一种硅胶线生产自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅胶生产技术领域，且公开了一种硅胶线生产自动上料装置，包括输料螺筒、环形安装块和进料筒，所述环形安装块的底部与输料螺筒的顶部固定连接，所述进料筒活动安装在环形安装块的顶部，所述进料筒的底部与输料螺筒的内部连通，所述进料筒的内部包括有隔板。该硅胶线生产自动上料装置，将硅胶料倒入到进料筒的内部，这些硅胶料先储存在储料腔的内部，然后一部分硅胶料沿着导料板的开口处向下移动，进入到破碎腔的内部并通过破碎装置进行破碎，破碎之后的硅胶料通过隔板内部的通孔进入到进料筒的底部，然后通过进料轴的带动进入到输料螺筒的内部，防止装置在使用的过程中硅胶料在进料筒的底部发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶线生产自动上料装置
本技术涉及硅胶生产
，具体为一种硅胶线生产自动上料装置。
技术介绍
硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。在硅胶线的生产过程中需要使用到自动上料装置来进行上料，现有方式中硅胶在混炼成片状后，人工将硅胶块划分为长条状结构，配置一个劳动力在进料口放料，以保证押出机进料，由于硅胶硅胶料具有粘性，在装置的出料口处容易相互挤压粘连而导致出料口出现堵塞，容易对装置的上料造成影响，且现有一些装置的出料管直接与装置固定连接，当一些顽固性的物料在出料口的底部出现堵塞时疏通清理起来比较麻烦，因此急需要一种硅胶线生产自动上料装置来解决上述所出现的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅胶线生产自动上料装置，具备防止装置的底部出现堵塞，在堵塞时便于对装置的底部进行疏通清理等优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案本技术提供如下技术方案：一种硅胶线生产自动上料装置，包括输料螺筒、环形安装块和进料筒，所述环形安装块的底部与输料螺筒的顶部固定连接，所述进料筒活动安装在环形安装块的顶部，所述进料筒的底部与输料螺筒的内部连通，所述进料筒的内部包括有隔板，所述隔板的侧表面与进料筒的内壁固定连接，所述隔板的内部开设有均匀的通孔，所述隔板的底部活动连接有进料轴。所述进料筒的右侧的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有卡接杆，所述环形安装块右侧的内壁开设有卡槽，所述卡接杆的底端与卡槽的内部插接，所述卡槽右侧的内壁开设有空槽，所述空槽的内部活动插接有限位杆，所述限位杆的左端与卡接杆的内部插接，所述限位杆的右端固定连接有拉块，所述拉块远离限位杆的一端固定连接有拉环。优选的，所述进料筒的内部包括有两个导料板，两个所述导料板相背的一侧分别与进料筒左侧和右侧的内壁固定连接，所述导料板将进料筒分割成储料腔和破碎腔，所述储料腔位于破碎腔的上方。优选的，所述破碎腔的内部固定安装有破碎装置，所述破碎装置由两个破碎齿轮组成。优选的，所述限位杆的顶部和底部均固定连接有滑块，所述卡槽右侧的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽的内部滑动连接。优选的，所述滑槽的内部包括有滑杆和挤压弹簧，所述滑杆的左右两端分别与滑槽左侧和右侧的内壁固定连接，所述挤压弹簧的内部与滑杆的表面套接，所述滑块的内部与滑杆的表面滑动连接。优选的，所述卡接杆的内部开设有限位槽，所述限位杆的左端与限位槽的内部插接。与现有技术相比，本技术提供了一种硅胶线生产自动上料装置，具备以下有益效果：1、该硅胶线生产自动上料装置，将硅胶料倒入到进料筒的内部，这些硅胶料先储存在储料腔的内部，然后一部分硅胶料沿着导料板的开口处向下移动，进入到破碎腔的内部并通过破碎装置进行破碎，破碎之后的硅胶料通过隔板内部的通孔进入到进料筒的底部，然后通过进料轴的带动进入到输料螺筒的内部，防止装置在使用的过程中硅胶料在进料筒的底部发生堵塞。2、该硅胶线生产自动上料装置，通过设置有环形安装块，进料筒活动安装在环形安装块的顶部，当装置的内部出现损坏或发生堵塞时，向右侧拉动拉块，使得拉块向右侧移动，带动限位杆向右侧移动，使得限位杆的左端从限位槽的内部分离，然后向左侧转动进料筒，使得卡接杆从卡槽的内部分离，然后进料筒可以翻转至横放在输料螺筒的顶部，再从右侧便于对进料筒的内部进行维护或清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的结构放大图；图3为本技术隔板结构示意图。