5.08wt%，所述金属螯合剂溶液选用钙、镁离子螯合剂；所述抗静电层选用抗静电聚酯纤维，且抗静电聚酯纤维直径控制16mm；所述防水膜选用PTFE膜。一种阻燃复合纤维绒布：其制备方法包括以下步骤：a、将聚丙烯腈水溶液和三聚氰胺水溶液进行混合，经湿法纺丝，制备三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维；b、将三聚氰胺改性聚丙烯腈纤维加入水浴锅中，以15：1的浴比加入水合肼溶液，在115℃油浴中完成相应时间的交联反应0.4h，再倒出水浴锅中残液，再以15：1的浴比加入金属螯合剂溶液，水浴锅中的温度降至105℃进行水解反应，水解反应时间为0.85h，将得到的改性纤维用蒸馏水洗至溶液呈中性，然后烘干，得到改性纤维。c、将步骤b中的改性纤维和抗静电层用混纺纱线方式编织成坯布；d、在防水膜两侧均匀喷洒胶水，在防水膜两侧粘结成型，将定型后的面料进行拉毛、染色、再定型、烘干，将浸泡后的毛绒布置于定型机上进行定型，定型温度为78℃，定型时间为8min；定型后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于，其成分按重量份计：聚丙烯腈80-100份、三聚氰胺48-60份、水合肼1.35-1.45份、金属螯合剂1.35-1.45份、抗静电层45-60份、防水膜48-59份和胶水25-36份。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于，其成分按重量份计：聚丙烯腈80-100份、三聚氰胺48-60份、水合肼1.35-1.45份、金属螯合剂1.35-1.45份、抗静电层45-60份、防水膜48-59份和胶水25-36份。


2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于：所述聚丙烯腈：三聚氰胺之比为10：5.5-6.5。


3.根据权利要求1所述的一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于：所述水合肼溶液浓度为28-32wt%，所述金属螯合剂溶液浓度4.85-5.08wt%。


4.根据权利要求3所述的一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于：所述金属螯合剂溶液选用钙、镁离子螯合剂。


5.根据权利要求1所述的一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于：所述抗静电层选用抗静电聚酯纤维，且抗静电聚酯纤维直径控制14-18mm。


6.根据权利要求4所述的一种阻燃复合纤维绒布，其特征在于，所述防水膜选用PTFE膜。


7.根据权利要求1所述的一种阻燃复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：马星，
申请(专利权)人：常熟市神马纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32