一种管材裁切设备制造技术

本实用新型专利技术属于管材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种管材裁切设备，其包括：安装座，所述安装座上依次设有封气夹紧组件、封口组件和切割组件；所述封气夹紧组件，用于夹紧管材，以封堵管材内部气体；所述切割组件，用于切割管材；所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管材的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管材的切口。本实用新型专利技术实施例中提供的一种管材裁切设备整体裁切过程先将要裁切的部位进行气体隔绝，然后切开管材，并在排出气体之后进行管材切口加热，避免了管材内部气体受到加热后膨胀涨开管材的问题，保证裁切效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管材裁切设备
本技术属于管材生产加工设备
，尤其涉及一种管材裁切设备。
技术介绍
双壁管即为双层管壁的管材，通常外层采用的材料具有绝缘防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优点。双壁管广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气；电线分支处的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。目前，在双壁管的生产制造过程中，在收卷上盘包装时，确保管材定型，确保收卷上盘整齐，以及避免管材内壁粘连影响后续使用，需要预先在管材里充入一定的气体，并将两端堵住(或者一段堵住，另一端持续充气)；上卷到米数后，需保证管中气体不跑出，对管材裁切，并将切开的端口封住。现有技术中裁切的方式主要是通过先在管子两处压紧憋气，再加热压紧封口，最后裁切，但由于管内气体受热膨胀，后将管子“炸开皮”，压紧时封口封不住。可见，现有技术对于双壁管管材的裁切容易发生管材开裂无法有效封口的问题。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种管材裁切设备，旨在解决现有技术对于双壁管管材的裁切容易发生管材开裂无法有效封口的问题。本技术实施例是这样实现的，一种管材裁切设备，包括：安装座，所述安装座上依次设有封气夹紧组件、封口组件和切割组件；所述封气夹紧组件，用于夹紧管材，以封堵管材内部气体；所述封气夹紧组件包括第一驱动机构和压紧件，所述第一驱动机构设置在所述安装座上；所述压紧件设置在所述第一驱动机构上，所述压紧件可随所述第一驱动机构运动靠近并压紧管材；所述切割组件，用于切割管材；所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管材的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管材的切口。本技术实施例的另一目的在于提供一种管材裁切设备，包括：安装座，所述安装座上依次设有第一裁切模块和第二裁切模块；沿相同的延伸方向，所述第一裁切模块依次设有封气夹紧组件、封口组件和切割组件，所述第二裁切模块依次设有所述切割组件、所述封口组件和所述封气夹紧组件；所述封气夹紧组件，用于夹紧管材，以封堵管材内部气体；所述封气夹紧组件包括第一驱动机构和压紧件，所述第一驱动机构设置在所述安装座上；所述压紧件设置在所述第一驱动机构上，所述压紧件可随所述第一驱动机构运动靠近并压紧管材；所述切割组件，用于切割管材；所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管材的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管材的切口。本技术实施例中提供的一种管材裁切设备通过封气夹紧组件将待裁切的管材夹紧，封堵管材前后段之间的气体，通过切割组件裁切管材之后排出切口与夹紧处之间的气体，裁切完成后封口组件通过加热切口并压合的方式封住切口，最后松开封气夹紧组件，整体过程先将要裁切的部位进行气体隔绝，然后切开管材，并在排出气体之后进行管材切口加热，避免了管材内部气体受到加热后膨胀涨开管材的问题，保证裁切效果。附图说明图1为本技术实施例提供的管材裁切设备的正视结构示意图；图2为本技术实施例提供的管材裁切设备的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的管材裁切设备的封气夹紧组件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的管材裁切设备的切割组件的正视结构示意图；图5为本技术实施例提供的管材裁切设备的切割组件的侧视结构示意图；图6为本技术实施例提供的管材裁切设备的压合机构的结构示意图；图7为本技术实施例提供的管材裁切设备的加热装置的结构示意图；图8为本技术另一实施例提供的一种管材裁切设备的正视结构示意图；图9为本技术另一实施例提供的一种管材裁切设备的三维结构示意图。