本实用新型专利技术公开了一种3D打印机打印头散热装置，打印头和散热壳，散热壳设置有贯穿的连接孔，打印头设置于连接孔内，散热壳内部设置有散热腔，散热腔内设置有若干圈等距间隔的散热环，散热环的内径大于打印头的外径，打印头外表面设置有若干圈等距间隔的散热片，散热片的外径小于散热腔内壁的直径；散热环和散热片交叉设置，散热腔底部设置有进液管而顶部设置有出液管；打印头设置有逐渐收缩的头部，头部的外壁设置有测温器，测温器检测头部的温度并将检测到的数据进行传输。本实用新型专利技术具有结构轻巧优点，散热冷却速度快，效率高，结构紧凑，使用方便，并且不影响打印操作。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机打印头散热装置
本技术涉及一种3D打印机打印头散热装置。
技术介绍
目前的3d打印机通过喷头加热材料后再把溶解的材料喷到模型上的，当喷头温度达到可以溶解材料进行正常打印工作后，随着打印过程的进行喷头的温度还会继续升高。当打印完成后，又需要快速冷却。为此，需要把喷头的温度控制在一定的范围内，防止喷头温度过高导致其他部件溶解烧毁，并能够快速冷却。因此打印头需要进行散热工作，并且需要控制器温度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种3D打印机打印头散热装置，具有结构轻巧优点，散热冷却速度快，效率高，结构紧凑，使用方便，并且不影响打印操作。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种3D打印机打印头散热装置，打印头和散热壳，所述散热壳设置有贯穿的连接孔，所述打印头设置于所述连接孔内，所述散热壳内部设置有散热腔，所述散热腔内设置有若干圈等距间隔的散热环，所述散热环的内径大于所述打印头的外径，所述打印头外表面设置有若干圈等距间隔的散热片，所述散热片的外径小于所述散热腔内壁的直径；所述散热环和所述散热片交叉设置，所述散热腔底部设置有进液管而顶部设置有出液管；所述打印头设置有逐渐收缩的头部，所述头部的外壁设置有测温器，所述测温器检测所述头部的温度并将检测到的数据进行传输。优选地，所述散热环的厚度等于所述散热片的厚度。优选地，所述散热环的内径和所述打印头的外径之差，大于所述散热环的厚度两倍，小于四倍。优选地，所述散热片的外径和所述散热腔内壁的直径之差，大于所述散热片的厚度两倍，小于四倍。优选地，所述连接孔连接有焊接槽，所述打印头利用焊接设置于所述连接孔内，所述打印头和所述连接孔之间的焊缝设置于所述焊接槽内。优选地，所述散热壳包括左半边和右半边，所述左半边和所述右半边由焊接连接一体；所述左半边和所述右半边各密封设置有一个进液管。优选地，所述进液管位于所述散热壳外的端头设置有具有螺纹的连接端头，所述连接端头连接有密封台阶，所述连接端头用于连接外接水管，所述密封台阶对所述外接水管的端部进行密封。优选地，所述出液管设置有台阶环，所述台阶环密封安装于所述散热壳上，所述出液管端部设置有快接插头。本技术具有结构轻巧优点，散热冷却速度快，效率高，结构紧凑，使用方便，并且不影响打印操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1是本技术结构剖视示意图。图2是本技术散热壳结构示意图。图3是本技术打印头结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。如图1至图3所示，一种3D打印机打印头散热装置，打印头1和散热壳2，所述散热壳2设置有贯穿的连接孔21，所述打印头1设置于所述连接孔21内，所述散热壳2内部设置有散热腔22，所述散热腔22内设置有若干圈等距间隔的散热环23，所述散热环23的内径大于所述打印头1的外径，所述打印头1外表面设置有若干圈等距间隔的散热片11，所述散热片11的外径小于所述散热腔22内壁的直径；所述散热环23和所述散热片11交叉设置，所述散热腔22底部设置有进液管3而顶部设置有出液管4；所述打印头1设置有逐渐收缩的头部12，所述头部12的外壁设置有测温器13，所述测温器13检测所述头部12的温度并将检测到的数据进行传输。所述散热环23的厚度等于所述散热片11的厚度。所述散热环23的内径和所述打印头1的外径之差，大于所述散热环23的厚度两倍，小于四倍。所述散热片11的外径和所述散热腔22内壁的直径之差，大于所述散热片11的厚度两倍，小于四倍。所述连接孔21连接有焊接槽24，所述打印头1利用焊接设置于所述连接孔21内，所述打印头1和所述连接孔21之间的焊缝5设置于所述焊接槽24内。