一种液态PVC自动注压一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液态PVC自动注压一体机，包括机架和注塑机，机架内通过螺接的方式固定设置有电机，注塑机的一侧通过螺接的方式固定设置有操作箱，注塑机的另一侧通过螺接的方式固定设置有压模组件，注塑机前端设有第一工作台，压模组件包括热压装置和冷压装置，压模组件前端设有第二工作台，注塑机的模板设置有第一推料装置，压模组件端部设置有移料机构，冷压装置端部设置有第二推料装置，其结构通过第一推料装置、移料机构和第二推料装置合理的设置提高了模具运输的自动化程度，降低了劳动强度和安全隐患，提高了工作效率和降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种液态PVC自动注压一体机
本技术涉及一种注塑机设备领域，尤其是一种自动化程度高、生产效率高的液态PVC自动注压一体机。
技术介绍
在现有的PVC商标生产时，在注塑完成后，通常需要经过热压成型、冷压定型的工序才能完成成品的生产，现有的PVC商标制作在模具注塑后，一般由工人将模具分别送到热压成型、冷压定型的相应设备上进行操作，人工进行的操作存在如下缺点：1.工人的手容易受伤，存在安全隐患；2.手工操作工作效率低，人工生产成本较高。上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种液态PVC自动注压一体机，其自动化程度高，可以解决人工操作存在的安全隐患、提高生产效率、降低人工生产成本。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种液态PVC自动注压一体机，其包括机架和注塑机，所述机架内设置有电机，所述注塑机的一侧设置有操作箱，所述注塑机的另一侧设置有压模组件，所述注塑机前端设有第一工作台，所述压模组件包括热压装置和冷压装置，所述压模组件前端设有第二工作台，所述注塑机的模板设置有第一推料装置，所述压模组件端部设置有移料机构，所述冷压装置端部设置有第二推料装置。本技术的一个实施例中，所述注塑机包括射出油缸、料斗、射料管、上模板、下模板和第一推料装置和设置于所述下模板下方的关模油缸，所述上模板和所述下模板相对应的位置分别设有一模板缺口，所述下模板的模板缺口内铰接一固定板，所述第一推料装置通过该固定板铰接于所述下模板的模板缺口内。本技术的一个实施例中，所述压模组件还包括顶盖板、安装柱和安装板，所述热压装置、冷压装置设置于所述顶盖板和安装板之间，所述移料机构位于所述安装板侧端。本技术的一个实施例中，所述热压装置包括热熔上模板、热熔下模板和发热棒，所述热熔上模板设置于顶盖板的下端面，所述热熔上模板设置于安装板的上端面，所述热熔上模板、热熔下模板相对设置，所述发热棒设置于所述热熔下模板内，所述热熔下模板连接有驱动其上下移动的第一增压缸。本技术的一个实施例中，所述冷压装置包括冷压上模板和冷压下模板，所述冷压上模板设置于顶盖板的下端面，所述冷压下模板设置于安装板的上端面，其二者相对设置，所述冷压下模板连接有驱动其上下移动的第二增压缸。本技术的一个实施例中，所述第一推料装置、第二推料装置均设有推进气缸、固定板和推料块，所述推进气缸的端部铰接所述固定板，所述推进气缸的轴输出端铰接所述推料块。本技术的一个实施例中，所述移料机构包括直线轴承、安装件、推进板、连接件和固定于安装件间的导轴，所述直线轴承安装于所述导轴上，该直线轴承上设有连接件，所述推进板通过螺丝固定于所述连接件上，该推进板朝所述热熔下模板方向弯曲延伸。本技术的一个实施例中，所述热熔下模板与所述下模板之间设置有连接板，所述连接板栓接于所述下模板侧端。本技术的一个实施例中，所述连接板的上端面与所述下模板的上端面处于同一水平面。(三)有益效果本技术的有益效果是：本技术的液态PVC自动注压一体机，其结构通过第一推料装置、移料机构和第二推料装置合理的设置提高了模具运输的自动化程度，降低了劳动强度，提高了工作效率和降低了人工成本。附图说明图1为本技术一个实施例的整体结构立体图；图2为本技术一个实施例的整体结构俯视图；图3为本技术一个实施例的注塑机立体图；图4为本技术一个实施例的图3中A处放大图；图5为本技术一个实施例的压模组件结构图；图6为本技术一个实施例的第一推料装置、第二推料装置和移料机构安装位置结构图；图7为本技术一个实施例的推料装置结构图；图8为本技术一个实施例的移料机构结构图。【附图标记说明】1：机架；2：注塑机；21：射出油缸；22：料斗；23：射料管；24：上模板；25：下模板；245：模板缺口；26：第一推料装置；261：推进气缸；262：固定板；263：推料块；27：关模油缸；3：电机；4：操作箱；5：压模组件；51：热压装置；512：热熔上模板；513：热熔下模板；514：发热棒；515：第一增压缸；52：冷压装置；522：冷压上模板；523：冷压下模板；524：第二增压缸；53：顶盖板；54：安装柱；55：安装板；56：移料机构；561：直线轴承；562：安装件；563：推进板；564：连接件；565：导轴；57：第二推料装置；6：第一工作台；7：第二工作台；8：连接板；9：模具。