一种电子产品制造用放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子产品制造用放置架，包括底座，底座的顶部设置有横板，横板的底部左右两侧对称固接有立板，横板的顶部开设有穿线通孔，穿线通孔的顶部设置有第一轮座，第一轮座上转动连接有第一定滑轮，横板的右侧壁顶部固接有第二轮座，第二轮座的顶部转动连接有第二定滑轮，两组立板之间自上而下等间距滑动连接有承载板，承载板的底部自左向右等间距固接有分隔布带，右侧立板的右侧壁下端前后两侧对称固接有支撑板，两组支撑板之间转接有轴杆，轴杆贯穿左侧支撑板左侧壁的一端固接有支撑条块，支撑条块的左侧壁下端设置有驱动手柄杆，本实用新型专利技术结构设计合理，便于适用不同身高人群的使用，减少对电子产品造成脱手掉落摔坏的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种电子产品制造用放置架
本技术涉及电子产品制造
，具体涉及一种电子产品制造用放置架。
技术介绍
电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志，主要包括手表、智能手机、电话、电视机、影碟机、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机（CD）、电脑、游戏机、移动通信产品等，随着电子产品技术的更新与数码时代的来临，在如今信息化时代，吸引了更多的消费人群来使用，促进了电子产品的飞速发展。目前对一些较大较重的电子产品在生产制造过程中，通常在使用放置架对其进行放置时，对放置架上的高处位置，通常需要作业人员进行托举存放，对身高较低的作业人员来说作业不是很方便，容易对电子产品造成脱手掉落摔坏的可能，为此，我们提出一种电子产品制造用放置架。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种电子产品制造用放置架，便于适用不同身高人群的使用，减少对电子产品造成脱手掉落摔坏的可能。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种电子产品制造用放置架，包括底座，所述底座的底部四角均设置有万向轮，所述底座的顶部设置有横板，所述横板的底部左右两侧对称固接有立板，且立板的底部与底座相固接，所述横板的顶部中心处开设有穿线通孔，所述穿线通孔的顶部设置有第一轮座，且第一轮座的底部与横板相固接，所述第一轮座上转动连接有第一定滑轮，所述横板的右侧壁顶部固接有第二轮座，所述第二轮座的顶部转动连接有第二定滑轮，两组所述立板之间自上而下等间距滑动连接有承载板，所述承载板的底部自左向右等间距固接有分隔布带，相邻两组所述承载板之间通过分隔布带相固接，且底部分隔布带与底座的顶部相固接，右侧所述立板的右侧壁下端前后两侧对称固接有支撑板；两组所述支撑板之间转接有轴杆，且轴杆的左端贯穿左侧支撑板的左侧壁，所述轴杆贯穿左侧支撑板左侧壁的一端固接有支撑条块，所述支撑条块的左侧壁下端设置有驱动手柄杆，且驱动手柄杆的右端活动贯穿支撑条块的右侧壁与左侧支撑板相螺接，所述承载板的右侧壁固接有密封布帘，相邻两组所述承载板之间通过密封布帘相固接，且底部密封布帘与底座的右侧壁相固接；前侧所述支撑板的前侧壁开设有与驱动手柄杆相配合的定位螺纹通孔，顶部所述承载板的顶部中心处固接有升降钢丝线，且升降钢丝线的顶端穿过穿线通孔并依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮的顶部与轴杆相固接。优选地，上述用于电子产品制造用放置架中，所述定位螺纹通孔在前侧支撑板上呈环形阵列排布，便于对转动调节后的轴杆进行定位。优选地，上述用于电子产品制造用放置架中，所述承载板的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均设置有导向滚轮，所述立板贴近承载板的一侧的前后两端均开设有与导向滚轮相配合的导向滚槽，且导向滚槽的内腔底部贯穿立板的底部，通过导向滚轮在导向滚槽中滚动，便于对承载板在两组立板之间的收叠或展开。优选地，上述用于电子产品制造用放置架中，所述驱动手柄杆包括活动柱，所述活动柱的左右两侧对称固接有圆盘挡块，两组所述圆盘挡块分别位于支撑条块的左右两侧，左侧所述圆盘挡块的左侧固接有手柄，右侧所述圆盘挡块的右侧固接有与定位螺纹通孔相配合的外螺纹柱，便于对驱动手柄杆在支撑板上的限位固定。优选地，上述用于电子产品制造用放置架中，所述支撑条块的左侧壁底部开设有与活动柱相配合的活动通孔，便于活动柱在支撑条块上的活动调节，方便对外螺纹柱在定位螺纹通孔中的旋拧调节。优选地，上述用于电子产品制造用放置架中，所述支撑板的底部与万向轮的底部之间的距离为60～80cm，便于不同身高人群的作业使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过底座、立板和横板的配合构成架体结构，通过分隔布带、承载板和密封布帘的配合，对构成的架体结构内腔分隔成呈矩形阵列排布的存放格，从而便于对多组电子产品的共同存放；另一方面通过承载板与立板之间的滑动配合，通过分隔布带和密封布帘的自身的柔软性，通过转动轴杆对升降钢丝线进行缠绕收缩或放线伸长，在穿线通孔、第一定滑轮和第二定滑轮导向配合下，便于对多组承载板之间进行收叠，对架体上的高处位置的存放格进行下降，实现高处位置的存放格在同一高度位置逐层存放电子产品后再上升到高位置处，从而便于适用不同身高人群作业时的使用，减少对电子产品造成脱手掉落摔坏的可能。