一种自动输油润滑直驱剪线机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动输油润滑直驱剪线机，包括剪线装置、直流无刷吸风装置和控制装置，剪线装置和直流无刷吸风装置均与控制装置电连接，直流无刷吸风装置和通过风管与剪线装置连接，剪线装置包括输油刀头、储油瓶，储油瓶通过输油管与输油刀头连接，油管内安装有输油棉线，将剪线装置和吸风装置集于一体，通过输油刀头对线毛进行高效快速剪切的同时通过吸风装置对线毛吸收清理，提高工作效率，同时设有储油瓶并通过输油管及输油棉的渗透作用给刀片供油润滑，与电磁泵加油相比，油不会喷到衣物，只要刀片摆动就会有油润滑，减少生产成本，还能有效保护刀片的寿命，此外，采用直流无刷吸风电机作为吸风装置，无需更换碳刷，有效减少维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输油润滑直驱剪线机
本专利技术涉及一种剪线机，特别是一种自动输油润滑直驱剪线机。
技术介绍
在所有缝制生产工艺中都会有缝纫的工序，在进行完缝纫工序后衣物布料的表面会留有线头，因此会对布料上的线头进行剪除，而剪除线头的工作主场所到处是线毛，增加二次处理；要通过人工采用小剪刀(又名纱剪)来完成，因为是通过人工剪除线毛，所以剪线效率较低，劳动强度，剪切的质量不一，所剪线毛还粘贴在产品上，及工作，为解决上述问题，现有提供一种剪线机，该剪线机通过电机驱动刀片左右摆动的原理实现对线毛的剪切，尽管能在一定的程度上提高剪线效率，但是需要不断对刀片进行加油润滑，因此同样会影响剪线的效率，若稍有不慎忘记加润滑油的情况下，会导至刀片发热磨损，电机过载易烧坏，一种自动加油剪线机，加油用时间控制电磁泵加油，开机时上电磁泵工作喷油对刀片，容易喷到产品，间接喷油刀片寿命短，若喷油力度调小工作时喷不到刀片被风吸走，而且吸风电机采用有刷串激电机，串激电机要定期更换炭刷，磨出炭粉污染环境，不及时更换易烧电机；此外，当剪线完成后，剪下的线毛有于无法第一时间被收集，掉落在地上造车人工第二次清理，导致降低工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单、使用方便、集吸剪线毛功能于一体的自动输油润滑直驱剪线机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动输油润滑直驱剪线机，包括剪线装置、直流无刷吸风装置和控制装置，所述剪线装置和直流无刷吸风装置均与所述控制装置电连接，所述直流无刷吸风装置和通过风管与所述剪线装置连接，所述剪线装置包括输油刀头、储油瓶，所述储油瓶通过输油管与所述输油刀头连接，所述油管内安装有输油棉线，所述油管的进油口设置有单向阀。所述输油刀头包括左右壳体、刀片组件、驱动电机、储油棉片，所述刀片组件设置在所述左右壳体的顶部，所述驱动电机安装在所述左右壳体内，且与所述刀片组件驱动连接，所述储油棉片与所述输油管连接，且与所述刀片组件相接触，所述左右壳体内设置有贯穿所述左右壳体的吸风通道，所述吸风通道的顶部安装有挡风片，所述吸风通道的底部与所述风管连接，所述左右壳体的外侧设置有控制开关，所述驱动电机和控制开关均与所述控制装置电连接。所述刀片组件包括依次安装在所述左右壳体顶部的弹簧座、动刀摆块、动刀片、静刀片，所述弹簧座上设置有弹簧压片，所述弹簧压片与所述弹簧座之间通过弹簧连接，装配后，所述弹簧压片与所述动刀摆块相抵，所述动刀片上设置有定位槽，所述动刀摆块的一端设置有与所述定位槽相对应的定位块，装配后，所述定位块安装在所述定位槽内，所述动刀摆块的另一端设置有摆动槽，所述驱动电机的转轴安装在所述摆动槽内，所述驱动电机转轴的上端安装有偏心轴。所述直流无刷吸风装置包括吸风桶、直流无刷吸风电机、桶盖，所述直流无刷吸风电机通过固定板安装在所述桶盖的下端，所述桶盖安装在所述吸风桶的顶端，所述桶盖的表面设置有进风口和出风口，所述风管与所述进风口连接，所述直流无刷吸风电机与所述控制装置电连接。所述直流无刷吸风电机的上端设置有密封胶圈，所述直流无刷吸风电机的下端依次安装有防尘内罩、防尘棉、防尘外罩，所述桶盖与所述吸风桶的连接处设置有密封圈，所述桶盖的下端安装有加强环，所述吸风桶的上端两侧设有桶扣，并通过所述桶扣与所述桶盖扣合固定。所述控制装置内安装有直流无刷电机驱动板，所述直流无刷电机驱动板上设置有控制电路，所述控制电路包括依次电连接的整流滤波电路、放大电路、开关电路，所述整流滤波电路和放大电路之间还设置有保护电路。