粉尘回收处理装置及制备发泡陶瓷泥浆的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种粉尘回收处理装置及制备发泡陶瓷泥浆的装置。粉尘回收处理装置包括收集组件及与收集组件连通的处理组件，收集组件用于收集粉尘，处理组件设有进料口；处理组件包括化浆池、搅拌机及驱动件，化浆池围设形成收容槽，收容槽与进料口连通，搅拌机部分或全部收容于收容槽，驱动件用于驱动搅拌机转动。本申请提供的粉尘回收处理装置，简化了粉尘回收处理过程，从而加快了回收效率。

【技术实现步骤摘要】
粉尘回收处理装置及制备发泡陶瓷泥浆的装置
本申请涉及绿色建筑材料和建筑节能领域，尤其涉及一种粉尘回收处理装置及制备发泡陶瓷泥浆的装置。
技术介绍
发泡陶瓷是由粘土、陶土尾矿、淤泥、陶瓷废料等为原料经高温烧制而成的高闭气孔率多孔材料，其制作工艺主要包括：配料、制浆、造粒、布料、烧成及冷加工。发泡陶瓷生产过程中产生的废料均可回收利用，重新配料制浆。传统技术中，采用旋风除尘器和布袋除尘器回收制备发泡陶瓷过程中产生的细粉。但是，采用旋风除尘器和布袋除尘器将收集到的细粉掺入水份后，由于细粉浆会结团，因此需要重新进入球磨机混合、均化再利用，使得整个回收过程复杂，降低了回收效率。
技术实现思路
基于上述问题，本申请提供了粉尘回收处理装置，使得粉尘在浆化的过程中被打散，无需重新进入球磨机混合及均化，简化了粉尘回收处理过程，从而加快了回收效率。本申请还提供包括此粉尘回收处理装置的制备发泡陶瓷泥浆的装置第一方面，本申请提供一种发泡陶瓷粉尘回收处理装置。粉尘回收处理装置包括收集组件及与所述收集组件连通的处理组件，所述收集组件用于收集粉尘，所述处理组件设有进料口；所述处理组件包括化浆池、搅拌机及驱动件，所述化浆池围设形成收容槽，所述收容槽与所述进料口连通，所述搅拌机部分或全部收容于所述收容槽，所述驱动件用于驱动所述搅拌机转动。在一种实施方式中，所述搅拌机包括搅拌杆及沿所述搅拌杆间隔设置的多个搅拌叶，所述搅拌杆在所述驱动件的驱动下，带动所述多个搅拌叶转动；所述搅拌机包括第一搅拌机及与所述第一搅拌机间隔设置的第二搅拌机，所述第一搅拌机相对所述第二搅拌机靠近所述进料口，且所述第一搅拌机中搅拌叶的数量大于所述第二搅拌机中搅拌叶的数量。在一种实施方式中，所述驱动件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一搅拌机转动，所述第二驱动件用于驱动所述第二搅拌机转动，且所述第一驱动件驱动所述第一搅拌机转动的速率大于所述第二驱动件驱动所述第二搅拌机转动的速率。在一种实施方式中，所述第一搅拌机包括多层间隔设置的第一搅拌叶，多层所述第一搅拌叶沿所述搅拌杆的延伸方向上排布。在一种实施方式中，所述第二搅拌机包括一层或多层第二搅拌叶，离所述化浆池的池底最远的一层第一搅拌叶与化浆池的池底之间的间距为第一间距，离所述化浆池的池底最远的一层第二搅拌叶与化浆池的池底之间的间距为第二间距，所述第二间距小于所述第一间距。在一种实施方式中，所述搅拌叶呈圆管、圆柱形或圆筒形。在一种实施方式中，所述第一搅拌机转动的方向与所述第二搅拌机转动的方向相同。在一种实施方式中，所述收集组件包括螺旋输送机及布袋除尘器，所述螺旋输送机的出料口与所述进料口连通，所述螺旋输送机的多个进料口与所述布袋除尘器连通，所述布袋除尘器的出料口远离所述螺旋输送机一侧的的出料口，使所述螺旋输送机收集的粉尘都能输出，从而进入所述化浆池内。在一种实施方式中，所述粉尘回收处理装置还包括盖板，所述盖板为活动件，所述盖板封盖所述化浆池朝向所述螺旋输送机一侧的开口，且所述驱动件安装于所述盖板。第二方面，本申请提供一种制备发泡陶瓷泥浆的装置。制备发泡陶瓷泥浆的装置包括浆池及如上所述的粉尘回收处理装置，所述浆池连通所述处理组件。在本申请实施例中，当粉尘进入自进料口进入化浆池内与化浆池内的水混合，此时搅拌机在驱动件的驱动下转动能够搅拌打散粉尘，使得粉尘均匀地溶于水中，避免了大量粉尘一起掺入水中时结团，因此无需重新采用球磨机混合及均化，从而使得整个回收过程简单，加快了回收效率。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的制备发泡陶瓷泥浆的装置的结构示意图；图2是图1所示粉尘回收处理装置的结构示意图；图3是图2所示处理组件在另一角度的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。请参阅图1，图1是本申请实施例提供的制备发泡陶瓷泥浆的装置的结构示意图。本申请提供一种制备发泡陶瓷泥浆的装置100。制备发泡陶瓷泥浆的装置100包括浆池101及粉尘回收处理装置102。