一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统，主要解决现有技术存在工艺流程不完善、技术水平不先进的问题。采用本发明专利技术所述的方法和系统，设置“混合器‑旋液器‑油水器‑混合器‑聚集器”工艺流程并设定旋液器、油水器、聚集器出料中水相、油相、水相允许含2.0‑8.0wt％另一油相、水相、油相，将含100‑5000mg/kg有机酸的异丙苯原料进行脱酸处理，得到有机酸≤50mg/kg的净化异丙苯，脱除率59.90‑99.00wt％，较好地解决了上述问题，可应用于5‑80万吨/年CHPPO工业装置生产PO中。

【技术实现步骤摘要】
一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统
本专利技术涉及环氧丙烷
，尤其是涉及一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统，具体指的是采用混合器和旋液器以及聚集器组合脱除CHPPO装置异丙苯原料中有机酸杂质。
技术介绍
环氧丙烷是一种重要的基本有机化工原料，也是丙烯的三大衍生物之一。其应用领域遍布汽车、建筑节能、冰箱冷柜、弹性体、胶黏剂和涂料等基础产业及人们日常生活的各个方面。CHPPO法制备环氧丙烷工艺技术路线是以丙烯为原料，采用过氧化氢异丙苯作为氧化剂将丙烯经环氧化反应生成环氧丙烷产品。其主要步骤包括：异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯，过氧化氢异丙苯使丙烯发生环氧化反应生成环氧丙烷和二甲基苄醇环氧化反应产物；环氧化反应产物经过分离、提纯、精制后产出优质环氧丙烷产品；二甲基苄醇氢解生成异丙苯再氧化为过氧化氢异丙苯而循环使用。该工艺技术与现有已经成熟的工业化环氧丙烷生产技术，如：氯醇法、苯乙烯共氧化法、直接氧化法等几种典型生产技术相比具有许多优势，如：工艺过程简单，技术指标先进，物耗能耗低，产品收率高，几乎无副产物，三废排放少以及绿色环保无公害等等，是目前世界上制备环氧丙烷绿色化工和清洁生产最主要的路线之一。在CHPPO法生产环氧丙烷过程中，为了保证异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯的反应能够更加迅速高效，需要将异丙苯原料中的有机酸杂质脱除至50mg/kg以下。现有技术中的专利技术专利申请号为CN201910850055.4一种异丙苯氧化制备异丙苯氢过氧化物的方法，所述方法包括以下步骤：在α-甲基苯乙烯二聚体的存在下，异丙苯氧化制备异丙苯氢过氧化物。作为优选的方案，所述方法还可以在副产物抑制剂的存在下进行。当反应液中含有一定量的α-甲基苯乙烯二聚体时，异丙苯的转化率得到了提升，当同时加入α-甲基苯乙烯二聚体和副产物抑制剂后，可以在增加异丙苯转化率的同时有效降低甲基苯基酮的选择性。专利技术专利申请号为CN201821614002.X旋液分离器，涉及旋液分离器本体，分离器本体的底端设有底流管，分离器本体的下方设置有储存罐，储存罐的内部开设有空腔，底流管的底端与空腔相连通，储存罐的顶端安装有管接头，空腔的顶壁上安装有过滤装置，过滤装置包括顶板、凸台、底板、滤网、滤芯，储存罐的侧壁上设有排料阀门，储存罐的一侧设置有储液盒，储存罐与储液盒通过水管相连接，该旋液分离器在对淀粉浆液进行分离时，夹杂有固体颗粒的浆液在离心力的作用下沿底流管进入储存罐内，并在过滤装置的过滤后流入储存盒中，被过滤的浆液则可再次进行利用，避免了淀粉浆液的浪费。专利技术专利申请号为CN201110445155.2一种自尾气中回收乙烯气的方法及其水碱洗塔，公开了一种自尾气中回收乙烯气的方法，是来自缓冲槽(1)的尾气由气体进口(14)进入下段，与水完成交换吸收后经旁路气管(8)进入中段，在该段与浓度1-3％碱液完成交换吸收后经旁路气管(9)进入上段，与水再次交换吸收，净化后自气体出口(15)送气柜(7)；来自水循环槽(3)的水首先由水进口(16)进入上段，完成交换吸收后经旁路水管(10)进入下段，完成交换吸收后自水出口(17)返回水循环槽(3)；来自碱液循环槽(5)的浓度1-3％碱液自碱液进口(18)进入中段，完成交换吸收后自碱液出口(19)返回碱液循环槽(5)；本方法可将乙烯气含量自89.5％提高到96.43％，VAC的含量由9.49％下降到2.57％。现有技术中的专利技术专利申请号为CN201910850055.4一种异丙苯氧化制备异丙苯氢过氧化物的方法，仅仅公开了制造过氧化氢异丙苯的技术方案，没有涉及脱除CHPPO装置异丙苯原料中有机酸杂质的技术方法。