所述整流滤波电路包括输入接口J1、二极管D1和极性电容C1，所述输入接口J1的1引脚接所述二极管D1的正极，所述输入接口J1的2引脚接地，所述二极管D1的负极接所述极性电容C1的正极，所述极性电容C1的负极接地。所述放大电路包括电阻R3、电阻R7、极性电容C2、运算放大器芯片U1、电阻R2和输出接口J3，所述极性电容C2的正极接所述极性电容C1的正极，所述电阻R3的一端接所述二极管D1的负极和极性电容C2的正极之间的节点，所述电阻R3的另一端接通过所述电阻R7接所述输入接口J1的2引脚和地之间的节点，所述极性电容C2的负极接所述电阻R3的另一端和电阻R7之间的节点，所述运算放大器芯片U1的1引脚接所述开关电路的输入端，所述运算放大器芯片U1的2引脚接所述极性电容C2的负极和电阻R3的另一端之间的节点，所述运算放大器芯片U1的3引脚通过所述电阻R2接所述输出接口J3的2引脚，所述运算放大器芯片U1的4引脚接地，所述输出接口J3的1引脚接所述输入接口J1的1引脚和二极管D1的正极之间的节点，所述运算放大器芯片U1的8引脚接所述二极管D1的负极。所述开关电路包括发光二极管LED1、发光二极管LED2、电阻R4、电阻R5、电阻R6、二极管D3、电阻R8、NPN型三极管，继电器RY1A和第一接口J2，所述继电器RY1A包括输入回路RY1A和输出回路RY1B，所述输入回路RY1A的1引脚接所述二极管D1的正极，所述输入回路RY1A的2引脚接所述NPN型三极管的集电极，所述输出回路RY1B的一端接所述第一接口J2的1引脚，所述输出回路RY1B的另一端接所述第一接口J2的2引脚，所述电阻R6的一端接所述运算放大器芯片U1的1引脚，所述电阻R6的另一端接所述NPN型三极管的基极，所述NPN型三极管的发射极接所述输入接口J1的2引脚和地之间的节点，所述电阻R8的一端接所述电阻R6的另一端和NPN型三极管的基极之间的节点，所述述电阻R8的另一端接所述NPN型三极管的发射极和地之间的节点，所述发光二极管LED1的正极接所述极性电容C2的正极和输入回路RY1A的1引脚之间的节点，所述发光二极管LED1的负极通过所述电阻R4接所述电阻R6的一端和运算放大器芯片U1的1引脚之间的节点，所述发光二极管LED2的正极接所述输入回路RY1A的1引脚和发光二极管LED1的正极之间的节点，所述光二极管LED2的负极通过所述电阻R5分两路，一路接所述NPN型三极管的集电极和输入回路RY1A的2引脚之间的节点，另一路接所述二极管D3的正极接所述输入回路RY1A的1引脚和光二极管LED2的正极之间的节点，所述二极管D3的负极接所述输入回路RY1A的1引脚和发光二极管LED2的正极之间的节点。所述保护电路包括二极管D2、极性电容C3、和电阻R1，所述极性电容C3的负极接所述输入接口J1的2引脚和地之间的节点，所述极性电容C3的正极接所述输出接口J3的2引脚和电阻R2之间的节点，所述电阻R1的一端接所述极性电容C3的负极和输入接口J1的1引脚之间的节点，所述电阻R1的另一端接所述极性电容C3的正极和输入接口J1的2引脚之间的节点，所述二极管D2的负极接所述电阻R1的一端，所述二极管D2的正极接所述电阻R1的另一端。本专利技术的有益效果是：本专利技术集吸剪线毛功能于一体，将剪线装置和吸风装置集于一体，通过输油刀头对线毛进行高效快速剪切的同时通过吸风装置对线毛吸收清理，提高工作效率，同时设有储油瓶并通过输油管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动输油润滑直驱剪线机，其特征在于包括剪线装置、直流无刷吸风装置和控制装置（1），所述剪线装置和直流无刷吸风装置均与所述控制装置（1）电连接，所述直流无刷吸风装置和通过风管（2）与所述剪线装置连接，所述剪线装置包括输油刀头（3）、储油瓶（4），所述储油瓶（4）通过输油管（5）与所述输油刀头（3）连接，所述油管（5）内安装有输油棉线（6），所述油管（5）的进油口设置有单向阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动输油润滑直驱剪线机，其特征在于包括剪线装置、直流无刷吸风装置和控制装置（1），所述剪线装置和直流无刷吸风装置均与所述控制装置（1）电连接，所述直流无刷吸风装置和通过风管（2）与所述剪线装置连接，所述剪线装置包括输油刀头（3）、储油瓶（4），所述储油瓶（4）通过输油管（5）与所述输油刀头（3）连接，所述油管（5）内安装有输油棉线（6），所述油管（5）的进油口设置有单向阀。


