一种异丁烷生产用除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异丁烷生产用除杂装置，包括催化氧化罐、脱硫罐、终极净化室以及脱水罐，所述催化氧化罐的底部输出端口与脱硫罐底部的输入端口贯通连接，所述脱硫罐顶部的输出端口外接有气体导向管，所述气体导向管的末端与脱水罐连接，所述脱硫罐的外壁上安装有PLC控制器，所述气体导向管上从左至右对应设置有硫含量测定仪、回流管和第一电磁阀门，所述回流管的另一端与脱硫罐的底部贯通连接，且回流管上上下对应安装有第二电磁阀门和回流泵。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构使本装置具有除杂效果彻底，功能性强的特点，能彻底清除掉异丁烷生产时带有的硫元素，还可以消除掉气体中附着的杂质及有害物体，环保性强。

A impurity removal device for isobutane production

【技术实现步骤摘要】
一种异丁烷生产用除杂装置
本技术涉及化工
，具体为一种异丁烷生产用除杂装置。
技术介绍
异丁烷常温常压下为无色可燃性气体，熔点-159.4℃，沸点-11.73℃，微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.9％～8.4％(体积)，主要存在于天然气、炼厂气和裂解气中，经物理从分离等获得，亦可由正丁烷经异构化制得，主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂，也可用作冷冻剂，初步加工完成的异丁烷会存在硫、水蒸气等杂物，得到纯净的异丁烷需要对其进行除杂处理，以保证异丁烷的品质及质量，目前，现有的异丁烷生产用除杂设备在使用时存在除杂不够彻底的问题，异丁烷内的硫元素清除不够彻底，不能保证异丁烷的加工净化品质，除杂时不能观察硫元素的含量，影响作业，且装置净化效果单一，局限性较大，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种异丁烷生产用除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异丁烷生产用除杂装置，包括催化氧化罐、脱硫罐、终极净化室以及脱水罐，所述催化氧化罐的底部输出端口与脱硫罐底部的输入端口贯通连接，所述脱硫罐顶部的输出端口外接有气体导向管，所述气体导向管的末端与脱水罐连接，所述脱硫罐的外壁上安装有PLC控制器，所述气体导向管上从左至右对应设置有硫含量测定仪、回流管和第一电磁阀门，所述回流管的另一端与脱硫罐的底部贯通连接，且回流管上上下对应安装有第二电磁阀门和回流泵，所述脱水罐底部的输出端口与终极净化室的输入端口连接。优选的，所述催化氧化罐的内部垂直安装有气体搅拌器，所述气体搅拌器设置两个，且两个所述气体搅拌器的外壁上依次固定有紫外光发射器。优选的，所述终极净化室的内部设置有活性炭填料层，且活性炭填料层设置有三个。优选的，所述终极净化室上端的输出端口外接有排气管，所述排气管上安装有气泵，且排气管的末端连接有成品排气腔。优选的，所述硫含量测定仪的输出端与PLC控制器的输入端电连接，且PLC控制器的输出端与回流泵的输入端、第一电磁阀门的输入端及第二电磁阀门的输入端电连接。优选的，所述催化氧化罐的底部外接有导流箱，所述导流箱的另一端与脱硫罐的输入端口贯通连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工除杂装置具有除杂效果彻底，功能性强的特点，不仅能够显示气体中硫元素含量，还能彻底清除掉异丁烷生产时带有的硫元素，能够消除掉气体中附着的杂质及有害物体，环保性强，便于普及推广，以此解决了设备除杂效果不彻底的问题，通过设置催化氧化罐，能够对气体进行氧化处理，消除其内部附着的有害物质，通过设置硫含量测定仪以及回流管，本技术在气体导向管与脱硫罐的底部之间连接回流管，当气体中硫元素含量超标时，能够通过回流管的方式进行二次处理，进而彻底清除掉气体中附着的硫，保证硫元素的处理效果，通过设置终极净化室和成品排气腔，终极净化室的内部设置有活性炭吸附机构，能够通过活性炭的方式对没有清除的杂质进行除杂处理，且该处理方式无功耗，环保性佳，清除之后的气体在气泵的作用下导入成品排气腔，以此完成异丁烷生产的除杂处理。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术中终极净化室的结构示意图；图3为本技术的原理框图。