粉尘回收处理装置102用于回收处理制备发泡陶瓷过程中产生的细粉。浆池101连通粉尘回收处理装置102。可以理解的，粉尘回收处理装置102将回收处理浆化均匀的粉尘转移至浆池101后，浆池101内的均匀的浆体通入干燥塔中造粒。干燥塔为物料干燥过程的机械设备。在本申请实施例中，以干燥塔为喷雾干燥塔为例来进行描写。进一步地，请参阅图2，图2是图1所示粉尘回收处理装置102的结构示意图。粉尘回收处理装置102包括收集组件10及与收集组件10连通的处理组件20。收集组件10用于收集粉尘。其中，在本申请实施例中，以粉尘为细微粉料为例来进行描写。处理组件20设有进料口201及出料口202。进料口201连通处理组件20与收集组件10。处理组件20用于将自进料口201进入的粉尘浆化。出料口202连通处理组件20与浆池101，使得经过处理浆化的粉尘排至浆池再进干燥塔。在一种实施方式中，收集组件10包括螺旋输送机11及布袋除尘器12。螺旋输送机11的出料口与进料口201连通。螺旋输送机11的多个进料口与布袋除尘器12连通。布袋除尘器12的出料口远离螺旋输送机11一侧的出料口。其中，布袋除尘器12的出料口远离螺旋输送机11一侧的出料口，能够使得螺旋输送机11收集的粉尘全部进入处理组件20内浆化。其中，布袋除尘器12用于收集粉尘，螺旋输送机11用于将布袋除尘器12收集到的粉尘输送至进料口201。在本申请实施例中，采用螺旋输送机11能够使得布袋除尘器12收集的粉尘有效地自一个进料口201进入处理组件20，避免处理组件20设多个进料口201而增大处理组件20的体积。可以理解的，在本申请实施例中，布袋除尘器12将制备发泡陶瓷过程中产生的细粉收集，收集的细粉通过螺旋输送机11传输至处理组件20的进料口201，进入进料口201的细粉经过处理组件20均化后，自出浆管排入浆池101再进入干燥塔中造粒，从而实现了细粉的回收重复利用。处理组件20包括化浆池21、搅拌机22及驱动件23。化浆池21围设形成收容槽210。收容槽210与进料口201连通。可以理解的，进料口201连通化浆池21与收集组件10。搅拌机22部分或全部收容于收容槽210。如图2所示，在本申请实施例中，以搅拌机22全部收容于收容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉尘回收处理装置，其特征在于，包括收集组件及与所述收集组件连通的处理组件，所述收集组件用于收集粉尘，所述处理组件设有进料口；所述处理组件包括化浆池、搅拌机及驱动件，所述化浆池围设形成收容槽，所述收容槽与所述进料口连通，所述搅拌机部分或全部收容于所述收容槽，所述驱动件用于驱动所述搅拌机转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉尘回收处理装置，其特征在于，包括收集组件及与所述收集组件连通的处理组件，所述收集组件用于收集粉尘，所述处理组件设有进料口；所述处理组件包括化浆池、搅拌机及驱动件，所述化浆池围设形成收容槽，所述收容槽与所述进料口连通，所述搅拌机部分或全部收容于所述收容槽，所述驱动件用于驱动所述搅拌机转动。


2.如权利要求1所述的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌杆及沿所述搅拌杆间隔设置的多个搅拌叶，所述搅拌杆用于在所述驱动件的驱动下，带动所述多个搅拌叶转动；
所述搅拌机包括第一搅拌机及与所述第一搅拌机间隔设置的第二搅拌机，所述第一搅拌机相对所述第二搅拌机靠近所述进料口，且所述第一搅拌机中搅拌叶的数量大于所述第二搅拌机中搅拌叶的数量。


3.如权利要求2所述的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述驱动件包括第一驱动件与第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一搅拌机转动，所述第二驱动件用于驱动所述第二搅拌机转动，且所述第一驱动件驱动所述第一搅拌机转动的速率大于所述第二驱动件驱动所述第二搅拌机转动的速率。


4.如权利要求2所述的粉尘回收处理装置，其特征在于，所述第一搅拌机包括多层间隔设置的第一搅拌叶，多层所述第一搅拌叶沿所述搅拌杆的延伸方向上排布。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀秀，聂晓云，周华，
申请(专利权)人：江西中材新材料有限公司，中材江苏太阳能新材料有限公司，中材高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36