一种节能型全电玻璃熔炉制造技术

本发明专利技术属于全电玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉；包括熔炉箱和驱动机构；所述熔炉箱顶部端面上套接有熔炉盖；所述熔炉箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；所述熔炉箱底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠；所述丝杠外表面通过螺纹转动连接有驱动机构；所述驱动机构包括第一环形板；本发明专利技术主要用于解决目前玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型全电玻璃熔炉
本专利技术属于全电玻璃熔炉
，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉。
技术介绍
1902年，沃尔克(Voelker)获准了一个基本专利，其内容是利用电流通过玻璃配合料产生的热来熔化玻璃。随着熔窑设计和电极的不断改进和发展，这种电熔方法得到广泛应用。1920-1925年，挪威的雷德(Raeder)使用石墨电极，成功地实现了玻璃的全电熔。1925年，瑞典的科尼利矶斯(Corneljus)用这种电熔窑生产琥珀色玻璃和绿色玻璃。该电熔窑采用薄层加料法，配合料浮在玻璃液表面。在电熔窑投产时，配以临时性的炉盖，当玻璃液位盖过电极，便撤去炉盖。所用的电极是大铁块，由于铁电极使玻璃着色，所以这种熔窑只能用于熔化有色玻璃，效果颇好。当时可达到1.40kWh/kg玻璃，所以这种作业在电能价格低的地区是可行的。这种电熔窑有些一直运行到最近几年。弗格森(Ferguson)在1932～1940年这一时期，采用"T"形电熔窑积极从事电熔的研究。全电玻璃熔炉是根据熔融玻璃离子的导电特性，把电极浸入玻璃液中，利用焦耳效应，在载体内部使电能变成热能，实现对玻璃的熔制的设备，熔炉料液质量和使用寿命除与电极材料的选择有相关外，且与电极的布置有关，目前，国内企业所使用的全电玻璃熔炉，其电极布置有两种常用的基本类型，即侧插和顶插，关于全电玻璃熔炉的介绍，可参见刊期：杨兴国，刘贺涛，玻璃全电熔炉安全运行注意事项，玻璃与陶瓷.2019(08)，但是，目前全电玻璃熔炉仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。现有技术中也有一些关于全电玻璃熔炉的方案，如专利号：201420788841.9，专利名称为节能型全电玻璃熔炉的专利，该技术方案通过加热滚轴的滚动带动玻璃熔炉中熔融玻璃液的流动，配合着加热滚轴上的加热电极的滚动可以提高玻璃粉的热熔时间，但是无法使玻璃粉与电机接触充分，同时玻璃粉容易堆积。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种节能型全电玻璃熔炉，制作了特殊的节能型全电玻璃熔炉，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种节能型全电玻璃熔炉，本专利技术主要用于解决目前玻璃熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极柱均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，由于上述玻璃熔炉在热熔玻璃时需要的时间较长，从而导致消耗的电能较多造成浪费。