附图中：1、安装座；11、管材；2、封气夹紧组件；21、第一驱动机构；22、压紧件；23、夹紧座；3、切割组件；31、第二驱动机构；32、切割刀；33、切割刀座；34、切割刀槽；35、管槽；36、挡板；4、封口组件；5、压合机构；51、第三驱动机构；52、第一压块；53、第二压块；54、压紧凸起；6、加热装置；61、第四驱动机构；62、热风枪；63、导风结构；7、导向机构；8、第一裁切模块；9、第二裁切模块；10、外壳。具体实施方式为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例一如图1～2所示，分别为本技术实施例提供的一种管材裁切设备的正视结构示意图和俯视结构示意图，本技术实施例中的一种管材裁切设备，包括：安装座1，安装座1上依次设有封气夹紧组件2、封口组件4和切割组件3；封气夹紧组件2，用于夹紧管材11，以封堵管材内部气体；封气夹紧组件2包括第一驱动机构21和压紧件22，第一驱动机构21设置在安装座1上；压紧件22设置在第一驱动机构21上，压紧件22可随第一驱动机构21运动靠近并压紧管材；切割组件3，用于切割管材；封口组件4，包括压合机构5和加热装置6，加热装置6用于加热切割后的管材的切口，压合机构5用于压紧加热后的管材的切口。在本技术实施例中，还可以设置导向机构7进行管材的导向，导向机构可以是导向辊或者导向槽，本技术实施例中图1所示为导向辊示例，在本技术的其他实施例中还可以进行简单的导向结构的设计，在此不进行一一罗列和描述。在本技术实施例中，管材除了双壁管外还可以是其他管材，比如常用的波纹管或者其他充气管件、非充气管件，需要进行裁切时可以使用本技术实施例中描述的设备进行裁切。本技术实施例中提供的一种管材裁切设备在使用过程中，待裁切管材一端依次穿过封气夹紧组件、封口组件和切割组件，通过封气夹紧组件将待裁切的管材夹紧，封堵管材前后段之间的气体，通过切割组件裁切管材之后排出切口与夹紧处之间的气体，裁切完成后封口组件通过加热切口并压合的方式封住切口，最后松开封气夹紧组件，整体过程先将要裁切的部位进行气体隔绝，然后切开管材，并在排出气体之后进行管材切口加热，避免了管材内部气体受到加热后膨胀涨开管材的问题，保证裁切效果。在本技术实施例中，如图3所示，为本技术实施例中提供的一种封气夹紧组件的结构示意图，封气夹紧组件还包括夹紧座23，夹紧座23和第一驱动机构21均设置在安装座上，且第一驱动机构21与夹紧座23二者所在直线与管材的穿入方向垂直，管材置于第一驱动机构21和夹紧座23之间，压紧件22位于夹紧座23正对位置，以便压紧件22随着第一驱动机构21运动与夹紧座23共同夹紧管材。其中，本技术实施例中的压紧件22可以使用橡胶、塑料等软性接触的材料制成，以便保护管材，避免夹伤管材。此外，在本技术的其他实施例中还可以在压紧件或者夹紧座上面铺设橡胶、塑料或者布料等软性接触材料的方式避免夹伤管材，更多具体的简单的方式本领域技术人员还可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材裁切设备，其特征在于，包括：/n安装座，所述安装座上依次设有封气夹紧组件、封口组件和切割组件；/n所述封气夹紧组件，用于夹紧管材，以封堵管材内部气体；所述封气夹紧组件包括第一驱动机构和压紧件，所述第一驱动机构设置在所述安装座上；所述压紧件设置在所述第一驱动机构上，所述压紧件可随所述第一驱动机构运动靠近并压紧管材；/n所述切割组件，用于切割管材；/n所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管材的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管材的切口。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材裁切设备，其特征在于，包括：
安装座，所述安装座上依次设有封气夹紧组件、封口组件和切割组件；
所述封气夹紧组件，用于夹紧管材，以封堵管材内部气体；所述封气夹紧组件包括第一驱动机构和压紧件，所述第一驱动机构设置在所述安装座上；所述压紧件设置在所述第一驱动机构上，所述压紧件可随所述第一驱动机构运动靠近并压紧管材；
所述切割组件，用于切割管材；
所述封口组件包括压合机构和加热装置，所述加热装置用于加热切割后的管材的切口，所述压合机构用于压紧加热后的管材的切口。


2.根据权利要求1所述的管材裁切设备，其特征在于，所述切割组件包括：
第二驱动机构，所述第二驱动机构设置在所述安装座上；
切割刀，所述切割刀设置在所述第二驱动机构上，所述切割刀可随所述第二驱动机构运动靠近并切割管材。


3.根据权利要求2所述的管材裁切设备，其特征在于，所述切割组件还包括：
切割刀座，所述切割刀座设置在所述安装座上，所述切割刀座上设有切割刀槽，所述切割刀可插入所述切割刀槽。


4.根据权利要求3所述的管材裁切设备，其特征在于，所述切割刀座上设有用于放置管材的管槽。


5.根据权利要求1所述的管材裁切设备，其特征在于，所述压合机构包括第三驱动机构、第一压块和第二压块，所述第三驱动机构和所述第一压块设置在所述安装座上，所述第二压块设置在所述第三驱动机构上，所述第二压块可随所述第三驱动机构运动靠近所述第一压块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏任升，汪家伟，曹小金，张维波，康树峰，欧美秀，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44