专利技术专利申请号为CN201821614002.X旋液分离器，仅仅公开了单台设备的运行功能，没有涉及连接整体工艺流程以脱除CHPPO装置异丙苯原料中有机酸杂质的技术步骤。专利技术专利申请号为CN201110445155.2一种自尾气中回收乙烯气的方法及其水碱洗塔，仅仅公开了采用设备工程投资大、操作运行费用高的碱洗塔/水洗塔处理乙烯气的技术手段。因此现有技术在CHPPO装置处理异丙苯原料过程中，存在工艺流程不完善、技术水平不先进、设备工程投资大、操作运行费用高的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术提供一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法和系统，以此进一步完善工艺流程、提高技术水平、降低设备工程投资、减少操作运行费用。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的第一方面是提供一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：a.来自界外的含酸异丙苯与返回水相合并进入第一混合器，经油相增压泵增压后的分离器油相也进入第一混合器，经过油水混合后，流出的一混出料进入旋液分离器，经过旋液分离后，流出的旋液器油相与来自界外的新鲜碱液合并进入第二混合器，循环水相也进入第二混合器，经过油水混合后，流出的二混出料进入聚集分离器，经过聚集分离后，流出的聚集器油相作为净化异丙苯送出界外；b.旋液分离器流出的旋液器水相进入油水分离器，经过油水分离后，流出的分离器油相经油相增压泵增压后进入第一混合器，油水分离器流出的分离器水相作为废碱液送出界外；c.聚集分离器流出的聚集器水相经水相增压泵增压后，一部分作为返回水相进入第一混合器，另一部分作为循环水相进入第二混合器。进一步地，上述来自界外的含酸异丙苯中乙苯≤0.60wt％，丙苯≤0.30wt％，丁苯≤0.10wt％，有机酸杂质含量100-5000mg/kg。进一步优选地，上述来自界外含有机酸杂质的异丙苯原料中乙苯≤0.10wt％，丙苯≤0.05wt％，丁苯≤0.03wt％，有机酸杂质含量200-2000mg/kg。更优地，上述来自界外的含酸异丙苯中乙苯≤0.01wt％，丙苯≤0.01wt％，丁苯≤0.01wt％，有机酸杂质含量500-1000mg/kg。进一步地，第一混合器操作压力0.57-1.17MPaA，操作温度25-85℃；旋液分离器操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃，旋液器水相允许含2.0-8.0wt％油相；油水分离器操作压力0.47-1.07MPaA，操作温度25-85℃，分离器油相允许含2.0-8.0wt％水相；第二混合器操作压力0.45-1.05MPaA，操作温度25-85℃；聚集分离器操作压力0.38-0.98MPaA，操作温度25-85℃，聚集器水相允许含2.0-8.0wt％油相。进一步优选地，第一混合器操作压力0.67-1.07MPaA，操作温度35-75℃；旋液分离器操作压力0.60-1.00MPaA，操作温度35-75℃，旋液器水相允许含3.0-7.0wt％油相；油水分离器操作压力0.57-0.97MPaA，操作温度35-75℃，分离器油相允许含3.0-7.0wt％水相；第二混合器操作压力0.55-0.95MPaA，操作温度35-75℃；聚集分离器操作压力0.48-0.88本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：/na.来自界外的含酸异丙苯(11)与返回水相(23)合并进入第一混合器(A)，经油相增压泵(B)增压后的分离器油相(14)也进入第一混合器(A)，经过油水混合后，流出的一混出料(12)进入旋液分离器(C)，经过旋液分离后，流出的旋液器油相(13)与来自界外的新鲜碱液(26)合并进入第二混合器(E)，循环水相(24)也进入第二混合器(E)，经过油水混合后，流出的二混出料(15)进入聚集分离器(F)，经过聚集分离后，流出的聚集器油相作为净化异丙苯(16)送出界外；/nb.旋液分离器(C)流出的旋液器水相(22)进入油水分离器(D)，经过油水分离后，流出的分离器油相(14)经油相增压泵(B)增压后进入第一混合器(A)，油水分离器(D)流出的分离器水相作为废碱液(21)送出界外；/nc.聚集分离器(F)流出的聚集器水相(25)经水相增压泵(G)增压后，一部分作为返回水相(23)进入第一混合器(A)，另一部分作为循环水相(24)进入第二混合器(E)。/n