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种节能型全电玻璃熔炉，包括熔炉箱和驱动机构；所述熔炉箱顶部端面上套接有熔炉盖；所述熔炉箱内壁中开设有均匀布置的滑槽；所述熔炉箱底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠；所述丝杠外表面通过螺纹转动连接有驱动机构，且丝杠在初始状态下通过卡块卡死驱动机构；所述驱动机构包括第一环形板；所述第一环形板外表面固连有均匀布置的滑块，且滑块均与滑槽滑动连接；所述滑块相背一侧于熔炉箱内壁中开设有第一环形槽，且第一环形槽与滑槽相互垂直；所述第一环形板内表面通过均匀布置的支杆固连有第一弧形板，且第一弧形板内壁中于第一弧形板两侧端面均开设有第一弧形槽；每个所述第一弧形槽内壁中滑动连接有均匀布置的第一驱动块，且第一驱动块相背一侧均固连有第一电极柱；所述第一弧形板内表面通过支杆固连有第二弧形板，且第二弧形板内壁中于第二弧形板上下两侧端面均开设有第二弧形槽；每个所述第二弧形槽内壁中均滑动连接有第二驱动块，且第二驱动块相背一侧端面均固连有第二电极柱；所述第一环形板上端面固连有均匀布置的卡轴，且卡轴通过伸缩杆控制；所述熔炉盖底部端面固连有磁铁块；所述磁铁块底部设有从动盘，且从动盘为磁性材料制成；所述从动盘吸附在磁铁块底部端面；所述从动盘中心线位置设有槽孔；所述从动盘底部内壁中固连有均匀布置的卡套，且卡套与卡轴一一对应；工作时，现有技术中的玻璃熔炉都是通过电极对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃粉在熔炉内堆积严重，从而导致熔炉热熔速度慢，同时熔炉内的电极均为固定设置的，从而导致玻璃粉受热不均匀，在热熔玻璃粉时需要能量较多的问题，在使用本专利技术制作的玻璃熔炉时，首先将玻璃粉均匀的倒入熔炉箱，在玻璃粉倒入的过程中控制器控制电机转动和第一驱动块与第二驱动块工作，由于丝杠在初始状态下通过卡块与驱动机构固连，在电机转动的过程中可以带动驱动机构在第一环形槽内转动，由于第一驱动块与第二驱动块内壁中均固连有第一电极柱与第二电极柱，从而可以带动第一电极柱与第二电极柱转动，在此过程中可以将倒入的玻璃粉冲散，从而可以防止玻璃粉堆积，在第一驱动块与第二驱动块工作的过程中，可以使第一驱动块与第二驱动块带动第一电极柱与第二电极柱在第一弧形槽与第二弧形槽内滑动，在此过程中通过使第一驱动块与第二驱动块在第一弧形槽与第二弧形槽内滑动，可以提高第一驱动块与第二驱动块与玻璃粉的接触面积，从而提高玻璃粉的受热程度，同时还可以将落入的玻璃粉进行冲散，防止玻璃粉堆积，从而降低玻璃粉的热熔效率，减少电量的使用，当玻璃粉完全倒入后，此时将熔炉盖盖在熔炉箱上，同时电机停止转动并恢复到初始状态，此时控制器控制卡块收缩，当卡块收缩后，此时电机带动丝杠再次转动，当丝杠再次转动后可以带动驱动机构向上移动，在此过程中可以使熔炉箱内的玻璃粉均匀受热，同时还可以将堆积的玻璃粉冲散，在配合第一驱动块与第二驱动块的循环转动可以更好的对玻璃粉进行冲散和加热，当驱动机构移动至熔炉箱上方时，第一环形板上表面固连的均匀布置的卡轴可以卡入卡套内，当卡轴卡入卡套内时，此时控制器控制电机反转，在此过程中可以将从动盘从磁铁块上脱离，由于从动盘中心线位置设有槽孔，丝杠可以伸入槽孔内，在此过程中可以防止丝杠将槽孔顶起，使卡轴与卡套受到损坏，由于从动盘为磁性材料制成，从而可以提高第一电极柱与第二电极柱上的电流，从而可以加快对玻璃粉的热熔程度，在丝杠带动驱动机构与从动盘上下移动的过程中，可以对熔炉箱内的玻璃粉进行扩散和热熔，在此过程中可以提高玻璃粉受热程度，从而可以加快玻璃粉的热熔效率，当玻璃粉热熔结束后，控制器控制丝杠带动从动盘移动至熔炉盖底部，并使从动盘吸附在磁铁块上，此时控制器控制卡轴内设有的伸缩杆收缩，从而可以使卡轴脱离卡套，当卡轴脱离卡套后，控制器控制丝杠恢复到初始状态。优选的，每个所述第一电极柱与第二电极柱之间于第一电极柱与第二电极柱内壁中均固连有金属网；每个所述金属网均为弹性金属材料制成；工作时，由于第一电极柱与第二电极柱之间固连有金属网，在第一驱动块与第二驱动块带动第一电极柱与第二电极柱移动的过程中可以带动金属网移动，在此过程中可以使金属网对玻璃粉进行筛漏，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于：包括熔炉箱(1)和驱动机构(2)；所述熔炉箱(1)顶部端面上套接有熔炉盖(11)；所述熔炉箱(1)内壁中开设有均匀布置的滑槽(23)；所述熔炉箱(1