一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺制造技术

本发明专利技术提供一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，涉及锡泥回收利用技术领域。该一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，包括以下工艺步骤：步骤1、收集镀锡产品生产过程中产生的锡泥，并进行压滤处理，使锡泥中的含水率为30～50％为止；步骤2、经收集的初步压滤过的锡泥，先进入造粒及低温干化设备，由造粒挤条机挤压成柱状，并均匀布入低温干化设备中，低温干化设备利用热空气将水分蒸发。本工艺通过使锡泥中的苯磺酸和其他有机添加剂在无氧高温的状态下完全分解，并使水分蒸发，最终得到以锡和固体碳为主的混合物，再通过分离得到纯净的锡，该过程中不采用燃烧，隔绝氧气，不会造成二次污染，同时能够大大提高锡的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺
本专利技术涉及锡泥中锡元素的回收利用
，具体为一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺。
技术介绍
锡泥是钢铁厂在镀锡产品生产中，由于生产工艺的需要产生的废弃物，属于工业危险废弃物(编码为HW17)，其主要成分是水、锡、苯磺酸、有机类添加剂，其中锡的含量一般大于20％，具有较高的可回收价值。传统的处理过程中，一般经过灼烧工艺处理，将水分、苯磺酸及有机添加剂蒸发、燃烧后，回收锡，焚烧的过程中会造成二次污染，同时大量锡会被氧化，造成资源的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，解决了焚烧的过程中会造成二次污染，同时大量锡会被氧化，造成资源的浪费的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，包括以下工艺步骤：步骤1、收集镀锡产品生产过程中产生的锡泥，并进行压滤处理，使锡泥中的含水率为30～50％为止；步骤2、经收集的初步压滤过的锡泥，先进入造粒及低温干化设备，由造粒机挤压成柱状，并均匀布入低温干化设备中，低温干化设备利用热空气将水分蒸发，使锡泥中的含水率至10～20％为止；步骤3、经过干化脱水的锡泥，先进入储料及均匀进料系统，定量输送至高温高速碳化装置，进行隔绝氧气的高温碳化处理；步骤4、高温碳化处理产生的气态物质通过管道导入到上述高温碳化处理装置或系统的气体燃烧室内，进行完全燃烧；步骤5、高温碳化处理产生的固体和液态的混合物排出装置后，进行固液分离，将锡颗粒进行回收，最终形成产品。优选的，所述步骤3中的高温高速碳化装置在进料处理之前，先要采用惰性气体清炉，避免氧气残留,并在进料口以喷入惰性气体，形成气帘，隔绝空气进入。优选的，所述惰性气体通常为用氮气，也可选择其他惰性或还原性气体；所述高温高速碳化装置的碳化管路内设有氧含量检测仪，并控制含氧量不高于0.5％。优选的，所述步骤3高温高速碳化装置设置有尾气处理系统，所述尾气处理系统包括降温、脱硫、脱硝、除尘和活性炭吸附。优选的，所述步骤5将高温碳化处理产生的混合物首先进入电热坩埚熔融，利用密度不同，将底部锡熔液滴入水浴，形成锡颗粒，并于坩埚上层的碳渣实现分离回收。优选的，所述步骤3中的高温高速碳化的温度为300℃-800℃。(三)有益效果本专利技术提供了一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺。具备以下有益效果：1、本专利技术，通过使锡泥中的苯磺酸和其他有机添加剂在无氧高温的状态下完全分解，并使水分蒸发，最终得到以锡和固体碳为主的混合物，再通过分离得到纯净的锡，该过程中不采用燃烧，隔绝氧气，不会造成二次污染，同时能够大大提高锡的回收率。2、本专利技术，通过把处理过程中产生的气态物质导入到高温高速碳化装置，进行燃烧供热，能够减低处理过程中的能量消耗。