2.根据权利要求1所述的自动输油润滑直驱剪线机，其特征在于所述输油刀头（3）包括左右壳体（7）、刀片组件、驱动电机（8）、储油棉片（9），所述刀片组件设置在所述左右壳体（7）的顶部，所述驱动电机（8）安装在所述左右壳体（7）内，且与所述刀片组件驱动连接，所述储油棉片（9）与所述输油管（5）连接，且与所述刀片组件相接触，所述左右壳体（7）内设置有贯穿所述左右壳体（7）的吸风通道（10），所述吸风通道（10）的顶部安装有挡风片（11），所述吸风通道（10）的底部与所述风管（2）连接，所述左右壳体（7）的外侧设置有控制开关（33），所述驱动电机（8）和控制开关（33）均与所述控制装置（1）电连接。


3.根据权利要求2所述的自动输油润滑直驱剪线机，其特征在于所述刀片组件包括依次安装在所述左右壳体（7）顶部的弹簧座（12）、动刀摆块（13）、动刀片（14）、静刀片（15），所述弹簧座（12）上设置有弹簧压片（16），所述弹簧压片（16）与所述弹簧座（12）之间通过弹簧（17）连接，装配后，所述弹簧压片（16）与所述动刀摆块（13）相抵，所述动刀片（14）上设置有定位槽（18），所述动刀摆块（13）的一端设置有与所述定位槽（18）相对应的定位块（19），装配后，所述定位块（19）安装在所述定位槽（18）内，所述动刀摆块（13）的另一端设置有摆动槽（20），所述驱动电机（8）的转轴安装在所述摆动槽（20）内，所述驱动电机（8）转轴的上端安装有偏心轴。


4.根据权利要求1所述的自动输油润滑直驱剪线机，其特征在于所述直流无刷吸风装置包括吸风桶（21）、直流无刷吸风电机（22）、桶盖（23），所述直流无刷吸风电机（22）通过固定板（24）安装在所述桶盖（23）的下端，所述桶盖（23）安装在所述吸风桶（21）的顶端，所述桶盖（23）的表面设置有进风口（25）和出风口（26），所述风管（2）与所述进风口（25）连接，所述直流无刷吸风电机（22）与所述控制装置（1）电连接。


5.根据权利要求4所述的自动输油润滑直驱剪线机，其特征在于所述直流无刷吸风电机（22）的上端设置有密封胶圈（35），所述直流无刷吸风电机（22）的下端依次安装有防尘内罩（28）、防尘棉（29）、防尘外罩（30），所述桶盖（23）与所述吸风桶（21）的连接处设置有密封圈（27），所述桶盖（23）的下端安装有加强环（31），所述吸风桶（21）的上端两侧设有桶扣（32），并通过所述桶扣（32）与所述桶盖（23）扣合固定。


6.根据权利要求1所述的自动输油润滑直驱剪线机，其特征在于所述控制装置（1）内安装有直流无刷电机驱动板（34），所述直流无刷电机驱动板（34）上设置有控制电路，所述控制电路包括依次电连接的整流滤波电路、放大电路、开关电路，所述整流滤波电路和放大电路之间还设置有保护电路。


7.根据权利要求6所述的自动输油润滑直驱剪线机，其特征在于所述整流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈章辉，
申请(专利权)人：中山市亚历克斯机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44