【技术实现步骤摘要】
双矩形膛蓄热并流石灰竖窑
本专利技术涉及一种用来煅烧石灰石生成生石灰的设备，属于石灰烧制设备
技术介绍
生石灰是通过煅烧石灰石生成，传统的生产工艺是石灰石和燃料装入石灰窑(气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、除尘装置及电控装置等组成，应用最普遍的是竖窑。普通竖窑的利用系数在50％以下，耗能高，生产效率低。在石灰石煅烧初期，石灰石要吸收大量的热，随着石灰石不断的分解和向下移动，吸收的热量逐渐降低，在煅烧的结尾，为了避免石灰的过烧，必须大幅度的减少供热量，这样如果采用石灰石移动方向和火焰燃烧方向并流(即同向)就有利于煅烧出高质量的石灰，采用两个窑膛交替燃烧和排烟，即蓄热式双窑膛就实现了石灰石煅烧的并流式石灰竖窑。目前，蓄热式双膛并流式石灰竖窑的窑膛断面为两个圆形的麦尔兹窑，也有窑膛断面为两个半圆形的双D窑。随着石灰窑吨位的不断扩大，窑膛的半径不短加大，连接通道也逐渐变长，通道积灰的问题...
【技术保护点】
1.一种双矩形膛蓄热并流石灰竖窑，其特征是，包括两个窑体，两个窑体的窑膛连通；每个窑体由外壳以及砌筑在外壳内壁的耐火窑衬构成，窑衬中间的空腔为窑膛，窑膛的横截面为矩形，窑膛自上至下依次分为预热带、煅烧带和冷却带，预热带中设有燃料喷枪、助燃空气通入管和烟气排出管，冷却带中设有冷却风供给管以及贯通两个窑体中窑膛的连接通道，连接通道内设置点火和烘炉烧嘴。/n
【技术特征摘要】
1.一种双矩形膛蓄热并流石灰竖窑，其特征是，包括两个窑体，两个窑体的窑膛连通；每个窑体由外壳以及砌筑在外壳内壁的耐火窑衬构成，窑衬中间的空腔为窑膛，窑膛的横截面为矩形，窑膛自上至下依次分为预热带、煅烧带和冷却带，预热带中设有燃料喷枪、助燃空气通入管和烟气排出管，冷却带中设有冷却风供给管以及贯通两个窑体中窑膛的连接通道，连接通道内设置点火和烘炉烧嘴。
2.根据权利要求1所述的双矩形膛蓄热并流石灰竖窑，其特征是，所述窑体外侧设置石灰石供料装置，该石灰石供料装置包括窑顶料仓、下料阀、布料器、上料车、上料导轨和卷扬机，窑顶料仓设置在两个窑体的上方，窑顶料仓的底部设置两个下料阀，每个下料阀连接一个布料器，两个布料器分别设置在两个窑体的顶部，上料导轨设置在其中一个窑体的外壁上，上料车设置在上料导轨上并与卷扬机连接。
3.根据权利要求1所述的双矩形膛蓄热并流石灰竖窑，其特征是，所述窑体底部设置出灰装置，该出灰装置包括单窑出灰机、单窑成品灰仓、单窑卸料阀、总成品灰仓和总出灰机，每个窑体的底部设置一套依...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴波，张玉宝，杨艳，
申请(专利权)人：山东万方窑炉工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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