图中附图标记为：1、催化氧化罐；2、导流箱；3、脱硫罐；4、PLC控制器；5、回流管；6、回流泵；7、第一电磁阀门；8、终极净化室；9、气体搅拌器；10、紫外光发射器；11、气体导向管；12、硫含量测定仪；13、第二电磁阀门；14、脱水罐；15、成品排气腔；16、活性炭填料层；17、气泵；18、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种异丁烷生产用除杂装置，包括催化氧化罐1、脱硫罐3、终极净化室8以及脱水罐14，催化氧化罐1的底部输出端口与脱硫罐3底部的输入端口贯通连接，通过催化氧化罐1及脱硫罐3的方式分别完成气体的氧化及脱硫处理，脱硫罐3顶部的输出端口外接有气体导向管11，气体导向管11的末端与脱水罐14连接，脱水罐14能够清除掉气体中附着的水蒸气，其使用方式为已知的现有技术，同时脱硫罐3的外壁上安装有PLC控制器4，PLC控制器4的型号为S7-400，气体导向管11上从左至右对应设置有硫含量测定仪12、回流管5和第一电磁阀门7，硫含量测定仪12的型号为YXDL-6H，能够检测气体中硫元素的含量，且回流管5的另一端与脱硫罐3的底部贯通连接，回流管5上上下对应安装有第二电磁阀门13和回流泵6，脱水罐14底部的输出端口与终极净化室8的输入端口连接，终极净化室8可以完成多余气体杂质的过滤处理，进一步保证气体的纯净度。进一步，催化氧化罐1的内部垂直安装有气体搅拌器9，气体搅拌器9设置两个，且两个气体搅拌器9的外壁上依次固定有紫外光发射器10，工作时气体搅拌器9带动紫外光发射器10转动，紫外光发射器10工作，进而对罐内的气体进行催化处理，消除掉其内部的有害物质。进一步，终极净化室8的内部设置有活性炭填料层16，且活性炭填料层16设置有三个，工作时能够通过活性炭填料层16的方式吸附杂质，彻底清除掉气体中附着的杂物颗粒。进一步，终极净化室8上端的输出端口外接有排气管18，排气管18上安装有气泵17，且排气管18的末端连接有成品排气腔15，工作时能够通过气泵17的方式疏导气流，将纯净度较高的异丁烷导入到成品排气腔15内，便于收集处理。进一步，硫含量测定仪12的输出端与PLC控制器4的输入端电连接，且PLC控制器4的输出端与回流泵6的输入端、第一电磁阀门7的输入端及第二电磁阀门13的输入端电连接，用于装置中电路的连接控制，保证电路正常。进一步，催化氧化罐1的底部外接有导流箱2，导流箱2的另一端与脱硫罐3的输入端口贯通连接，用于气流的疏导作用。工作原理：本装置可安装在异丁烷的生产管道之间，用于异丁烷的除杂处理，首先将待处理的气体导入到催化氧化罐1的内部，催化氧化罐1内部的气体搅拌器9转动，紫外光发射器10工作，通过紫外光的作用对异丁烷外部的气体进行氧化处理，继而气体通过导流箱2的作用导入到脱硫罐3的内部，对气体进行脱硫处理，之后气体经过气体导向管11排出，气体导向管11上安装有硫含量测定仪12，能够检测脱硫处理之后气体的硫元素含量，且硫含量测定仪12的输出端与PLC控制器4的输入端电连接，当气体中硫元素含量合格时，PLC控制器4控制第二电磁阀门13关闭，第一电磁阀门7打开，进而将气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异丁烷生产用除杂装置，包括催化氧化罐(1)、脱硫罐(3)、终极净化室(8)以及脱水罐(14)，其特征在于：所述催化氧化罐(1)的底部输出端口与脱硫罐(3)底部的输入端口贯通连接，所述脱硫罐(3)顶部的输出端口外接有气体导向管(11)，所述气体导向管(11)的末端与脱水罐(14)连接，所述脱硫罐(3)的外壁上安装有PLC控制器(4)，所述气体导向管(11)上从左至右对应设置有硫含量测定仪(12)、回流管(5)和第一电磁阀门(7)，所述回流管(5)的另一端与脱硫罐(3)的底部贯通连接，且回流管(5)上上下对应安装有第二电磁阀门(13)和回流泵(6)，所述脱水罐(14)底部的输出端口与终极净化室(8)的输入端口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种异丁烷生产用除杂装置，包括催化氧化罐(1)、脱硫罐(3)、终极净化室(8)以及脱水罐(14)，其特征在于：所述催化氧化罐(1)的底部输出端口与脱硫罐(3)底部的输入端口贯通连接，所述脱硫罐(3)顶部的输出端口外接有气体导向管(11)，所述气体导向管(11)的末端与脱水罐(14)连接，所述脱硫罐(3)的外壁上安装有PLC控制器(4)，所述气体导向管(11)上从左至右对应设置有硫含量测定仪(12)、回流管(5)和第一电磁阀门(7)，所述回流管(5)的另一端与脱硫罐(3)的底部贯通连接，且回流管(5)上上下对应安装有第二电磁阀门(13)和回流泵(6)，所述脱水罐(14)底部的输出端口与终极净化室(8)的输入端口连接。


2.根据权利要求1所述的一种异丁烷生产用除杂装置，其特征在于：所述催化氧化罐(1)的内部垂直安装有气体搅拌器(9)，所述气体搅拌器(9)设置两个，且两个所述气体搅拌器(9)的外壁上依次固定有紫外光发射器(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：易国永，刘国壮，韦灵强，韦媛霞，陈丹，
申请(专利权)人：广西新鑫能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45