(四)附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术实施例提供一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，包括以下工艺步骤：步骤1、收集镀锡产品生产过程中产生的锡泥，并进行压滤处理，使锡泥中的含水率为40％为止；步骤2、经收集的初步压滤过的锡泥，先进入造粒及低温干化设备，由造粒机挤压成柱状，并均匀布入低温干化设备中，低温干化设备利用热空气将水分蒸发，使锡泥中的含水率至15％为止；步骤3、经过干化脱水的锡泥，先进入储料及均匀进料系统，定量输送至高温高速碳化装置，进行隔绝氧气的高温碳化处理；步骤4、高温碳化处理产生的气态物质通过管道导入到上述高温碳化处理装置或系统的气体燃烧室内，进行完全燃烧；步骤5、将高温碳化处理产生的混合物首先进入电热坩埚熔融，利用密度不同，将底部锡熔液滴入水浴，形成锡颗粒，并于坩埚上层的碳渣实现分离回收，最终形成产品。上述步骤3中的高温高速碳化装置在进料处理之前，先要采用惰性气体清炉，避免氧气残留，惰性气体为用氮气；高温高速碳化装置的碳化管路内设有氧含量检测仪，并控制含氧量为0.4％，上述步骤3高温高速碳化装置设置有尾气处理系统，尾气处理系统包括降温、脱硫、脱硝、除尘和活性炭吸附，上述步骤5将高温碳化处理产生的混合物首先进入电热坩埚熔融，利用密度不同，将底部锡熔液滴入水浴，形成锡颗粒，并于坩埚上层的碳渣实现分离回收，上述步骤3中的高温高速碳化的温度为300℃-800℃。锡泥在高温高速碳化装置内，苯磺酸、有机添加剂类发生如下的化学反应：苯酚磺酸:C6H6O4S→2C+CH4+H2O+3CO+S有机添加剂ENSA:C22H32O10S→7C+7CH4+2H2O+8CO+S有机添加剂EN:C30H48O11→10C+11CH4+2H2O+9CO硫在高温状态下与高温蒸汽发生反应生成硫化氢和二氧化硫，最终以气态方式进入尾气中，部分碳与高温蒸汽发生反应生成氢气和一氧化碳，因此锡泥混合物在碳化反应过程中主要生成固态物质(以碳为主，包括其他无机成分)、液态物质(以液态锡为主)和气态物质(主要包括甲烷、氢气、一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等)。通过上述的锡泥的高温高速碳化回收利用工艺能够得到纯净的锡(锡的纯度达到98％以上)，并且能够大大提高锡的回收率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：/n步骤1、收集镀锡产品生产过程中产生的锡泥，并进行压滤处理，使锡泥中的含水率为30～50％为止；/n步骤2、经收集的初步压滤过的锡泥，先进入造粒及低温干化设备，由造粒挤条机挤压成柱状，并均匀布入低温干化设备中，低温干化设备利用热空气将水分蒸发，使锡泥中的含水率至10～20％为止；/n步骤3、经过干化脱水的锡泥，先进入储料及均匀进料系统，定量输送至高温高速碳化装置，进行隔绝氧气的高温碳化处理；/n步骤4、高温碳化处理产生的气态物质通过管道导入到上述高温碳化处理装置或系统的气体燃烧室内，进行完全燃烧；/n步骤5、高温碳化处理产生的固体和液态的混合物排出装置后，将锡与碳渣进行分离，将锡颗粒进行回收，最终形成产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1、收集镀锡产品生产过程中产生的锡泥，并进行压滤处理，使锡泥中的含水率为30～50％为止；
步骤2、经收集的初步压滤过的锡泥，先进入造粒及低温干化设备，由造粒挤条机挤压成柱状，并均匀布入低温干化设备中，低温干化设备利用热空气将水分蒸发，使锡泥中的含水率至10～20％为止；
步骤3、经过干化脱水的锡泥，先进入储料及均匀进料系统，定量输送至高温高速碳化装置，进行隔绝氧气的高温碳化处理；
步骤4、高温碳化处理产生的气态物质通过管道导入到上述高温碳化处理装置或系统的气体燃烧室内，进行完全燃烧；
步骤5、高温碳化处理产生的固体和液态的混合物排出装置后，将锡与碳渣进行分离，将锡颗粒进行回收，最终形成产品。


2.根据权利要求1所述的一种锡泥的高温高速碳化回收利用工艺，其特征在于：所述步骤3中的高温高速碳化装置在进料处理之前，先要采用惰性气体清炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱准平，李浩，肖云凯，钟坚，
申请(专利权)人：上海智迭科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31