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图一；图2为本技术的使用状态结构示意图二；图3为本技术的图1的右视局部使用状态结构示意图；图4为本技术的驱动手柄杆的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-万向轮，3-横板，4-立板，5-穿线通孔，6-第一轮座，7-第一定滑轮，8-第二轮座，9-第二定滑轮，10-承载板，11-分隔布带，12-支撑板，13-轴杆，14-支撑条块，15-驱动手柄杆，1501-手柄，1502-圆盘挡块，1503-活动柱，1504-外螺纹柱，16-密封布帘，17-定位螺纹通孔，18-升降钢丝线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种电子产品制造用放置架，包括底座1，底座1的底部四角均设置有万向轮2，底座1的顶部设置有横板3，横板3的底部左右两侧对称固接有立板4，且立板4的底部与底座1相固接，横板3的顶部中心处开设有穿线通孔5，穿线通孔5的顶部设置有第一轮座6，且第一轮座6的底部与横板3相固接，第一轮座6上转动连接有第一定滑轮7，横板3的右侧壁顶部固接有第二轮座8，第二轮座8的顶部转动连接有第二定滑轮9，两组立板4之间自上而下等间距滑动连接有承载板10，承载板10的左侧壁前后两端和右侧壁前后两端均设置有导向滚轮，立板4贴近承载板10的一侧的前后两端均开设有与导向滚轮相配合的导向滚槽，且导向滚槽的内腔底部贯穿立板4的底部，通过导向滚轮在导向滚槽中滚动，便于对承载板10在两组立板4之间的收叠或展开，承载板10的底部自左向右等间距固接有分隔布带11，相邻两组承载板10之间通过分隔布带11相固接，且底部分隔布带11与底座1的顶部相固接，右侧立板4的右侧壁下端前后两侧对称固接有支撑板12，支撑板12的底部与万向轮2的底部之间的距离为60～80cm，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子产品制造用放置架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角均设置有万向轮（2），所述底座（1）的顶部设置有横板（3），所述横板（3）的底部左右两侧对称固接有立板（4），且立板（4）的底部与底座（1）相固接，所述横板（3）的顶部中心处开设有穿线通孔（5），所述穿线通孔（5）的顶部设置有第一轮座（6），且第一轮座（6）的底部与横板（3）相固接，所述第一轮座（6）上转动连接有第一定滑轮（7），所述横板（3）的右侧壁顶部固接有第二轮座（8），所述第二轮座（8）的顶部转动连接有第二定滑轮（9），两组所述立板（4）之间自上而下等间距滑动连接有承载板（10），所述承载板（10）的底部自左向右等间距固接有分隔布带（11），相邻两组所述承载板（10）之间通过分隔布带（11）相固接，且底部分隔布带（11）与底座（1）的顶部相固接，右侧所述立板（4）的右侧壁下端前后两侧对称固接有支撑板（12）；/n两组所述支撑板（12）之间转接有轴杆（13），且轴杆（13）的左端贯穿左侧支撑板（12）的左侧壁，所述轴杆（13）贯穿左侧支撑板（12）左侧壁的一端固接有支撑条块（14），所述支撑条块（14）的左侧壁下端设置有驱动手柄杆（15），且驱动手柄杆（15）的右端活动贯穿支撑条块（14）的右侧壁与左侧支撑板（12）相螺接，所述承载板（10）的右侧壁固接有密封布帘（16），相邻两组所述承载板（10）之间通过密封布帘（16）相固接，且底部密封布帘（16）与底座（1）的右侧壁相固接；/n前侧所述支撑板（12）的前侧壁开设有与驱动手柄杆（15）相配合的定位螺纹通孔（17），顶部所述承载板（10）的顶部中心处固接有升降钢丝线（18），且升降钢丝线（18）的顶端穿过穿线通孔（5）并依次绕过第一定滑轮（7）和第二定滑轮（9）的顶部与轴杆（13）相固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子产品制造用放置架，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部四角均设置有万向轮（2），所述底座（1）的顶部设置有横板（3），所述横板（3）的底部左右两侧对称固接有立板（4），且立板（4）的底部与底座（1）相固接，所述横板（3）的顶部中心处开设有穿线通孔（5），所述穿线通孔（5）的顶部设置有第一轮座（6），且第一轮座（6）的底部与横板（3）相固接，所述第一轮座（6）上转动连接有第一定滑轮（7），所述横板（3）的右侧壁顶部固接有第二轮座（8），所述第二轮座（8）的顶部转动连接有第二定滑轮（9），两组所述立板（4）之间自上而下等间距滑动连接有承载板（10），所述承载板（10）的底部自左向右等间距固接有分隔布带（11），相邻两组所述承载板（10）之间通过分隔布带（11）相固接，且底部分隔布带（11）与底座（1）的顶部相固接，右侧所述立板（4）的右侧壁下端前后两侧对称固接有支撑板（12）；
两组所述支撑板（12）之间转接有轴杆（13），且轴杆（13）的左端贯穿左侧支撑板（12）的左侧壁，所述轴杆（13）贯穿左侧支撑板（12）左侧壁的一端固接有支撑条块（14），所述支撑条块（14）的左侧壁下端设置有驱动手柄杆（15），且驱动手柄杆（15）的右端活动贯穿支撑条块（14）的右侧壁与左侧支撑板（12）相螺接，所述承载板（10）的右侧壁固接有密封布帘（16），相邻两组所述承载板（10）之间通过密封布帘（16）相固接，且底部密封布帘（16）与底座（1）的右侧壁相固接；
前侧所述支撑板（12）的前侧壁开设有与驱动手柄杆（15）相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱祯志，程易湛，袁源，
申请(专利权)人：盐城市寻球远志科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32