一种橡塑板裁切系统技术方案

本实用新型专利技术属于橡塑板加工技术领域，具体涉及一种橡塑板裁切系统。本实用新型专利技术包括机身，机身进料端处布置用于放置料带卷的放卷架，机身出料端处布置用于接取成品板的接料组件，机身上则布置用于承载料带前行的运输板以及起到夹持送料功能的动力辊，动力辊的布置位置与运输板所在位置彼此空间避让；沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件以及横切刀组件。本实用新型专利技术一机多用，具备了纵横向一体裁切以及自动放料和接料的优点，不仅可在线实现针对不同规格成品板的裁切宽度调整操作，同时还能实现自动化的放料和堆料操作，使用极为灵活便捷，可有效降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡塑板裁切系统
本技术属于橡塑板加工
，具体涉及一种橡塑板裁切系统。
技术介绍
现代制造业中，很多类型的橡塑板都由特定的泡沫层配合离型纸来构成具有双层材料的料带。上述料带成型初期，其宽度与长度尺寸均较大，需将尺寸较大的料带通过裁切机进行纵横向裁切，最终形成具备特定长宽的成品板，以满足不同的使用需求。常规裁切机在实际使用时，暴露出了越来越多的缺陷：如需要人工手动进行送料加工，因此速度受人为因素影响较大，造成了速度慢、生产效率低、产能不足等缺陷。此外的，传统的裁切机由于结构功能上的限制，仅具备单独的纵切或横切能力，因此在进行双向裁切时，无法做到一机多用，必须分多台机器多个工序依序进行，这不仅进一步加剧了效率的低下性，同时也使得生产成本进一步增加，而且需要增派相应的操作人员进行生产加工，人力资源成本较高，劳动量加大，最终为生产企业的正常高效生产带来诸多困扰。更值得注意的是，传统的裁切机在纵切时多采用滚刀来作为切割刃；使用时，各圆盘状的滚刀逐一的同轴套在主轴上，且相邻的两组滚刀之间布置隔离环，以便裁切出满足指定宽度的成品板。然而，任何一家企业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡塑板裁切系统，其特征在于：本裁切系统包括机身(30)，机身(30)进料端处布置用于放置料带卷的放卷架(60)，机身(30)出料端处布置用于接取成品板的接料组件(20)，机身(30)上则布置用于承载料带前行的运输板以及起到夹持送料功能的动力辊(50)，动力辊(50)的布置位置与运输板所在位置彼此空间避让；沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件(10)以及横切刀组件(40)，其中：/n纵切滚刀组件(10)：包括滚刀部(11)以及轴线垂直料带行进方向的横向导柱(12)；所述滚刀部(11)外形呈“人”字状，滚刀部(11)的第一支脚处布置套环(11a)以便同轴的套设在横向导柱(12)上...

【技术特征摘要】
1.一种橡塑板裁切系统，其特征在于：本裁切系统包括机身(30)，机身(30)进料端处布置用于放置料带卷的放卷架(60)，机身(30)出料端处布置用于接取成品板的接料组件(20)，机身(30)上则布置用于承载料带前行的运输板以及起到夹持送料功能的动力辊(50)，动力辊(50)的布置位置与运输板所在位置彼此空间避让；沿料带行进路线在运输板上方依序布置纵切滚刀组件(10)以及横切刀组件(40)，其中：
纵切滚刀组件(10)：包括滚刀部(11)以及轴线垂直料带行进方向的横向导柱(12)；所述滚刀部(11)外形呈“人”字状，滚刀部(11)的第一支脚处布置套环(11a)以便同轴的套设在横向导柱(12)上，滚刀部(11)的第二支脚处布置用于切割料带的切割刃(11b)；在料带的行进方向上，在横向导柱(12)前方设置平行横向导柱(12)的定位杆(13)，滚刀部(11)前端面抵靠于定位杆(13)相邻面处，并依靠紧固组件将滚刀部(11)固定在定位杆(13)相邻面上；
横切刀组件(40)：包括用于横向裁切料带的刀头，刀头以动力源驱动而产生铅垂向的往复升降动作；刀头的刃口朝下以便裁切料带，刀头的刃口延伸方向垂直料带行进路径；
接料组件(20)：包括底板(21)以及水平铰接于底板(21)两侧处的侧板(22)，侧板(22)与底板(21)共同围合形成槽长方向与成品板出料方向同向的接料槽；各侧板(22)的外侧板(22)面处均水平铰接有可推动侧板(22)产生相对底板(21)的铰接动作的驱动源(23)，所述驱动源(23)与侧板(22)之间的铰接处轴线以及侧板(22)与底板(21)之间的铰接处轴线均平行于成品板出料方向；
放卷架(60)：包括底座(61)以及由底座(61)处铅垂向上延伸布置的两组支撑杆(62)，支撑杆(62)顶端铅垂向的凹设有可供料带卷的轴端搁置的搁置槽(63)，两组支撑杆(62)上的搁置槽(63)的轴线彼此同轴且垂直料带行进方向。


2.根据权利要求1所述的一种橡塑板裁切系统，其特征在于：所述底板(21)的两侧边处均铅垂向上的延伸有槽板(24)，底板(21)及槽板(24)配合形成槽宽等于成品板板宽的直角槽结构，槽板(24)的顶端面处布置第一铰接座(25a)以便与相应侧板(22)的底端面间构成水平铰接配合关系；所述驱动源(23)为动力气缸，驱动源(23)的活塞杆端通过第二铰接座(25b)而水平铰接于侧板(22)外侧板(22)面处；槽板(24)外侧板(22)面处水平向外延伸有延伸支架(26)，驱动源(23)的活塞缸端通过第三铰接座(25c)而水平铰接于延伸支架(26)上，此时槽板(24)、延伸支架(26)及驱动源(23)形成直角三角状支撑体系。


3.根据权利要求2所述的一种橡塑板裁切系统，其特征在于：所述侧板(22)的顶端向内弯折形成内翻边(22a)；当两组侧板(22)均动作至板面铅垂状态时，两组侧板(22)上内翻边(22a)之间最小间距小于成品板板宽，从而使得两内翻边(22a)的顶端面共同配合形成用于首次接料的接料面。


4.根据权利要求3所述的一种橡塑板裁切系统，其特征在于：所述接料组件还包括带有工作台面的机架(27)，机架(27)上简支梁式的固接有两组彼此平行的滑杆(28a)，两组滑杆(28a)的杆长方向均垂直接料槽的槽长方向；底板(21)的下板面处布置两组轴长方向彼此平行的横向套筒(28b)，以便一一对应的套设于相应滑杆(28a)上；铅垂紧定螺钉(28c)径向贯穿横向套筒(28b)的筒壁，且铅垂紧定螺钉(28c)的顶端与滑杆(28a)外壁间构成紧定配合关系；各横向套筒(28b)的端部均水平伸出底板(21)两侧之外，以形成延伸管；轴线铅垂布置的四组铅垂紧定螺钉(28c)逐一对应的配合在四组延伸管上。


5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种橡塑板裁切系统，其特征在于：所述刀头外形呈四方片状，动力源为横切气缸；动力源轴线铅垂的布置于刀头的两端部处，且横切气缸的活塞杆端固接所述刀头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明兴，
申请(专利权)人：合肥汇东橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34