其中：1、输料螺筒；2、环形安装块；3、进料筒；4、导料板；5、储料腔；6、破碎腔；7、破碎装置；8、隔板；9、通孔；10、进料轴；11、连接块；12、卡接杆；13、卡槽；14、限位杆；15、拉块；16、拉环；17、滑块；18、滑槽；19、滑杆；20、挤压弹簧；21、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种硅胶线生产自动上料装置，包括输料螺筒1、环形安装块2和进料筒3，环形安装块2的底部与输料螺筒1的顶部固定连接，进料筒3活动安装在环形安装块2的顶部，进料筒3的底部与输料螺筒1的内部连通，进料筒3的内部包括有两个导料板4，两个导料板4相背的一侧分别与进料筒3左侧和右侧的内壁固定连接，导料板4将进料筒3分割成储料腔5和破碎腔6，储料腔5位于破碎腔6的上方，破碎腔6的内部固定安装有破碎装置7，破碎装置7由两个破碎齿轮组成，进料筒3的内部包括有隔板8，隔板8的侧表面与进料筒3的内壁固定连接，隔板8的内部开设有均匀的通孔9，隔板8的底部活动连接有进料轴10。进料筒3的右侧的底部固定连接有连接块11，连接块11的底部固定连接有卡接杆12，环形安装块2右侧的内壁开设有卡槽13，卡接杆12的底端与卡槽13的内部插接，卡槽13右侧的内壁开设有空槽，空槽的内部活动插接有限位杆14，限位杆14的左端与卡接杆12的内部插接，限位杆14的右端固定连接有拉块15，拉块15远离限位杆14的一端固定连接有拉环16，限位杆14的顶部和底部均固定连接有滑块17，卡槽13右侧的内壁开设有两个滑槽18，两个滑块17分别与两个滑槽18的内部滑动连接，滑槽18的内部包括有滑杆19和挤压弹簧20，滑杆19的左右两端分别与滑槽18左侧和右侧的内壁固定连接，挤压弹簧20的内部与滑杆19的表面套接，滑块17的内部与滑杆19的表面滑动连接，卡接杆12的内部开设有限位槽21，限位杆14的左端与限位槽21的内部插接。在使用时，将硅胶料倒入到进料筒3的内部，这些硅胶料先储存在储料腔5的内部，然后一部分硅胶料沿着导料板4的开口处向下移动，进入到破碎腔6的内部并通过破碎装置7进行破碎，破碎之后的硅胶料通过隔板8内部的通孔9进入到进料筒3的底部，然后通过进料轴10的旋转带动硅胶料进入到输料螺筒1的内部，防止装置在使用的过程中硅胶料在进料筒3的底部位置处发生堵塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶线生产自动上料装置，包括输料螺筒(1)、环形安装块(2)和进料筒(3)，其特征在于：所述环形安装块(2)的底部与输料螺筒(1)的顶部固定连接，所述进料筒(3)活动安装在环形安装块(2)的顶部，所述进料筒(3)的底部与输料螺筒(1)的内部连通，所述进料筒(3)的内部包括有隔板(8)，所述隔板(8)的侧表面与进料筒(3)的内壁固定连接，所述隔板(8)的内部开设有均匀的通孔(9)，所述隔板(8)的底部活动连接有进料轴(10)；/n所述进料筒(3)的右侧的底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的底部固定连接有卡接杆(12)，所述环形安装块(2)右侧的内壁开设有卡槽(13)，所述卡接杆(12)的底端与卡槽(13)的内部插接，所述卡槽(13)右侧的内壁开设有空槽，所述空槽的内部活动插接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的左端与卡接杆(12)的内部插接，所述限位杆(14)的右端固定连接有拉块(15)，所述拉块(15)远离限位杆(14)的一端固定连接有拉环(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶线生产自动上料装置，包括输料螺筒(1)、环形安装块(2)和进料筒(3)，其特征在于：所述环形安装块(2)的底部与输料螺筒(1)的顶部固定连接，所述进料筒(3)活动安装在环形安装块(2)的顶部，所述进料筒(3)的底部与输料螺筒(1)的内部连通，所述进料筒(3)的内部包括有隔板(8)，所述隔板(8)的侧表面与进料筒(3)的内壁固定连接，所述隔板(8)的内部开设有均匀的通孔(9)，所述隔板(8)的底部活动连接有进料轴(10)；
所述进料筒(3)的右侧的底部固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的底部固定连接有卡接杆(12)，所述环形安装块(2)右侧的内壁开设有卡槽(13)，所述卡接杆(12)的底端与卡槽(13)的内部插接，所述卡槽(13)右侧的内壁开设有空槽，所述空槽的内部活动插接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的左端与卡接杆(12)的内部插接，所述限位杆(14)的右端固定连接有拉块(15)，所述拉块(15)远离限位杆(14)的一端固定连接有拉环(16)。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶线生产自动上料装置，其特征在于：所述进料筒(3)的内部包括有两个导料板(4)，两个所述导料板(4)相背的一侧分别与进料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：易云，李琳，
申请(专利权)人：深圳市宗泰达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44