所述散热壳2包括左半边和右半边，所述左半边和所述右半边由焊接连接一体；所述左半边和所述右半边各密封设置有一个进液管3。所述进液管3位于所述散热壳外的端头设置有具有螺纹的连接端头32，所述连接端头32连接有密封台阶31，所述连接端头32用于连接外接水管，所述密封台阶31对所述外接水管的端部进行密封。所述出液管4设置有台阶环41，所述台阶环41密封安装于所述散热壳2上，所述出液管4端部设置有快接插头42。本装置的测温器13检测所述头部11的温度，如果温度超出目标值，则需进行降温。将测温器设置于头部11上，是因为此处距离喷出孔最近，最能够体现即将进行打印工作的材料的实际温度。本装置的散热片11是从打印头1外壁直接连接，因此能够直接将打印头1的热量传导出来。本装置的散热环23配合散热片11间隔设置，从而在散热腔22内形成流道，能够使得内部流通的冷却水充分对散热片进行散热作用，从而带走大量的热量。为了获得良好的散热效果，流道的尺寸需要进行控制。并且，也需要从成本上进行考虑。因此，本装置设置为，散热环23和散热片11上下之间的间隙，为散热片11的厚度。所述散热环23的内径和所述打印头1的外径之差，大于所述散热环23的厚度两倍，小于四倍。所述散热片11的外径和所述散热腔22内壁的直径之差，大于所述散热片11的厚度两倍，小于四倍。这样设置能够使得冷却水充分地和散热片11进行热交换，本装置能够对打印头进行降温：利用测温器13监控打印头的温度，若温度较高，则启动降温工作。两个进液管3通入冷却水，这些冷却水进入散热腔22，对散热片11进行热交换，从而带走其上的热量。最终，冷却水从上方的出液管4离开，带走大量的热量。如果经过散热后，测温器13检测所述头部12的温度符合了要求，则不再对打印头1进行降温。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种3D打印机打印头散热装置，其特征在于：打印头（1）和散热壳（2），所述散热壳（2）设置有贯穿的连接孔（21），所述打印头（1）设置于所述连接孔（21）内，所述散热壳（2）内部设置有散热腔（22），所述散热腔（22）内设置有若干圈等距间隔的散热环（23），所述散热环（23）的内径大于所述打印头（1）的外径，所述打印头（1）外表面设置有若干圈等距间隔的散热片（11），所述散热片（11）的外径小于所述散热腔（22）内壁的直径；所述散热环（23）和所述散热片（11）交叉设置，所述散热腔（22）底部设置有进液管（3）而顶部设置有出液管（4）；所述打印头（1）设置有逐渐收缩的头部（12），所述头部（12）的外壁设置有测温器（13），所述测温器（13）检测所述头部（12）的温度并将检测到的数据进行传输。/n
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机打印头散热装置，其特征在于：打印头（1）和散热壳（2），所述散热壳（2）设置有贯穿的连接孔（21），所述打印头（1）设置于所述连接孔（21）内，所述散热壳（2）内部设置有散热腔（22），所述散热腔（22）内设置有若干圈等距间隔的散热环（23），所述散热环（23）的内径大于所述打印头（1）的外径，所述打印头（1）外表面设置有若干圈等距间隔的散热片（11），所述散热片（11）的外径小于所述散热腔（22）内壁的直径；所述散热环（23）和所述散热片（11）交叉设置，所述散热腔（22）底部设置有进液管（3）而顶部设置有出液管（4）；所述打印头（1）设置有逐渐收缩的头部（12），所述头部（12）的外壁设置有测温器（13），所述测温器（13）检测所述头部（12）的温度并将检测到的数据进行传输。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机打印头散热装置，其特征在于：所述散热环（23）的厚度等于所述散热片（11）的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印机打印头散热装置，其特征在于：所述散热环（23）的内径和所述打印头（1）的外径之差，大于所述散热环（23）的厚度两倍，小于四倍。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印机打印头散热装...
【专利技术属性】
技术研发人员：金志学，
申请(专利权)人：宁波史瑞迪信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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