多源复杂低品位铁矿资源利用方法及高品质复合炼铁炉料技术

本发明专利技术提供了一种多源复杂低品位铁矿资源利用方法及高品质复合炼铁炉料，利用低品位铁矿矿粉、还原剂、熔剂、添加剂、粘结剂为原料，经过配料、混匀、压球、还原后制得金属化球团，金属化球团经破碎、磁选，得到高金属化率的铁精矿，将铁精矿与有机粘结剂混匀，压制成球团，球团与烧结混合料按一定比例加入料仓并混匀，再经布料器布到烧结机台车上进行烧结，最终制得具有一定金属化率的高品质复合炼铁炉料。该复合炉料具有品位高、强度高、还原性好、软熔性能良好等有优点，用于高炉炼铁可以降低焦炭消耗。本发明专利技术可以极大提高铁矿资源的利用率，具有较好的社会和经济效益，适于在铁矿资源和煤炭资源丰富以及钢铁工业发达的地区推广。

【技术实现步骤摘要】
多源复杂低品位铁矿资源利用方法及高品质复合炼铁炉料
本专利技术涉及炼铁和资源综合利用
，尤其涉及一种多源复杂低品位铁矿资源利用方法及高品质复合炼铁炉料。
技术介绍
现代钢铁工业的发展已经历较长的历史时期，世界范围内，随着高品位铁矿资源的消耗，铁矿石呈劣化趋势，矿石中硅、铝、磷、烧损含量不断增加。国内外劣质铁矿资源储量巨大，其综合利用问题一直是矿业和冶金学科领域的重点研究方向之一。普通的劣质铁矿只是品位低，脉石含量高，直接冶炼会导致焦比升高，产量下降。而某些铁矿不仅铁品位低，还含有对钢材质量有害的元素，比如高磷铁矿，磷会损害钢的脆性，在低温时尤为明显(俗称“冷脆”)，必须将其降到合理水平，高炉炼铁碳热还原过程中磷会被还原进入生铁，一般情况，铁矿石中的磷含量要小于0.2％，炼钢生铁中的磷含量要小于0.1％。此外，某些有色金属冶金过程也会产生大量含铁废渣，比如铜冶炼过程产生的高铁铜渣、铝冶炼工业产生的高铁赤泥等。铜渣和赤泥虽然相似，但也不同，铜渣中除了含有较高的铁元素外，还含有一定量的铜元素(约0.3％)，铜元素对大部分钢材来说也是有害本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多源复杂低品位铁矿资源利用方法及高品质复合炼铁炉料，其特征在于，所述方法通过以低品位铁矿矿粉、还原剂、熔剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、压和还原后制得金属化球团，金属化球团经破碎、磁选，得到高金属化率的铁精矿，将铁精矿与有机粘结剂混匀，压制成铁精矿冷固结球团，铁精矿冷固结球团与烧结混合料按一定比例加入料仓并混匀，再经布料器布到烧结机台车上进行烧结，最终制得具有一定金属化率的高品质复合炼铁炉料。/n

【技术特征摘要】
1.一种多源复杂低品位铁矿资源利用方法及高品质复合炼铁炉料，其特征在于，所述方法通过以低品位铁矿矿粉、还原剂、熔剂和添加剂为原料，经过配料、混匀、压和还原后制得金属化球团，金属化球团经破碎、磁选，得到高金属化率的铁精矿，将铁精矿与有机粘结剂混匀，压制成铁精矿冷固结球团，铁精矿冷固结球团与烧结混合料按一定比例加入料仓并混匀，再经布料器布到烧结机台车上进行烧结，最终制得具有一定金属化率的高品质复合炼铁炉料。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：
S1：以低品位铁矿矿粉、还原剂、熔剂和添加剂为原料，经过配料和混匀后压球，再经低能耗快速高效还原后制得金属化球团；
S2：淬水冷却后的金属化球团经破碎、磁选，得到高金属化率的铁精矿，将所得铁精矿与有机粘结剂混匀，压制成具有较高强度的铁精矿冷固结球团；
S3:压制成的铁精矿冷固结球团与烧结混合料按一定比例加入混匀装置混匀后，再经布料器布到烧结机台车上进行烧结，最终制得具有一定金属化率的高品质复合炼铁炉料。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述S1中低品位铁矿包括但不限于低品位的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、高磷铁矿、复杂铁矿以及工业含铁废渣。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广，王静松，薛庆国，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11