具体实施方式为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。如图1至图2所示，本技术一个实施例的液态PVC自动注压一体机，其包括机架1和注塑机2，机架1内通过螺接的方式固定设置有电机3，注塑机2的一侧通过螺接的方式固定设置有操作箱4，注塑机2的另一侧通过螺接的方式固定设置有压模组件5，注塑机2前端设有第一工作台6，压模组件5包括热压装置51和冷压装置52，压模组件5前端设有第二工作台7，注塑机2的模板设置有第一推料装置26，压模组件5端部设置有移料机构56，冷压装置52端部设置有第二推料装置57，通过上述的设置可将模具的位移进行控制，以保证模具被推送到相应的位置。如图3至图4所示，注塑机2包括射出油缸21、料斗22、射料管23、上模板24、下模板25和第一推料装置26和设置于下模板25下方的关模油缸27，上模板24和下模板25相对应的位置分别设有一模板缺口245，下模板25的模板缺口245内铰接一固定板262，第一推料装置26通过该固定板262铰接于下模板25的模板缺口245内。其中，除上模板24和下模板25进行上述相应的设置，该注塑机2的其余部分均为常规的立式注塑机结构。如图5至图6所示，压模组件5还包括顶盖板53、安装柱54和安装板55，热压装置51、冷压装置52设置于顶盖板53和安装板55之间，移料机构56位于安装板55侧端。安装柱54的数量为四根，分别位于顶盖板53、安装板55的四角，并将其二者铰接固定，安装于机架1上。其中，热压装置51包括热熔上模板512、热熔下模板513和发热棒514，热熔上模板512螺接于顶盖板53的下端面，热熔上模板512下端与第一增压缸515轴端铰接并活动设置于安装板55的上端面，热熔上模板512、热熔下模板513相对设置，发热棒514设置于热熔下模板513内，热熔下模板513连接有驱动其上下移动的第一增压缸515。其中，冷压装置52包括冷压上模板522和冷压下模板523，冷压上模板522铰接于顶盖板53的下端面，冷压下模板523下端与第二增压缸524轴端铰接并活动设置于安装板55的上端面，冷压上模板522和冷压下模板523二者相对设置，冷压下模板523连接有驱动其上下移动的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态PVC自动注压一体机，其包括机架和注塑机，其特征在于：所述机架内设置有电机，所述注塑机的一侧设置有操作箱，所述注塑机的另一侧设置有压模组件，所述注塑机前端设有第一工作台，所述压模组件包括热压装置和冷压装置，所述压模组件前端设有第二工作台，所述注塑机的模板设置有第一推料装置，所述压模组件端部设置有移料机构，所述冷压装置端部设置有第二推料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态PVC自动注压一体机，其包括机架和注塑机，其特征在于：所述机架内设置有电机，所述注塑机的一侧设置有操作箱，所述注塑机的另一侧设置有压模组件，所述注塑机前端设有第一工作台，所述压模组件包括热压装置和冷压装置，所述压模组件前端设有第二工作台，所述注塑机的模板设置有第一推料装置，所述压模组件端部设置有移料机构，所述冷压装置端部设置有第二推料装置。


2.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述注塑机包括射出油缸、料斗、射料管、上模板、下模板和第一推料装置和设置于所述下模板下方的关模油缸，所述上模板和所述下模板相对应的位置分别设有一模板缺口，所述下模板的模板缺口内铰接一固定板，所述第一推料装置通过该固定板铰接于所述下模板的模板缺口内。


3.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述压模组件还包括顶盖板、安装柱和安装板，所述热压装置、冷压装置设置于所述顶盖板和安装板之间，所述移料机构位于所述安装板侧端。


4.如权利要求1所述的液态PVC自动注压一体机，其特征在于：所述热压装置包括热熔上模板、热熔下模板和发热棒，所述热熔上模板设置于顶盖板的下端面，所述热熔上模板设置于安装板的上端面，所述热熔上模板、热...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海灵，
申请(专利权)人：东莞市天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44