一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置，包括鼓风机、料斗、放料阀、输料管、料仓、加料阀、加料软管、接料平台、喉箍组件和锁扣，所述鼓风机置于水平地面上，鼓风机右侧的鼓风机管口与输料管相连接，输料管通过喉箍组件固定于鼓风机管口，输料管的左部连接有料斗，料斗的出口端设有放料阀；所述输料管右端接入料仓上端，料仓安装于接料平台上，料仓下端的加料口设有加料阀，加料阀的加料阀阀口处通过锁扣固定有加料软管，加料软管下方设有接料平台。本实用新型专利技术利用鼓风机提供动力将料斗中的聚烯烃粉料通过输料管输送至料斗，再利用料斗下端的加料软管将粉料注入烧好的钢配件中，最后达到钢衬聚烯烃管件一次成型的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置
本技术涉及塑料粉末自动加料装置的
，特别是钢衬聚烯烃管件的自动加料装置的

技术介绍
钢衬聚烯烃管道采用传统方法制作时，一般采用人工加料的方式，完全靠人力充料、上料，不但工作效率低，劳动强度大，而且容易造成人员烫伤。且生产过程中粉末飞扬，工作环境比较恶劣，不利于环境保护。为此，需要一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置。鼓风机鼓风的管道容易漏风，损失能量；且运输聚烯烃粉料的管道，也会因为密封问题，造成粉料的泄漏。因此，需要上述的自动加料装置，确保管道密封的同时，完成粉料的全自动加料。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置，提供一种结构简单，操作便捷，生产效率高的钢衬聚烯烃管件自动加料装置，解决以往钢衬聚烯烃管件制作工作效率低、劳动强度大、劳动者安全系数低和工作环境差等一系列问题。为实现上述目的，本技术提出了一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置，包括鼓风机、料斗、放料阀、输料管、料仓、加料阀、加料软管、接料平台、喉箍组件和锁扣，所述鼓风机置于水平地面上，鼓风机右侧的鼓风机管口与输料管相连接，输料管通过喉箍组件固定于鼓风机管口，输料管的左部连接有料斗，料斗的出口端设有放料阀；所述输料管右端接入料仓上端，料仓安装于接料平台上，料仓下端的加料口设有加料阀，加料阀的加料阀阀口处通过锁扣固定有加料软管，加料软管下方设有接料平台。作为优选，所述料斗、料仓均由上方的圆柱体与下方的倒锥体组成，料斗内充满聚烯烃粉末。作为优选，所述输料管左侧外部设有喉箍槽，喉箍槽为环形槽，喉箍槽内配合有喉箍组件；所述喉箍组件包括喉箍、螺栓和螺母；所述输料管左端内壁面上为波浪型凸起面，输料管左端内壁面内套装有鼓风机的鼓风机管口。作为优选，所述加料软管下方连接有钢配件壳体。作为优选，所述锁扣上端外部沿圆周设有锁扣卡槽，锁扣卡槽边缘设有波浪型凸起结构，锁扣外壁面上设有外螺纹，锁扣螺纹连接于加料阀内。本技术的有益效果：本技术利用鼓风机提供动力将料斗中的聚烯烃粉料通过输料管输送至料斗，再利用料斗下端的加料软管将粉料注入烧好的钢配件中，最后达到钢衬聚烯烃管件一次成型的目的。本技术具有结构合理、操作简单、制作效率高、劳动强度低，省时省力等特点。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置的装配结构示意图；图2是本技术一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置的鼓风机管口连接输料管的结构示意图；图3是本技术一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置的加料阀阀口连接加料软管的结构示意图。图中：1-鼓风机、2-料斗、3-放料阀、4-输料管、5-料仓、6-加料口、7-加料阀、8-加料软管、9-接料平台、10-鼓风机管口、11-喉箍组件、12-喉箍槽、13-波浪型凸起面、14-锁扣卡槽、15-加料阀阀口、16-锁扣。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3，本技术，包括鼓风机1、料斗2、放料阀3、输料管4、料仓5、加料阀7、加料软管8、接料平台9、喉箍组件11和锁扣16，所述鼓风机1置于水平地面上，鼓风机1右侧的鼓风机管口10与输料管4相连接，输料管4通过喉箍组件11固定于鼓风机管口10，输料管4的左部连接有料斗2，料斗2的出口端设有放料阀3；所述输料管4右端接入料仓5上端，料仓5安装于接料平台9上，料仓5下端的加料口6设有加料阀7，加料阀7的加料阀阀口15处通过锁扣16固定有加料软管8，加料软管8下方设有接料平台9。