一种光伏玻璃的制备方法技术

本申请涉及一种光伏玻璃的制备方法，包括如下操作步骤：a、通过加热设备对PMMA进行融化；b、将熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮上，成型滚轮的外圆周壁上密布有若干尖状凸起，通过刮料机对熔融状态下的PMMA进行刮料冷却使其不断预成型片状的陷光层；c、玻璃基板通过输送机构不断往前输送，并对输送中的玻璃基板预先进行冷却处理，玻璃基板的温度控制在5‑10℃；d、通过成型滚轮将预成型后的陷光层压合到玻璃基板上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮实现分离，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化；e、对冷却固化后的光伏玻璃进行切割分离，并对其进行修整。该光伏玻璃的制备方法生产效率会更高。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏玻璃的制备方法
本申请涉及太阳能电池组件
，尤其是涉及一种光伏玻璃的制备方法。
技术介绍
光伏玻璃是太阳能电池组件的组成部分之一，对太阳能电池组件的光电转换效率具有很大的影响。随着双面太阳能电池的不断发展，要保证双面太阳能电池的发电量，就需将太阳能电池组件背面所用的背板用光伏玻璃来代替，以形成由正玻璃、正面EVA(Ethylene-VinylAcetatecopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)、双面太阳能电池片、背面EVA、背玻璃所组成的双玻组件。目前相关的光伏玻璃为了能在弱光下增强太阳能电池的能量转换效率，会在玻璃基板上涂覆一层陷光层，减少玻璃背板对光的反射。在制造的时候会在玻璃基板上放置一层PMMA层，并对基板进行加热使得PMMA层软化，然后进行压膜，使在PMMA层上密布有若干个细小的凹陷形成陷光层，但这样的制造工艺加工效率比较低。
技术实现思路
为了提高光伏玻璃的加工效率，本申请提供一种光伏玻璃的制备方法。本申请提供的一种光伏玻璃的制备方法采用如下的技术方案：a、融化：通过加热设备对PMMA进行融化；b、陷光层预成型：将熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮上，成型滚轮的外圆周壁上密布有若干尖状凸起，通过刮料机对熔融状态下的PMMA进行刮料冷却使其不断预成型片状的陷光层；c、玻璃基板冷却：玻璃基板通过输送机构不断往前输送，并对输送中的玻璃基板预先进行冷却处理，玻璃基板的温度控制在5-10℃；d、压合固化：通过成型滚轮将预成型后的陷光层压合到玻璃基板上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮实现分离，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化；e、切割分离；对冷却固化后的光伏玻璃进行切割分离，并对其进行修整。通过采用上述技术方案，陷光层通过成型滚轮预先成型，此时的陷光层处于未完全固化状态，陷光层与成型滚轮接触的一侧会成型若干凹陷，之后将预成型的陷光层压合到玻璃基板上，冷却后的玻璃基板与陷光层结合后会使陷光层迅速冷却，使得陷光层靠近玻璃基板的一侧冷却固化与玻璃基板结合在一起，这样的生产方法使得可以连续不断地进行作业，提高了光伏玻璃的加工效率。优选的，所述成型滚轮为空心滚轮，在成型滚轮内设有冷却水，冷却水的液面低于成型滚轮的轴线，冷却水的温度控制在30-40℃。通过采用上述技术方案，成型滚轮内设有冷却水，且没有充满整个成型滚轮，使得成型滚轮从下往下温度逐渐降低，这样的结构可以使陷光层靠近成型滚轮一侧的结构会慢慢成型并定型，使得陷光层的成型更好，与成型滚轮脱离后不易发生很大的变形。优选的，所述成型滚轮的外圆周壁设有铁氟龙层。通过采用上述技术方案，铁氟龙的摩擦系数极低，使得当陷光层与成型滚轮在相互分离的更为顺畅。优选的，在成型滚轮附近设置加热机构对成型在成型滚轮上的陷光层进行加热，加热温度为70-80℃。通过采用上述技术方案，对成型为片状的陷光层进行加热，使陷光层远离成型滚轮的一侧保持更好的粘性，使得陷光层在压合到玻璃基板上的时候两者结合性更佳，制造出来的玻璃。优选的，通过加热机构对接料前的成型滚轮进行预先加热，加热温度保持在100-104℃。通过采用上述技术方案，成型滚轮在与熔融的PMMA接触之前，先对成型滚轮进行加热，使得熔融的PMMA与成型滚轮接触的时候不会发生骤冷的现象，减少内应力的产生，使得生产出来的陷光层结构强度更大。优选的，对脱模后的成型滚轮进行喷气除杂处理。通过采用上述技术方案，滚轮的凹陷处容易沉积灰尘等杂质，吹气除杂处理可以去除凹陷处的杂质，使得杂质不易混入到PMMA内。优选的，在冷却固化的过程中通过喷射5-8℃氮气的方式进行快速冷却，氮气的喷射方向倾斜朝向陷光层与成型滚轮分离之处。通过采用上述技术方案，喷射5-8℃氮气可以对陷光层实现快速冷却，使得陷光层可以冷却固化在玻璃基板上，同时氮气喷射到陷光层上后会对陷光层有一个喷射力，使得陷光层与成型滚轮脱模更为顺利。优选的，光伏玻璃在冷却固化后再对其进行加热，加热的温度为100-104℃。