磨料硬化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及磨料生产领域，提出磨料硬化炉，包括挤出机构及烘干机构；挤出机构包括挤出电机、挤出轴、挤出筒及旋转轮，挤出电机通过第一轴承座固定于第一支撑架上，挤出轴与挤出电机的输出轴连接，挤出筒套装于挤出轴外周上，旋转轮套装于挤出筒上；烘干机构包括旋转电机、烘干筒及烘干炉，烘干筒设置于烘干炉内，烘干筒与旋转电机连接；本实用新型专利技术通过设置挤出机构能够有效推进磨料的前进；同时将烘干筒设置一定的倾斜角度，有效提高了磨料在烘干筒内的烘干质量，同时保证磨料的前进；且在烘干筒内设置了搅拌齿，提高了磨料烘干的均匀性，进一步提高了磨料的烘干质量，有效延长了磨料的使用寿命、提高了磨料的磨削质量。

【技术实现步骤摘要】
磨料硬化炉
本技术涉及磨料生产领域，特别是指磨料硬化炉。
技术介绍
磨料在初次成型之后需要烘干硬化，以保证磨料的硬度和质量，普通的磨料烘干炉烘干后的磨料硬度不均匀，无法达到生产需求，需要进行多次烘干，无法保证工作效率。
技术实现思路
本技术提出磨料硬化炉，通过设置挤出机构能够有效推进磨料的前进；同时将烘干筒设置一定的倾斜角度，有效提高了磨料在烘干筒内的烘干质量，同时保证磨料的前进；且在烘干筒内设置了搅拌齿，提高了磨料烘干的均匀性，进一步提高了磨料的烘干质量，有效延长了磨料的使用寿命、提高了磨料的磨削质量。本技术的技术方案是这样实现的：磨料硬化炉，包括：支撑架，所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架及第三支撑架；还包括挤出机构及烘干机构；所述挤出机构包括挤出电机、挤出轴、挤出筒及旋转轮，所述挤出电机通过第一轴承座固定于所述第一支撑架上，所述挤出轴与所述挤出电机的输出轴连接，所述挤出筒套装于所述挤出轴外周上，所述旋转轮套装于所述挤出筒上；所述烘干机构包括旋转电机、烘干筒及烘干炉，所述烘干筒设置于所述烘干炉内，所述烘干筒与所述旋转电机连接；所述烘干筒连接有物料出口，所述物料出口底部放置有物料桶。进一步，所述烘干筒相对于水平面倾斜设置。进一步，所述烘干筒的倾斜角度为0-5°。进一步，所述挤出机构还包括支撑旋转轮，所述支撑旋转轮同时固定于所述烘干炉与所述第二支撑架上；所述支撑旋转轮上设置有环形槽，所述旋转轮底部陷于所述环形槽内。>进一步，所述支撑旋转轮设置有一对或多对，一对或多对所述支撑旋转轮对称设置于所述旋转轮的两侧底部。进一步，所述烘干筒内设置有导流板。进一步，所述导流板设置有一个或多个，多个所述导流板螺旋设置于所述烘干筒内。更进一步，所述挤出筒顶部连接有进料筒。本技术通过设置挤出机构能够有效推进磨料的前进；同时将烘干筒设置一定的倾斜角度，有效提高了磨料在烘干筒内的烘干质量，同时保证磨料的前进；且在烘干筒内设置了搅拌齿，提高了磨料烘干的均匀性，进一步提高了磨料的烘干质量，有效延长了磨料的使用寿命、提高了磨料的磨削质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例中的磨料硬化炉的立体结构示意图；图2为图1所示的磨料硬化炉的烘干筒的结构示意图；图3为图1所示的磨料硬化炉的挤出机构的支撑旋转轮的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，磨料硬化炉，包括支撑架1，支撑架1包括第一支撑架11、第二支撑架12及第三支撑架13；还包括挤出机构2及烘干机构3，通过挤出机构2将磨料运送到烘干机构3内，然后通过烘干机构3将磨料进行烘干后将磨料输出。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，挤出机构2包括挤出电机21、挤出轴22、挤出筒23及旋转轮24，挤出电机21通过第一轴承座211固定于第一支撑架11上，挤出轴22与挤出电机21的输出轴连接，挤出筒23套装于挤出轴22外周上，旋转轮24套装于挤出筒23上；由于挤出筒23在旋转时如果没有会被磨损，安装旋转轮24后，旋转轮24直径比挤出筒23大，会直接磨损旋转轮24，不会对挤出筒23造成磨损，有效延长了挤出筒23的使用寿命，减小了设备的检修率；挤出筒23端部的挤出头上设置有观察口25。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，烘干机构3包括旋转电机31、烘干筒33及烘干炉32，烘干筒33设置于烘干炉32内，烘干筒33与旋转电机31连接；烘干筒33连接有物料出口34，物料出口34底部放置有物料桶4；挤出机构2将磨料推入烘干筒33内，然后烘干筒33在旋转电机31的带动下进行转动并带动磨料进行转动，保证磨料被烘干的更加均匀，以提高磨料的烘干质量。