具体的，所述料斗2、料仓5均由上方的圆柱体与下方的倒锥体组成，料斗2内充满聚烯烃粉末。具体的，所述输料管4左侧外部设有喉箍槽12，喉箍槽12为环形槽，喉箍槽12内配合有喉箍组件11；所述喉箍组件11包括喉箍、螺栓和螺母；所述输料管4左端内壁面上为波浪型凸起面13，输料管4左端内壁面内套装有鼓风机1的鼓风机管口10。具体的，所述加料软管8下方连接有钢配件壳体。具体的，所述锁扣16上端外部沿圆周设有锁扣卡槽14，锁扣卡槽14边缘设有波浪型凸起结构，锁扣16外壁面上设有外螺纹，锁扣16螺纹连接于加料阀7内。本技术工作过程：本技术一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置在工作过程中，结合附图进行说明。首先在料斗2中投入一定量的聚烯烃粉料，打开放料阀3，启动鼓风机1，利用鼓风机1提供动力，将料斗2中的聚烯烃粉料通过输料管4输送至料斗5中。在料斗5下端口的放料平台9上放置烧好的钢管件壳体，将钢壳体管件一端密封，另一端插入不锈钢衬四氟加料软管8，开启加料阀7，料仓5中的粉料通过加料口6和加料软管8流入钢管件壳体，待聚烯烃粉料装满后，关闭加料阀7，将钢管件壳体移开，同时将其加料端口端密封好，并从加料平台上移走。再放置好另一个出炉的钢管件壳体，重复上述操作，分别制作出不同规格、尺寸的钢衬聚烯烃管件。加料软管8采用不锈钢衬四氟金属软管，使用起来更加方便、耐用；不锈钢在高温环境下不易生锈，内衬四氟层更加光滑，利于粉料的流动。鼓风机1为粉料提供气流输送的动力，使加料更加快速，工人的劳动强度降低。料仓5为密闭储槽，且内衬四氟板，既耐磨又光滑，不会堵塞料；车间操作环境得到极大改善，同时，粉料不易被污染和受潮。加料阀3和放料阀7采用气动控制，操作更方便省力。本技术，利用鼓风机提供动力将料斗中的聚烯烃粉料通过输料管输送至料斗，再利用料斗下端的加料软管将粉料注入烧好的钢配件中，最后达到钢衬聚烯烃管件一次成型的目的。本技术具有结构合理、操作简单、制作效率高、劳动强度低，省时省力等特点。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置，其特征在于：包括鼓风机(1)、料斗(2)、放料阀(3)、输料管(4)、料仓(5)、加料阀(7)、加料软管(8)、接料平台(9)、喉箍组件(11)和锁扣(16)，所述鼓风机(1)置于水平地面上，鼓风机(1)右侧的鼓风机管口(10)与输料管(4)相连接，输料管(4)通过喉箍组件(11)固定于鼓风机管口(10)，输料管(4)的左部连接有料斗(2)，料斗(2)的出口端设有放料阀(3)；所述输料管(4)右端接入料仓(5)上端，料仓(5)安装于接料平台(9)上，料仓(5)下端的加料口(6)设有加料阀(7)，加料阀(7)的加料阀阀口(15)处通过锁扣(16)固定有加料软管(8)，加料软管(8)下方设有接料平台(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置，其特征在于：包括鼓风机(1)、料斗(2)、放料阀(3)、输料管(4)、料仓(5)、加料阀(7)、加料软管(8)、接料平台(9)、喉箍组件(11)和锁扣(16)，所述鼓风机(1)置于水平地面上，鼓风机(1)右侧的鼓风机管口(10)与输料管(4)相连接，输料管(4)通过喉箍组件(11)固定于鼓风机管口(10)，输料管(4)的左部连接有料斗(2)，料斗(2)的出口端设有放料阀(3)；所述输料管(4)右端接入料仓(5)上端，料仓(5)安装于接料平台(9)上，料仓(5)下端的加料口(6)设有加料阀(7)，加料阀(7)的加料阀阀口(15)处通过锁扣(16)固定有加料软管(8)，加料软管(8)下方设有接料平台(9)。


2.如权利要求1所述的一种钢衬聚烯烃管件的自动加料装置，其特征在于：所述料斗(2)、料仓(5)均由上方的圆柱体与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎，姚银可，孟振兴，俞城，李文维，
申请(专利权)人：浙江菲达通球环保管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33