一种石油烃原料催化转化制烯烃的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种石油烃原料催化转化制烯烃的方法，属于石油烃类催化转化技术领域。所述方法采用重质石油烃和加氢裂化尾油为原料生产烯烃，重质石油烃先在第一反应再生系统的第一催化剂环境下催化转化，生成的气相产品部分或全部进入第二反应再生系统，与加氢裂化尾油一起，在第二催化剂环境下，进行次高温反应和高温反应，制备烯烃。本发明专利技术设置了逐渐升温的三级温度梯度串联即第一反应器低温区、第二反应器次高温区和第二反应器高温区，同时为低温裂解和高温裂解分别配置适宜的专用催化剂，实现双反应系统和双催化剂循环，提高了高价值目的产品的收率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油烃原料催化转化制烯烃的方法及其装置
本专利技术属于石油烃类催化转化
，特别涉及一种石油烃原料催化转化制烯烃的方法，本专利技术同时提供了实现上述方法的装置。
技术介绍
以乙烯、丙烯为代表的低碳烯烃是化学工业的最基本原料，现有催化转化技术是在生产汽油、柴油的同时副产低碳烯烃，远不能满足当前市场对有机化工原料的需求。芳烃是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料，其衍生物广泛用于生产化纤、塑料和橡胶等化工产品和精细化学品，随着石油化工及纺织工业的不断发展，世界上对芳烃的需求量也不断增长。国内外多以天然气或轻质石油馏分为原料，采用乙烯联合装置中蒸汽裂解工艺生产低碳烯烃，由生产乙烯的同时副产大量其他烯烃和芳烃等基础原料。虽然蒸汽裂解技术经过几十年的发展，技术不断完善，但仍具有能耗高、生产成本高、CO2排放量大和产品结构不易调节等技术局限，传统的蒸汽裂解生产乙烯和丙烯的技术正面临严峻的考验。利用催化转化方法制烯烃，同时副产丙烯、丁烯等低碳烯烃以及芳烃等化工原料是解决资源短缺、低成本生产化工产品的新方向，已成为当今重要的研究课题和热点问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油烃原料催化转化制烯烃的方法，以重质石油烃(R12)和加氢裂化尾油(R32)为原料，在第一反应再生系统和第二反应再生系统进行催化转化制烯烃，第一反应再生系统使用第一催化剂，第二反应再生系统使用第二催化剂；其特征在于：所述方法包括以下步骤：/n(1)重质石油烃(R12)首先在第一反应再生系统催化转化，进入第一反应器(R10)，在来自第一再生器(G10)的第一催化剂环境下进行催化裂化反应，所述第一反应器(R10)的反应器出口反应温度为490～600℃，反应时间0.5～5.0s，反应压力绝压0.23～0.50Mpa；在第一反应器(R10)反应形成的物流进入第一沉降器(D10)分离出第一催化...