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，烘干筒33相对于水平面倾斜设置；因为磨料重量较大，在烘干筒33内聚集后只依靠挤出轴22在端口处的推进力很难保证磨料被推出烘干筒33，因此将烘干筒33设置一定的倾斜角度，物料在旋转的同时在自身重力的作用下流向烘干筒33的出口处，最终使烘干后的磨料进入物料桶4，保证整个烘干过程的连续性。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，烘干筒33的倾斜角度为0-5°，烘干筒33的倾斜角度不能太大，倾斜角度太大磨料在烘干筒33内的前进速度快，无法保证将磨料完全烘干，即无法保证磨料的硬度、磨削质量和使用寿命；因此选用0-5°的倾斜角度，同时倾斜角度可以根据不同型号的挤出机来设定，从而保证磨料的质量。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，挤出机构2还包括支撑旋转轮26，支撑旋转轮26同时固定于烘干炉32与第二支撑架12上；支撑旋转轮26上设置有环形槽261，旋转轮24底部陷于环形槽261内；由于挤出轴22和挤出筒23较长，会悬空设置，且要保证旋转轮24的旋转动作的正常进行，因此在旋转轮24下方设置支撑旋转轮26，旋转轮24在支撑旋转轮26的环形槽内261内旋转，能够有效提高旋转轮24的旋转动作的正常进行，同时还能够减小旋转轮24的磨损。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，支撑旋转轮26设置有一对或多对，一对或多对支撑旋转轮26对称设置于旋转轮24的两侧底部。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，为了促进磨料的前进和输出，在烘干筒32内设置有导流板35；同时能够对磨料进行搅拌，保证磨料烘干均匀。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，导流板35设置有一个或多个，多个导流板35螺旋设置于烘干筒32内；将导流板35设置成螺旋形后，可以对磨料进行搅拌，同时还能推进磨料的前进，保证磨料烘干后被及时输出。在本技术的具体实施例中，见图1-图3，挤出筒23顶部连接有进料筒5，其中进料筒5包括固定进料筒51及活动进料筒52，固定进料筒51与挤出筒23固定连接，活动进料筒52用于固定进料筒51内运送物料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.磨料硬化炉，包括：支撑架，所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架及第三支撑架；/n其特征在于：还包括挤出机构及烘干机构；/n所述挤出机构包括挤出电机、挤出轴、挤出筒及旋转轮，所述挤出电机通过第一轴承座固定于所述第一支撑架上，所述挤出轴与所述挤出电机的输出轴连接，所述挤出筒套装于所述挤出轴外周上，所述旋转轮套装于所述挤出筒上；/n所述烘干机构包括旋转电机、烘干筒及烘干炉，所述烘干筒设置于所述烘干炉内，所述烘干筒与所述旋转电机连接；/n所述烘干筒连接有物料出口，所述物料出口底部放置有物料桶。/n

【技术特征摘要】
1.磨料硬化炉，包括：支撑架，所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架及第三支撑架；
其特征在于：还包括挤出机构及烘干机构；
所述挤出机构包括挤出电机、挤出轴、挤出筒及旋转轮，所述挤出电机通过第一轴承座固定于所述第一支撑架上，所述挤出轴与所述挤出电机的输出轴连接，所述挤出筒套装于所述挤出轴外周上，所述旋转轮套装于所述挤出筒上；
所述烘干机构包括旋转电机、烘干筒及烘干炉，所述烘干筒设置于所述烘干炉内，所述烘干筒与所述旋转电机连接；
所述烘干筒连接有物料出口，所述物料出口底部放置有物料桶。


2.如权利要求1所述的磨料硬化炉，其特征在于：所述烘干筒相对于水平面倾斜设置。


3.如权利要求2所述的磨料硬化炉，其特征在于：所述烘干筒的倾斜角度为0-5°...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞京涛，
申请(专利权)人：青岛雨荣研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37