)底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠(19)；所述丝杠(19)外表面通过螺纹转动连接有驱动机构(2)，且丝杠(19)在初始状态下通过卡块(191)卡死驱动机构(2)；所述驱动机构(2)包括第一环形板(21)；所述第一环形板(21)外表面固连有均匀布置的滑块(22)，且滑块(22)均与滑槽(23)滑动连接；所述滑块(22)相背一侧于熔炉箱(1)内壁中开设有第一环形槽(24)，且第一环形槽(24)与滑槽(23)相互垂直；所述第一环形板(21)内表面通过均匀布置的支杆固连有第一弧形板(26)，且第一弧形板(26)内壁中于第一弧形板(26)两侧端面均开设有第一弧形槽(27)；每个所述第一弧形槽(27)内壁中滑动连接有均匀布置的第一驱动块(28)，且第一驱动块(28)相背一侧均固连有第一电极柱(29)；所述第一弧形板(26)内表面通过支杆固连有第二弧形板(291)，且第二弧形板(291)内壁中于第二弧形板(291)上下两侧端面均开设有第二弧形槽(292)；每个所述第二弧形槽(292)内壁中均滑动连接有第二驱动块(293)，且第二驱动块(293)相背一侧端面均固连有第二电极柱(294)；所述第一环形板(21)上端面固连有均匀布置的卡轴(295)，且卡轴(295)通过伸缩杆控制；所述熔炉盖(11)底部端面固连有磁铁块(12)；所述磁铁块(12)底部设有从动盘(13)，且从动盘(13)为磁性材料制成；所述从动盘(13)吸附在磁铁块(12)底部端面；所述从动盘(13)中心线位置设有槽孔(14)；所述从动盘(13)底部内壁中固连有均匀布置的卡套(296)，且卡套(296)与卡轴(295)一一对应。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于：包括熔炉箱(1)和驱动机构(2)；所述熔炉箱(1)顶部端面上套接有熔炉盖(11)；所述熔炉箱(1)内壁中开设有均匀布置的滑槽(23)；所述熔炉箱(1)底部端面固连有电机；所述电机驱动轴上固连有丝杠(19)；所述丝杠(19)外表面通过螺纹转动连接有驱动机构(2)，且丝杠(19)在初始状态下通过卡块(191)卡死驱动机构(2)；所述驱动机构(2)包括第一环形板(21)；所述第一环形板(21)外表面固连有均匀布置的滑块(22)，且滑块(22)均与滑槽(23)滑动连接；所述滑块(22)相背一侧于熔炉箱(1)内壁中开设有第一环形槽(24)，且第一环形槽(24)与滑槽(23)相互垂直；所述第一环形板(21)内表面通过均匀布置的支杆固连有第一弧形板(26)，且第一弧形板(26)内壁中于第一弧形板(26)两侧端面均开设有第一弧形槽(27)；每个所述第一弧形槽(27)内壁中滑动连接有均匀布置的第一驱动块(28)，且第一驱动块(28)相背一侧均固连有第一电极柱(29)；所述第一弧形板(26)内表面通过支杆固连有第二弧形板(291)，且第二弧形板(291)内壁中于第二弧形板(291)上下两侧端面均开设有第二弧形槽(292)；每个所述第二弧形槽(292)内壁中均滑动连接有第二驱动块(293)，且第二驱动块(293)相背一侧端面均固连有第二电极柱(294)；所述第一环形板(21)上端面固连有均匀布置的卡轴(295)，且卡轴(295)通过伸缩杆控制；所述熔炉盖(11)底部端面固连有磁铁块(12)；所述磁铁块(12)底部设有从动盘(13)，且从动盘(13)为磁性材料制成；所述从动盘(13)吸附在磁铁块(12)底部端面；所述从动盘(13)中心线位置设有槽孔(14)；所述从动盘(13)底部内壁中固连有均匀布置的卡套(296)，且卡套(296)与卡轴(295)一一对应。


2.根据权利要求1所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于：每个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金鹏，谢佳伟，
申请(专利权)人：沈金鹏，
类型：发明
国别省市：江苏;32