一种节能型全电玻璃熔炉制造技术

本发明专利技术属于全电玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉；包括熔炉箱和驱动机构；所述熔炉箱顶部端面上套接有熔炉盖；所述熔炉箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；所述熔炉箱底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠；所述丝杠外表面通过螺纹转动连接有驱动机构；所述驱动机构包括第一环形板；本发明专利技术主要用于解决目前玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型全电玻璃熔炉
本专利技术属于全电玻璃熔炉
，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉。
技术介绍
1902年，沃尔克(Voelker)获准了一个基本专利，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。1920-1925年，挪威的雷德(Raeder)使用石墨电极，成功地实现了玻璃的全电熔。1925年，瑞典的科尼利矶斯(Corneljus)用这种电熔窑生产琥珀色玻璃和绿色玻璃。该电熔窑采用薄层加料法，配合料浮在玻璃液表面。在电熔窑投产时，配以临时性的炉盖，当玻璃液位盖过电极，便撤去炉盖。所用的电极是大铁块，由于铁电极使玻璃着色，所以这种熔窑只能用于熔化有色玻璃，效果颇好。当时可达到1.40kWh/kg玻璃，所以这种作业在电能价格低的地区是可行的。这种电熔窑有些一直运行到最近几年。弗格森(Ferguson)在1932～1940年这一时期，采用"T"形电熔窑积极从事电熔的研究。全电玻璃熔炉是根据熔融玻璃离子的导电特性，把电极浸入玻璃液中，利用焦耳效应，在载体内部使电能变成热能，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于：包括熔炉箱(1)和驱动机构(2)；所述熔炉箱(1)顶部端面上套接有熔炉盖(11)；所述熔炉箱(1)内壁中开设有均匀布置的滑槽(23)；所述熔炉箱(1)底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠(19)；所述丝杠(19)外表面通过螺纹转动连接有驱动机构(2)，且丝杠(19)在初始状态下通过卡块(191)卡死驱动机构(2)；所述驱动机构(2)包括第一环形板(21)；所述第一环形板(21)外表面固连有均匀布置的滑块(22)，且滑块(22)均与滑槽(23)滑动连接；所述滑块(22)相背一侧于熔炉箱(1)内壁中开设有第一环形槽(24)，且第一环形槽(24)与滑...

【技术特征摘要】
1.一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于：包括熔炉箱(1)和驱动机构(2)；所述熔炉箱(1)顶部端面上套接有熔炉盖(11)；所述熔炉箱(1)内壁中开设有均匀布置的滑槽(23)；所述熔炉箱(1)底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠(19)；所述丝杠(19)外表面通过螺纹转动连接有驱动机构(2)，且丝杠(19)在初始状态下通过卡块(191)卡死驱动机构(2)；所述驱动机构(2)包括第一环形板(21)；所述第一环形板(21)外表面固连有均匀布置的滑块(22)，且滑块(22)均与滑槽(23)滑动连接；所述滑块(22)相背一侧于熔炉箱(1)内壁中开设有第一环形槽(24)，且第一环形槽(24)与滑槽(23)相互垂直；所述第一环形板(21)内表面通过均匀布置的支杆固连有第一弧形板(26)，且第一弧形板(26)内壁中于第一弧形板(26)两侧端面均开设有第一弧形槽(27)；每个所述第一弧形槽(27)内壁中滑动连接有均匀布置的第一驱动块(28)，且第一驱动块(28)相背一侧均固连有第一电极柱(29)；所述第一弧形板(26)内表面通过支杆固连有第二弧形板(291)，且第二弧形板(291)内壁中于第二弧形板(291)上下两侧端面均开设有第二弧形槽(292)；每个所述第二弧形槽(292)内壁中均滑动连接有第二驱动块(293)，且第二驱动块(293)相背一侧端面均固连有第二电极柱(294)；所述第一环形板(21)上端面固连有均匀布置的卡轴(295)，且卡轴(295)通过伸缩杆控制；所述熔炉盖(11)底部端面固连有磁铁块(12)；所述磁铁块(12)底部设有从动盘(13)，且从动盘(13)为磁性材料制成；所述从动盘(13)吸附在磁铁块(12)底部端面；所述从动盘(13)中心线位置设有槽孔(14)；所述从动盘(13)底部内壁中固连有均匀布置的卡套(296)，且卡套(296)与卡轴(295)一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于：每个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金鹏，谢佳伟，
申请(专利权)人：沈金鹏，
类型：发明
国别省市：江苏;32