【技术特征摘要】
1.一种石油烃原料催化转化制烯烃的方法，以重质石油烃(R12)和加氢裂化尾油(R32)为原料，在第一反应再生系统和第二反应再生系统进行催化转化制烯烃，第一反应再生系统使用第一催化剂，第二反应再生系统使用第二催化剂；其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)重质石油烃(R12)首先在第一反应再生系统催化转化，进入第一反应器(R10)，在来自第一再生器(G10)的第一催化剂环境下进行催化裂化反应，所述第一反应器(R10)的反应器出口反应温度为490～600℃，反应时间0.5～5.0s，反应压力绝压0.23～0.50Mpa；在第一反应器(R10)反应形成的物流进入第一沉降器(D10)分离出第一催化剂后，形成第一反应系统产品(R14)；所述第一沉降器(D10)分离出的第一催化剂在第一汽提段(S10)汽提后进入第一再生器(G10)再生，循环使用；
(2)所述第一反应系统产品(R14)或分离出重组分后的第一反应系统产品轻组分(R14G)，与所述加氢裂化尾油(R32)，进入第二反应再生系统，进行催化转化；
所述第一反应系统产品(R14)或第一反应系统产品轻组分(R14G)，与所述加氢裂化尾油(R32)，均进入第二反应再生系统的上下分区的第二反应器(R20)，进行下述催化转化：
或者所述第一反应系统产品(R14)或第一反应系统产品轻组分(R14G)，先进入第二反应器(R20)的次高温反应区(R27)底部，在来自第二再生器(G20)经第二再生立管Ⅰ(G24)引入的第二催化剂Ⅰ环境下进行次高温反应，反应温度520～600℃，反应时间0.1～5.0s，反应压力绝压0.20MPa～0.40MPa，实际反应温度由进入次高温反应区(R27)的催化剂量控制，次高温反应区(R27)的产物和催化剂向上流动进入第二反应器(R20)的高温反应区(R28)，与直接进入高温反应区(R28)的加氢裂化尾油(R32)混合，在来自第二再生器(G20)经第二再生立管Ⅱ(G22)引入的第二催化剂Ⅱ环境下进行温度升高的高温反应，反应温度550～750℃，反应时间0.1～5.0s，反应压力绝压0.20MPa～0.40MPa，实际反应温度由进入高温反应区(R28)的催化剂量控制；或者第一反应系统产品(R14)或第一反应系统产品轻组分(R14G)直接在高温反应区(R28)反应，加氢裂化尾油(R32)先进入次高温反应区(R27)进行次高温反应，然后和催化剂向上流动进入高温反应区(R28)，与直接进入高温反应区(R28)的第一反应系统产品(R14)或第一反应系统产品轻组分(R14G)混合，进行高温反应；或者第一反应系统产品(R14)或第一反应系统产品轻组分(R14G)以及加氢裂化尾油(R32)都直接进入次高温反应区(R27)进行次高温反应，然后和催化剂向上流动进入高温反应区(R28)继续反应；在第二反应器(R20)反应形成的物流进入第二沉降器(D20)分离出催化剂后，得到第二反应系统产品(R24)；所述第二沉降器(D20)分离出的催化剂在第二汽提段(S20)汽提后进入第二再生器(G20)再生，循环使用；
或者所述第一反应系统产品(R14)或第一反应系统产品轻组分(R14G)，进入第二反应再生系统的上下分区的第二反应器(R20)，依次在次高温反应区(R27)和高温反应区(R28)反应，同时加氢裂化尾油(R32)在第二反应再生系统独立的第三反应器(R30)反应；第一反应系统产品(R14)或第一反应系统产品轻组分(R14G)先进入次高温反应区(R27)底部，在来自第二再生器(G20)经第二再生立管Ⅰ(G24)引入的第二催化剂Ⅰ环境下进行次高温反应，次高温反应区(R27)的产物和催化剂向上流动，进入高温反应区(R28)，在来自第二再生器(G20)经第二再生立管Ⅱ(G22)引入的第二催化剂Ⅱ环境下进行温度升高的高温反应，加氢裂化尾油(R32)进入第三反应器(R30)下部，在来自第二再生器(G20)经第二再生立管Ⅲ(G34)引入的第二催化剂Ⅲ环境下进行高温反应，所述第三反应器(R30)，反应温度550℃～720℃，反应时间0.5～5.0s，反应压力绝压0.2～0.4MPa；在第二反应器(R20)和第三反应器(R30)反应形成的物流进入第二沉降器(D20)分离出催化剂后，得到第二反应系统产品(R24)；所述第二沉降器(D20)分离出的催化剂在第二汽提段(S20)汽提后进入第二再生器(G20)再生，循环使用。


2.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：所述第一反应系统产品(R14)先经分离塔或分馏塔分离出重组分，形成第一反应系统产品轻组分(R14G)，第一反应系统产品轻组分(R14G)再以气相状态进入第二反应再生系统。


3.权利要求1所述的石油烃原料催化转化制烯烃的方法，其特征在于：所述重质石油烃(R12)为减压蜡油、渣油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢蜡油、加氢渣油、加氢催化柴油、原油、凝析油...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝珍，李荻，郭江伟，
申请(专利权)人：青岛京润石化设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37