通过采用上述技术方案，光伏玻璃在快速冷却的过程中会产生内应力，光伏玻璃冷却固化后再对其进行加热，可以减少内应力的产生，提高光伏玻璃整体的强度。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本申请采用的光伏玻璃制备方法可以实现连续性作业，工作效率高，且上次出来的光伏玻璃结构稳定，使用寿命长。附图说明图1是本申请实施例的示意图。图2是本申请实施例用于表示尖状凸起的结构示意图。附图标记说明：1、成型滚轮；2、加热设备；3、刮料机；4、尖状凸起；5、冷却喷头；6、玻璃基板；7、加热机构；8、喷气喷头；9、输送机构。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种光伏玻璃的制备方法，参照图1和图2，包括如下操作步骤：a、融化：通过加热设备2对PMMA进行融化，加热设备2采用注塑机；b、陷光层预成型：将从注塑机出来的熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮1上，在成型滚轮1接料之前的位置通过加热机构7对成型滚轮1预先加热，加热温度始终保持在100-104℃（温度可以选100℃、101℃或104℃），同时在成型滚轮1接料之前对其外表面通过喷气喷头8进行喷气除杂处理，成型滚轮1的外圆周壁上密布有若干尖状凸起4，通过刮料机3对熔融状态下的PMMA进行刮料，刮料机3为辅助滚轮，熔融状态的PMMA在通过成型滚轮1和辅助滚轮之间的时候就可以冷却不断预成型片状的陷光层，成型后的陷光层会贴合在成型滚轮1上随成型滚轮1继续转动冷却，陷光层靠近成型滚轮1的一侧会成型若干凹陷；c、陷光层内侧冷却：成型滚轮1为空心滚轮，在成型滚轮1内设有冷却水，冷却水的液面低于型滚轮的轴线，冷却水的温度始终控制在30-40℃（温度可以选择30℃、35℃或40℃），使得陷光层在从上往下转动的时候，陷光层的内侧温度可以逐渐被降低，陷光层凹陷的形状之间定型；d、陷光层外侧加热：通过加热机构7对成型在成型滚轮1上的陷光层外侧进行加热，加热温度始终保持在70-80℃（温度可以选70℃、75℃或80℃）。e、玻璃基板6冷却：玻璃基板6通过输送机构9不断往前输送（输送机构9为皮带输送机），并对输送中的玻璃基板6预先喷射氮气对其进行冷却处理，使玻璃基板6的温度控制在5-10℃，冷却喷头5与空气冷却器连通，空气冷却器与氮气发生器连通；f、压合固化：通过成型滚轮1将预成型后的陷光层压合到玻璃基板6上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮1实现分离，在成型滚轮1外圆周壁上设有铁氟龙层，可以使陷光层与成型滚轮1脱模更为顺利，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化，冷却的方式为通过冷却喷头5喷射5-8℃氮气的方式进行快速冷却，氮气的喷射方向倾斜朝向陷光层与成型滚轮1分离之处；g、切割分离；对冷却固化后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：/na、融化：通过加热设备(2)对PMMA进行融化；/nb、陷光层预成型：将熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮(1)上，成型滚轮(1)的外圆周壁上密布有若干尖状凸起(4)，通过刮料机(3)对熔融状态下的PMMA进行刮料冷却使其不断预成型片状的陷光层；/nc、玻璃基板(6)冷却：玻璃基板(6)通过输送机构(9)不断往前输送，并对输送中的玻璃基板(6)预先进行冷却处理，玻璃基板(6)的温度控制在5-10℃；/nd、压合固化：通过成型滚轮(1)将预成型后的陷光层压合到玻璃基板(6)上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮(1)实现分离，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化；/ne、切割分离；对冷却固化后的光伏玻璃进行切割分离，并对其进行修整。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于包括如下操作步骤：
a、融化：通过加热设备(2)对PMMA进行融化；
b、陷光层预成型：将熔融状态下的PMMA均匀下料到转动的成型滚轮(1)上，成型滚轮(1)的外圆周壁上密布有若干尖状凸起(4)，通过刮料机(3)对熔融状态下的PMMA进行刮料冷却使其不断预成型片状的陷光层；
c、玻璃基板(6)冷却：玻璃基板(6)通过输送机构(9)不断往前输送，并对输送中的玻璃基板(6)预先进行冷却处理，玻璃基板(6)的温度控制在5-10℃；
d、压合固化：通过成型滚轮(1)将预成型后的陷光层压合到玻璃基板(6)上，同时预成型后的陷光层与成型滚轮(1)实现分离，且在压合的过程中对光伏玻璃进行快速冷却固化；
e、切割分离；对冷却固化后的光伏玻璃进行切割分离，并对其进行修整。


2.根据权利要求1所述的一种光伏玻璃的制备方法，其特征在于：所述成型滚轮(1)为空心滚轮，在成型滚轮(1)内设有冷却水，冷却水的液面低于成型滚轮(1)的轴线，冷却水的温度控制在30-40℃。

【专利技术属性】
技术研发人员：麦耀华，刘冲，
申请(专利权)人：暨南大学，
类型：发明
国别省市：广东;44