一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，包括地面，以及设于地面上的注塑机本体，注塑机本体的上方设置有取料管，取料管的右端连接有抽料机，抽料机的右端连接有抽料管，取料管的左下端设置有出料管，注塑机本体的右上端设置有进料斗，进料斗和出料管插接，取料管的左端装设有电机，电机的电机轴上固定设置有主轴，主轴的外壁面上设置有搅拌叶，搅拌叶上设置有搅拌孔，取料管的内壁面上内嵌设置有电加热管。通过在取料管内设置的转动式搅拌叶结构，在搅拌叶上设置搅拌孔结构，在取料管的内壁上内嵌设置有电加热管结构，保证PE颗粒原料在进入注塑机本体内的干燥性，提高塑料护圈注塑的效率质量。

【技术实现步骤摘要】
一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构
本技术涉及汽车防护配件加工
，具体为一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构。
技术介绍
在车轮包装用塑料护圈也叫轮毂T部保护圈，其是汽车车轮厂在包装运输轮毂时所使用的，对于单个轮毂运输时，该塑料护圈一般为两个使用量，一个塑料护圈卡套在轮毂的上端T部，另一个塑料护圈卡套在轮毂的下端T部，防止轮毂在运输过程中造成的磕伤或者碰伤。该塑料护圈一般为环形状结构，其是通过注塑机进行注塑成型的。目前，广泛采用的是螺杆式卧式注塑机，在一个塑料护圈的注塑循环中，通过抽料机将储料罐内预存的PE颗粒原料抽出，通过取料管、进料斗进入到螺杆式卧式注塑机的螺杆注塑机的注塑仓内，经过加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，最后实现注塑成型。可是，由于大量的预存在储料罐内的PE颗粒原料，存储时间久了，积累重叠在一起的PE颗粒原料之间会产生水气，湿气较大，如果直接抽入到注塑机的注塑仓内，容易增长加热塑化的时间，而且，表面水气较大，容易造成PE颗粒原料粘附在输送料管的管壁内而造成浪费，PE颗粒原料在进入注塑机本体内的干燥性较差，整体降低了塑料护圈注塑的效率质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，以解决PE颗粒原料在进入注塑机本体内的干燥性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，包括地面，以及设于地面上的注塑机本体，所述注塑机本体的上方设置有取料管，所述取料管的右端连接有抽料机，所述抽料机的右端连接有抽料管，所述取料管的左下端设置有出料管，所述注塑机本体的右上端设置有进料斗，进料斗和出料管插接，所述取料管的左端装设有电机，所述电机的电机轴上固定设置有主轴，所述主轴的外壁面上设置有搅拌叶，搅拌叶采用铝合金板制成，具有高热传导效率，可以进一步提高搅拌干燥的效果，搅拌叶上设置有搅拌孔，所述取料管的内壁面上内嵌设置有电加热管。优选的，所述取料管的左端内壁上设置有挡板，所述挡板上设置有通孔，通孔与主轴转动套接。优选的，所述挡板的右端面与出料管的左端内壁面竖向平齐。优选的，所述搅拌叶分为五组并横向排列设置，每组搅拌叶的数量为四个并以主轴的轴心为中心圆周排列设置。优选的，所述取料管的右端内壁上设置有固定板，所述固定板上设置有轴槽和过料口，轴槽与主轴转动插接。优选的，所述取料管的外壁面上设置有保温层。优选的，所述电加热管为螺旋环状内嵌设置在取料管的内壁面内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在取料管内设置的转动式搅拌叶结构，并在搅拌叶上设置搅拌孔结构，以及在取料管的内壁上内嵌设置有电加热管结构，在通过抽料机进行取料时，PE颗粒原料被抽入到取料管内，会被搅拌叶以及搅拌孔充分的搅拌开来，同时电加热管产生的高温会充满在取料管内腔中，此时，被充分搅拌开来的PE颗粒原料会被取料管内腔中的高温进行有效充分烘干，保证PE颗粒原料在进入注塑机本体内的干燥性，进一步提高塑料护圈注塑的效率质量。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的取料管烘干搅拌结构的剖视图；图3为本技术的搅拌叶的侧向分布图；图4为本技术的主轴右端与固定板转动套接的结构放大图。图中：1地面、2注塑机本体、21进料斗、3取料管、31出料管、32电加热管、33保温层、4电机、5主轴、6搅拌叶、61搅拌孔、7抽料机、71抽料管、8挡板、81通孔、9固定板、91轴槽、92过料口。具体实施方式请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，包括地面1，以及设于地面1上的注塑机本体2，注塑机本体2为常用的螺杆式卧式注塑机，注塑机本体2的上方设置有取料管3，取料管3采用45号钢制成的圆柱管体，取料管3的右端连接有抽料机7，抽料机7可采用公开号CN203349614U中记载的抽料机，抽料机7的下端通过螺丝固定安装于支撑板上，支撑板的下端固定于地面1上，抽料机7的右端连接有抽料管71，抽料管71的右下端连接到储料罐，取料管3的左下端设置有出料管31，注塑机本体2的右上端设置有进料斗21，进料斗21和出料管31插接。