【技术特征摘要】
1.一种CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，在公称能力为5-80万吨/年大规模商业化CHPPO工业生产装置中，包括以下工艺流程：
a.来自界外的含酸异丙苯(11)与返回水相(23)合并进入第一混合器(A)，经油相增压泵(B)增压后的分离器油相(14)也进入第一混合器(A)，经过油水混合后，流出的一混出料(12)进入旋液分离器(C)，经过旋液分离后，流出的旋液器油相(13)与来自界外的新鲜碱液(26)合并进入第二混合器(E)，循环水相(24)也进入第二混合器(E)，经过油水混合后，流出的二混出料(15)进入聚集分离器(F)，经过聚集分离后，流出的聚集器油相作为净化异丙苯(16)送出界外；
b.旋液分离器(C)流出的旋液器水相(22)进入油水分离器(D)，经过油水分离后，流出的分离器油相(14)经油相增压泵(B)增压后进入第一混合器(A)，油水分离器(D)流出的分离器水相作为废碱液(21)送出界外；
c.聚集分离器(F)流出的聚集器水相(25)经水相增压泵(G)增压后，一部分作为返回水相(23)进入第一混合器(A)，另一部分作为循环水相(24)进入第二混合器(E)。


2.根据权利要求1所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.60wt％，丙苯≤0.30wt％，丁苯≤0.10wt％，有机酸杂质含量100-5000mg/kg。


3.根据权利要求2所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.10wt％，丙苯≤0.05wt％，丁苯≤0.03wt％，有机酸杂质含量200-2000mg/kg。


4.根据权利要求3所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述来自界外的含酸异丙苯(11)中乙苯≤0.01wt％，丙苯≤0.01wt％，丁苯≤0.01wt％，有机酸杂质含量500-1000mg/kg。


5.根据权利要求1所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述第一混合器(A)操作压力0.57-1.17MPaA，操作温度25-85℃；所述旋液分离器(C)操作压力0.50-1.10MPaA，操作温度25-85℃，所述旋液器水相(22)允许含2.0-8.0wt％油相；所述油水分离器(D)操作压力0.47-1.07MPaA，操作温度25-85℃，所述分离器油相(14)允许含2.0-8.0wt％水相；所述第二混合器(E)操作压力0.45-1.05MPaA，操作温度25-85℃；所述聚集分离器(F)操作压力0.38-0.98MPaA，操作温度25-85℃，所述聚集器水相(25)允许含2.0-8.0wt％油相。


6.根据权利要求5所述的CHPPO装置异丙苯原料脱酸的方法，其特征在于，所述第一混合器(A)操作压力0.67-1.07MPaA，操作温度35-75℃；所述旋液分离器(C)操作压力0.60-1.00MPaA，操作温度35-75℃，所述旋液器水相(22)允许含3.0-7.0wt％油相；所述油水分离器(D)操作压力0.57-0.97MPaA，操作温度35-75℃，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，何琨，孙丽丽，杨建平，杨波丽，张宇剑，程微，陈愈安，李真泽，吕世军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11