家具用板材制造技术

本实用新型专利技术提供一种家具用板材，解决现有家具板材表面平整度低、各性质不稳定的问题，所述家具用板材，包括按顺序依次层叠设置并粘合连接的基板、装饰层及防护层，其中，所述装饰层由木皮制成，所述防护层采用PETG材料制成。采用在基板上平贴由木皮和PETG材料粘接而成的复合装饰面，使得基板即具有实木的外观，又可解决木皮上油漆不耐磨或黄边等缺陷以及平整度低的问题，结构简单，平整、耐磨、透光性好、各性能稳定的特点，适用范围广；并且由于平贴PETG材料后的板材具有较高的平整度，既可省去人工打磨的步骤，又无需多道工序反复加工，大大缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
家具用板材
本技术涉及家具领域，尤其涉及一种家具用板材。
技术介绍
现在市面上家具为了装饰上的美观，常在家具用板材表面设置多样化的饰面，包括采用饰面纸、装饰膜或者用油漆进行喷涂等，但是由于饰面一般裸露在板材的外部，很容易受到人们的磕碰而磨损，同时饰面上的油漆也因氧化而黄边导致板材表面的缺陷。此外，由于饰面加工后会形成一定的纹路，使得板材表面的平整度较低，同时会出现砂眼等不良现象，人工打磨工序过于繁杂，生产周期过长。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种表面平整度高且各性能稳定的家具用板材。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种家具用板材，包括按顺序依次层叠设置并粘合连接的基板、装饰层及防护层，其中，所述装饰层由木皮制成，所述防护层采用PETG材料制成。进一步设置：所述防护层的厚度为1-3mm。进一步设置：所述木皮为天然木皮或科技木皮。进一步设置：所述木皮的厚度为0.5-2mm。进一步设置：所述基板与所述装饰层之间通过白乳胶进行粘接，所述装饰层与所述防护层之间通过光固化胶粘接。进一步设置：所述基板沿其厚度方向的两侧面均设有所述装饰层及防护层。相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：在本技术的家具用板材中，采用在基板上平贴由木皮和PETG材料粘接而成的复合装饰面，使得基板既具有实木的外观，又可解决木皮上油漆不耐磨或黄边等缺陷以及平整度低的问题，结构简单，平整、耐磨、透光性好、各性能稳定的特点，适用范围广；并且由于平贴PETG材料后的板材具有较高的平整度，既可省去人工打磨、多道油漆工序等步骤，又无需多道工序反复加工，大大缩短了生产周期。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术家具用板材的结构示意图。图中，1、基板；2、装饰层；3、防护层。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。请参见图1，本技术涉及一种家具用板材，其可作为门板或运用到衣柜、储物柜、玄关柜、鞋柜等各种柜类家具中，对比于现有家具用板材中出现油漆不耐磨与黄边的缺陷以及平整度较低的问题，所述家具用板材具有平整、耐磨、各性能稳定的特点。所述家具用板材包括按顺序依次层叠设置的基板1、装饰层2及防护层3。其中，所述基板1可选用实木板或人造板制成，实木板为采用完整木材支撑的木板材，该木板材坚固耐用，纹路自然，具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，不造成环境污染。而人造板则是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品，其对比于实木板的生产成本低、受天气影响变形小、幅面大、表面较为平整光滑、易加工、力学性能好，但耐水性能相对较差。故可综合所述家具用板材的应用环境及成本等方面来选用所述基板1所用板材。所述装饰层2用修饰所述基板1的表面以使所述家具用板材更为美观。本实施例中装饰层2优选采用木皮制得，且所述装饰层2的厚度在0.5-2mm之间，采用厚度在该区间范围内的木皮所制成的板材实木感强，油漆上色性好。此外，所述木皮采用天然木皮或科技木皮的一种，天然木皮是由天然原木和木方刨切成的木皮，而科技木皮则是由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再安纤维方法胶合成木方后进行刨切的木皮。在所述基板1上铺设木皮作为装饰层2，其成本优势大大优于纯实木家具。所述防护层3铺设于所述装饰层2上，其具体为采用PETG材料制得的透明塑料板材，并且PETG板材在生产过程中，由于一定数量的乙二醇被1，4-cyclohexanedimethanol(CHDM)所取代，可预防结晶化，从而具有高度透明的效果，抗冲击性能优异，耐化学性优秀，对于酸、碱、油类等均不受侵蚀；韧性佳，冷弯曲不白化；耐磨、耐污、耐潮；气体穿透率很低，从而有效隔绝人造板、胶粘剂等基材中挥发的甲醛、二氧芑等有害物质；热稳定性较高，加工成型容易，平整度高。在木皮上设置PETG板材可隔绝木皮与外部环境的直接接触，从而可解决木皮受到磨损以及与空气接触后木皮上油漆被氧化黄边的问题，同时使得所述家具用板材具有良好的平整度，且表面也没有砂眼等不良现象，对比于市面上板材常用PVC膜与三聚氰胺渍胶纸作为饰面的板材，其环保性更高，化学性质更为稳定，同时其可为所述装饰层2和所述基板1提供了优秀的耐候性，它可以保持产品的坚韧性，防止变黄，并含有紫外线吸收剂，可形成保护层，保护了板材免受紫外线的有害影响。优选地，所述防护层3的厚度在1-3mm之间，具有突出的韧性和高抗冲击强度，其抗冲击强度是改性聚丙烯酸酯类的3～10倍。所述基板1、装饰层2及防护层3三者粘接在一起，其中，所述基板1与装饰层2之间通过白乳胶进行粘接，白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。所述装饰层2与防护层3之间则采用光固化胶进行粘接，光固化胶是一种需要紫外线光的照射才能固化的高强度胶水，光固化胶在固化过程中几乎没有有机会发物(VOC)产生，同时也使其具备了最基本的环保条件。在不同的结构之间根据相应的板材性质选用不同的胶粘剂，可确保粘接后的板材的稳定性，减少发生脱胶的情况。在所述家具用板材进行粘接的过程中，可先在木皮上涂上光固化胶再同PETG平贴成复合装饰面，随后再将已粘接有PTEG材料的木皮通过白乳胶平贴到所述基板1的板材上；或者，可先将木皮与所述基板1的板材进行粘接，随后再在木皮上涂光固化胶，最后使PETG材料与木皮贴合。作为一个优选的实施例中，所述家具用板材的装饰层2及防护层3还可设置于所述基板1厚度方向的两侧，使得所述家具用板材的两面均具有饰面结构。本技术的家具用板材采用在所述基板1上平贴木皮后再平贴PETG材料，使得所述基板1既具有实木的外观，又可解决木皮上油漆不耐磨或黄边等缺陷以及平整度低的问题，结构简单，适用范围广。此外，由于平贴PETG材料后的板材具有较高的平整度，既可省去人工打磨、多道油漆工序等步骤，又无需多道工序反复加工，大大缩短了生产周期。以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种家具用板材，其特征是：包括按顺序依次层叠设置并粘合连接的基板、装饰层及防护层，其中，所述装饰层由木皮制成，所述防护层采用PETG材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种家具用板材，其特征是：包括按顺序依次层叠设置并粘合连接的基板、装饰层及防护层，其中，所述装饰层由木皮制成，所述防护层采用PETG材料制成。


2.根据权利要求1所述的家具用板材，其特征是：所述防护层的厚度为1-3mm。


3.根据权利要求1所述的家具用板材，其特征是：所述木皮为天然木皮或科技木皮。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林新达，陈小凯，
申请(专利权)人：广东顶固集创家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44