请参阅图1、图2、图3，取料管3的左端装设有电机4，电机4的左端通过螺丝安装固定于侧板上，侧板的下端固定焊接于注塑机本体2的外壳体上，电机4为高转速电机，其型号为J860-220V，其具有自启开关，其通过导线连接到外部220V电源排插上，电机4的电机轴上固定设置有主轴5，主轴5的外壁面上焊接有搅拌叶6，搅拌叶6分为五组并横向排列设置，每组搅拌叶6的数量为四个并以主轴5的轴心为中心圆周排列设置，搅拌叶6上设置有搅拌孔61，搅拌孔61的数量为多个，均匀分布在搅拌叶6上，搅拌孔61的内孔尺寸大于PE颗粒原料的单颗粒粒径尺寸，以保证单颗粒原料的穿过搅拌孔61，并保证搅拌充分，取料管3的内壁面上内嵌设置有电加热管32，电加热管32为螺旋环状内嵌设置在取料管3的内壁面内，电加热管32的管体内部设置有电发热丝，电发热丝通过导线连接到外部220V电源排插上，通电后，电发热丝会产生热量，并通过外部管壁传递给取料管3的内嵌中。请参阅图2和图3，取料管3的外壁面上设置有保温层33，保温层33为聚苯乙烯泡沫板，质量较轻，将其粘接包覆在取料管3的外壁面上，对取料管3内腔中的高温起到了有效保温。请参阅图2和图4，取料管3的左端内壁上焊接有挡板8，挡板8上设置有通孔81，通孔81与主轴5转动套接，可对主轴5的左端进行转动支承的作用，取料管3的右端内壁上设置有固定板9，固定板9上设置有轴槽91，轴槽91与主轴5转动插接，可对主轴5的右端进行转动支承的作用，整体提高搅拌叶6的旋转稳定性。请参阅图2，挡板8的右端面与出料管31的左端内壁面竖向平齐，被抽料机7向左抽入的原料会被挡板8的左端面挡住，然后会沿着该竖向平齐面向下落入到注塑机本体2的注塑仓内，保证完全进料。请参阅图4，固定板9上设置有过料口92，被抽料机7向左抽入的原料会通过该过料口92，不会被固定板9挡住。本技术在具体实施时：启动抽料机7、电加热管32、电机4，抽料机7会将储料罐内预存的PE颗粒原料抽出，原料被抽入到取料管3并通过抽料机7的向左的抽吸力持续向左移动，在原料向左移动的过程中会被高速转动的搅拌叶6进行搅拌开来，同时PE颗粒原料也会相应的穿过多个搅拌孔61，整体会将PE颗粒原料充分的搅拌开来，同时，电加热管32产生的高温会充满在取料管3内腔中，此时，被充分搅拌开来的PE颗粒原料会被取料管3内腔中的高温进行有效充分烘干，接着被充分烘干的PE颗粒原料通过左侧的出料管31并通过进料斗21向下落入到注塑机本体2的注塑仓内，被进行注塑成型，整体保证了PE颗粒原料在进入注塑机本体2内的干燥性，进一步提高塑料护圈注塑的效率质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，包括地面(1)，以及设于地面(1)上的注塑机本体(2)，其特征在于：所述注塑机本体(2)的上方设置有取料管(3)，所述取料管(3)的右端连接有抽料机(7)，所述抽料机(7)的右端连接有抽料管(71)，所述取料管(3)的左下端设置有出料管(31)，所述注塑机本体(2)的右上端设置有进料斗(21)，进料斗(21)和出料管(31)插接，所述取料管(3)的左端装设有电机(4)，所述电机(4)的电机轴上固定设置有主轴(5)，所述主轴(5)的外壁面上设置有搅拌叶(6)，搅拌叶(6)上设置有搅拌孔(61)，所述取料管(3)的内壁面上内嵌设置有电加热管(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，包括地面(1)，以及设于地面(1)上的注塑机本体(2)，其特征在于：所述注塑机本体(2)的上方设置有取料管(3)，所述取料管(3)的右端连接有抽料机(7)，所述抽料机(7)的右端连接有抽料管(71)，所述取料管(3)的左下端设置有出料管(31)，所述注塑机本体(2)的右上端设置有进料斗(21)，进料斗(21)和出料管(31)插接，所述取料管(3)的左端装设有电机(4)，所述电机(4)的电机轴上固定设置有主轴(5)，所述主轴(5)的外壁面上设置有搅拌叶(6)，搅拌叶(6)上设置有搅拌孔(61)，所述取料管(3)的内壁面上内嵌设置有电加热管(32)。


2.根据权利要求1所述的一种车轮包装用塑料护圈注塑机的取料机构，其特征在于：所述取料管(3)的左端内壁上设置有挡板(8)，所述挡板(8)上设置有通孔(81)，通孔(81)与主轴(5)转动套接。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：于占沣，于瀚博，孙楚伦，
申请(专利权)人：保定市洪沣塑料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13