化纤用消光剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种化纤用消光剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一、以锐钛型二氧化钛粉体为基体制备第一粉体；步骤二、用疏水物质和滑石粉制备干燥物；步骤三、通过第一粉体和干燥物的结合制备第二粉体；步骤四、将第二粉体和酚醛树脂结合制备第三粉体；步骤五、以第三粉体为基体制备第四粉体；步骤六，以第四粉体为基体制备改性锐钛型二氧化钛粉体，即得化纤用消光剂。本发明专利技术方法制备的消光剂分散性良好，能有效降低光对纤维的影响，提高纤维的耐候性。

【技术实现步骤摘要】
化纤用消光剂的制备方法
本专利技术涉及消光剂
更具体地说，本专利技术涉及一种化纤用消光剂的制备方法。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。但化学纤维经纺丝后，表面分子排列整齐对可见光形成强烈反射，会使纤维纺丝具有刺眼的光泽和透明性，为了消除光泽和提高纤维的不透明性，普遍使用锐钛型二氧化钛作为消光剂，二氧化钛对太阳可见光有很大的散射力，能很好地消除化纤发出的刺眼光泽。但二氧化钛本身具有光催化活性，全消光纤维受长时间光照后，易导致聚合物中高分子链断裂、聚酰胺降解、纤维老化黄变、力学性能下降，且锐钛型二氧化钛单晶体由四个二氧化钛分子组成，其结构较疏松、密度小、极性强、表面呈亲水性，存在分散性差、晶格稳定性差、耐候性差等问题，因此有必要对其进行改性处理以获得较稳定、具有更好分散性、耐候性的产品。
技术实现思路
本专利技术的一个目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.化纤用消光剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、取锐钛型二氧化钛粉体与无水乙醇按重量比0.5～0.7搅拌混合，加热至40～50℃，再添加过量盐酸，超声混合40～60min，再添加过量过氧化氢水溶液，搅拌混合，然后将混合物置于400～500℃条件下煅烧2.5～5h，干燥，粉碎，研磨至粉体粒径为450～600nm，得第一粉体；/n步骤二、取疏水物质与无水乙醇按重量比0.2～0.7混合，加热至60～70℃，再加入与疏水物质相同重量的滑石粉超声混合30～60min，静置15～30min，过滤干燥，得干燥物；/n步骤三、将第一粉体和干燥物按重量比0.5～0.6搅拌混合15～30min，...

【技术特征摘要】
1.化纤用消光剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、取锐钛型二氧化钛粉体与无水乙醇按重量比0.5～0.7搅拌混合，加热至40～50℃，再添加过量盐酸，超声混合40～60min，再添加过量过氧化氢水溶液，搅拌混合，然后将混合物置于400～500℃条件下煅烧2.5～5h，干燥，粉碎，研磨至粉体粒径为450～600nm，得第一粉体；
步骤二、取疏水物质与无水乙醇按重量比0.2～0.7混合，加热至60～70℃，再加入与疏水物质相同重量的滑石粉超声混合30～60min，静置15～30min，过滤干燥，得干燥物；
步骤三、将第一粉体和干燥物按重量比0.5～0.6搅拌混合15～30min，且边搅拌边加热，加热速率为10℃/min，静置10～20min，得混合粉体，将混合粉体放入气体压力容器中，并补充气体加压至7～9MPa，静置120～150min，降至室温，得第二粉体；
步骤四、在第二粉体中加入酚醛树脂充分混合，经压模装置压片，气流粉碎机粉碎，研磨机研磨至粒径为200～270nm的粉体，得第三粉体；
步骤五、取第三粉体与去离子水混合，在50～60℃下以200～350r/min的速率搅拌15～20min，边搅拌边加入水玻璃溶液，调节该混合溶液的pH值为8～9，陈化50～80min，过滤，干燥，研磨粉体至粒径为200～280nm，得第四粉体；
步骤六，取第四粉体与去离子水混合，加热至80～100℃，以300～400r/...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晨鑫，吴华，张国斌，
申请(专利权)人：江苏华力索菲新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32