一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统，主要解决现有技术存在工艺流程不完善、技术水平不先进的问题。采用本发明专利技术所述的方法和系统，设置“混合器‑旋液器‑油水器‑混合器‑聚集器”工艺流程并设定旋液器、油水器、聚集器出料中水相、油相、水相允许含2.0‑8.0wt％另一油相、水相、油相，将含100‑5000mg/kg有机酸的异丙苯原料进行脱酸处理，得到有机酸≤50mg/kg的净化异丙苯，脱除率59.90‑99.00wt％，较好地解决了上述问题，可应用于5‑80万吨/年CHPPO工业装置生产PO中。

【技术实现步骤摘要】
一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统
本专利技术涉及环氧丙烷
，尤其是涉及一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统，具体指的是采用混合器和旋液器以及聚集器组合脱除CHPPO装置异丙苯原料中有机酸杂质。
技术介绍
环氧丙烷是一种重要的基本有机化工原料，也是丙烯的三大衍生物之一。其应用领域遍布汽车、建筑节能、冰箱冷柜、弹性体、胶黏剂和涂料等基础产业及人们日常生活的各个方面。CHPPO法制备环氧丙烷工艺技术路线是以丙烯为原料，采用过氧化氢异丙苯作为氧化剂将丙烯经环氧化反应生成环氧丙烷产品。其主要步骤包括：异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯使丙烯发生环氧化反应生成环氧丙烷和二甲基苄醇环氧化反应产物；环氧化反应产物经过分离、提纯、精制后产出优质环氧丙烷产品；二甲基苄醇氢解生成异丙苯再氧化为过氧化氢异丙苯而循环使用。该工艺技术与现有已经成熟的工业化环氧丙烷生产技术，如：氯醇法、苯乙烯共氧化法、直接氧化法等几种典型生产技术相比具有许多优势，如：工艺过程简单，技术指标先进，物耗能耗低，产品收率高，几乎无副产物，三废排放少以及绿色环保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：/na.来自界外的含酸异丙苯(11)与返回水相(23)合并进入第一混合器(A)，经油相增压泵(B)增压后的分离器油相(14)也进入第一混合器(A)，经过油水混合后，流出的一混出料(12)进入旋液分离器(C)，经过旋液分离后，流出的旋液器油相(13)与来自界外的新鲜碱液(26)合并进入第二混合器(E)，循环水相(24)也进入第二混合器(E)，经过油水混合后，流出的二混出料(15)进入聚集分离器(F)，经过聚集分离后，流出的聚集器油相作为净化异丙苯(16)送出...

【技术特征摘要】
1.一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：
a.来自界外的含酸异丙苯(11)与返回水相(23)合并进入第一混合器(A)，经油相增压泵(B)增压后的分离器油相(14)也进入第一混合器(A)，经过油水混合后，流出的一混出料(12)进入旋液分离器(C)，经过旋液分离后，流出的旋液器油相(13)与来自界外的新鲜碱液(26)合并进入第二混合器(E)，循环水相(24)也进入第二混合器(E)，经过油水混合后，流出的二混出料(15)进入聚集分离器(F)，经过聚集分离后，流出的聚集器油相作为净化异丙苯(16)送出界外；
b.旋液分离器(C)流出的旋液器水相(22)进入油水分离器(D)，经过油水分离后，流出的分离器油相(14)经油相增压泵(B)增压后进入第一混合器(A)，油水分离器(D)流出的分离器水相作为废碱液(21)送出界外；
c.聚集分离器(F)流出的聚集器水相(25)经水相增压泵(G)增压后，一部分作为返回水相(23)进入第一混合器(A)，另一部分作为循环水相(24)进入第二混合器(E)。


2.根据权利要求1所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.60wt％，丙苯≤0.30wt％，丁苯≤0.10wt％，有机酸杂质含量100-5000mg/kg。


3.根据权利要求2所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.10wt％，丙苯≤0.05wt％，丁苯≤0.03wt％，有机酸杂质含量200-2000mg/kg。


4.根据权利要求3所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.01wt％，丙苯≤0.01wt％，丁苯≤0.01wt％，有机酸杂质含量500-1000mg/kg。


5.根据权利要求1所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述第一混合器(A)操作压力0.57-1.17MPaA，操作温度25-85℃；所述旋液分离器(C)操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃，所述旋液器水相(22)允许含2.0-8.0wt％油相；所述油水分离器(D)操作压力0.47-1.07MPaA，操作温度25-85℃，所述分离器油相(14)允许含2.0-8.0wt％水相；所述第二混合器(E)操作压力0.45-1.05MPaA，操作温度25-85℃；所述聚集分离器(F)操作压力0.38-0.98MPaA，操作温度25-85℃，所述聚集器水相(25)允许含2.0-8.0wt％油相。


6.根据权利要求5所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述第一混合器(A)操作压力0.67-1.07MPaA，操作温度35-75℃；所述旋液分离器(C)操作压力0.60-1.00MPaA，操作温度35-75℃，所述旋液器水相(22)允许含3.0-7.0wt％油相；所述油水分离器(D)操作压力0.57-0.97MPaA，操作温度35-75℃，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，何琨，孙丽丽，杨建平，杨波丽，张宇剑，程微，陈愈安，李真泽，吕世军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11