一种实现超厚料层烧结的工艺方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，尤其是涉及一种实现超厚料层烧结的工艺方法。所述料层以含铁原料为主原料，以焦粉和煤粉为燃料，以高钙高活性生石灰为熔剂，实现950mm以上超厚料层烧结，该工艺的特征在于将活性度在300mL以上且CaO含量大于85wt％的活性生石灰输送至烧结一混滚筒；向烧结一混滚筒配加80℃以上的热水，与其他原料混合和搅拌一定时间；热水在整个料层中的含量为8.5±1.0wt％；将烧结二混滚筒输出的烧结混合料输送至混合料仓，向混合料仓内喷吹200℃以上的混合蒸汽，提高烧结混合料料温至76～95℃；并配合合适的烧结参数，可以实现固体燃耗和烧结电耗的改善，并且能够降低烧结烟气的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种实现超厚料层烧结的工艺方法
本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其是涉及一种实现超厚料层烧结的工艺方法。
技术介绍
烧结矿作为高炉的主要原材料，其平均入炉比例在75％左右，是我国钢铁工业的重要组成部分。在烧结环保限产形势下，正常烧结料层下的生产能力很难满足高炉对于烧结矿产质量的需求；此外，若烧结固体燃耗降低，可以有效降低烧结成本，间接降低高炉炼铁成本，促进SO2、NOx、CO2的减排。目前，传统的厚料层烧结方法是将烧结机栏板进行加高改造，改进布料方式，适当缩小辊式布料器间隙，最大限度实现偏析布料。此种工艺方法存在如下不足：①烧结混合料的粒度并未改善，料层的透气性降低；②烧结料层增加后烧结过湿带增厚，烧结阻力增大；③料层增加，烧结负压增大，烧结电耗增加；④烧结漏风问题依然存在，限制了烧结料层的提高。部分企业采取优化原料品种结构，控制燃料粒度技术，以及安装松料器来改善料层透气性；部分企业开发雾化水制粒系统，强化混合料制粒改善透气性。以上诸多方法技术均只是局部改善了烧结料层的透气性，有些技术还需额外配备松料器等改善透气性装置，皆改善本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现超厚料层烧结的工艺方法，其特征在于：所述料层以含铁原料为主原料，以焦粉和煤粉为燃料，以高钙高活性生石灰为熔剂，实现950mm以上超厚料层烧结，该工艺包括以下步骤：/nS1、将一定质量配比的含铁原料和燃料输送至烧结一混滚筒；将活性度在300mL以上且CaO含量大于85wt％的活性生石灰输送至烧结一混滚筒；向烧结一混滚筒配加80℃以上的热水，与其他原料混合和搅拌一定时间形成混合料；热水在整个料层中的含量为8.5±1.0wt％；/nS2、将混合料输送至烧结二混滚筒中进行一定时间的混合强化制粒，形成烧结混合料；/nS3、将烧结二混滚筒输出的烧结混合料输送至混合料仓，向混合料仓内喷吹200℃...

【技术特征摘要】
1.一种实现超厚料层烧结的工艺方法，其特征在于：所述料层以含铁原料为主原料，以焦粉和煤粉为燃料，以高钙高活性生石灰为熔剂，实现950mm以上超厚料层烧结，该工艺包括以下步骤：
S1、将一定质量配比的含铁原料和燃料输送至烧结一混滚筒；将活性度在300mL以上且CaO含量大于85wt％的活性生石灰输送至烧结一混滚筒；向烧结一混滚筒配加80℃以上的热水，与其他原料混合和搅拌一定时间形成混合料；热水在整个料层中的含量为8.5±1.0wt％；
S2、将混合料输送至烧结二混滚筒中进行一定时间的混合强化制粒，形成烧结混合料；
S3、将烧结二混滚筒输出的烧结混合料输送至混合料仓，向混合料仓内喷吹200℃以上的混合蒸汽，提高烧结混合料料温至76～95℃；
S4、在烧结台车底部铺一层烧结返矿作为铺底料，再通过皮带布料将步骤(3)的烧结混合料铺送至烧结台车上，使烧结料层厚度达到950mm以上；
S5、对台车上的料层表面进行点火，使之燃烧，且准确控制烧结风量、机速和烧结终点等参数，得到符合条件的烧结矿。


2.如权利要求1所述的实现超厚料层烧结的工艺方法，其特征在于：所述含铁原料包括铁精粉，同时包括巴粗矿粉、麦克粉、金布巴粉、纽曼矿粉、PB粉、含粉尘、炼钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚永海，董冠求，邹宗来，李智勇，王营龙，任茂勇，张文政，
申请(专利权)人：天津天钢联合特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12