节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法及系统技术方案

一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法：在仓泵上安装模拟量料位测量装置，当料位传感器测出的料位高大于料位高设定值或者装灰时间超过理论装灰时间时，装灰结束并进入输灰排队；当输灰排队结束后输灰同时计时；如输灰时间T

【技术实现步骤摘要】
节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法及系统
本专利技术涉及一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法，本专利技术还涉及一种对应于所述方法的节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统。
技术介绍
火力发电厂输灰气力系统是火力发电厂主要的外围辅助设备，用于输送锅炉燃煤燃烧后产生的飞灰。具体工作流程如图1所示。燃煤在锅炉燃烧产生的飞灰随着烟气进入锅炉尾部烟道1通过A、B两侧多列高压电除尘器2收集后先进入灰斗3，在装灰程序的控制下进料阀4打开，飞灰落入仓泵5，当装灰时间达到装灰时间T1或者仓泵5中的开关型料位传感器6所测得的飞灰料位数值达到高报警设定值后，进料阀4关闭，装灰结束，进入输灰排队序列。如果没有其它输灰单元正在输灰或者本输灰单元的排队序列为第一位，并且输灰母管压力14满足设定要求，则进入输灰程序。在输灰程序的控制下打开仓泵出口阀7，灰分进入输灰管道8中。多台并列运行的输灰空压机9制造输送气体通过输灰母管10进入需要输送飞灰的输灰单元的进气阀11，对该单元输灰管道8中的灰分进行输送，带着灰分的正压浓相气流流出输灰单元的出料阀12，最终送往灰库13。当输送时间达到输灰时间T2且输灰管道压力15小于设定压力时，关闭仓泵出口阀7以及输送单元的进气阀11和出料阀12，输灰过程结束，开始新一轮的装灰、输灰。输灰空压机采用n+m台的方式运行，即n台空压机一直运行保证正常情况下的基本输送气量和压力需求，m台备用，用于满足超载以及异常方式下的额外气量需求。在传统的输灰控制策略下，由于是按照时间步序运行，所以存在以下问题导致输灰效果不佳或者经济效益不佳：一、飞灰料位测量不准，原有的飞灰料位测量设备为射频导纳型料位开关，只能简单的判断料位高于或者低于某一定值，无法准确测量具体料位数值，从而无法判断仓泵内的飞灰是否装载到位或者输送干净。二、在规定的装灰等待间隔时间内不同输灰单元灰斗收集到的飞灰数量不一致，有的输灰单元收集到了足够的灰量开始正常输灰，而有的输灰单元收集灰量未达到足够数量但到了规定时间后也会进行装灰输灰，这样会增多输灰频次和增大空压机出力。三、在规定的装灰时间内不同输灰单元仓泵装载的飞灰数量不一致，装载飞灰较多的输灰单元能充分利用输灰时间，当管路压力低于设定值后认为输送完毕。而装载飞灰较少的输灰单元，在最小输灰时间的限制下，如果时间未达到，即使管路压力低于设定值，输灰过程仍然会继续进行，浪费时间和增大空压机出力。要想提高气力输灰系统的经济性和稳定性，必须要改变其现有的控制策略，同时增加新控制策略测量所需要的设备和控制所需的逻辑组态来控制输灰系统安全、经济地运行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题，就是提供一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法。本专利技术所要解决的第二个技术问题，就是提供一种专用于所述方法的系统。采用本专利技术的方法及系统，可以提高飞灰料位测量的准确度并优化飞灰输送程序的控制策略及其逻辑组态，在保证输灰系统正常工作的同时，降低输灰频次、提高灰气比、降低输灰空压机的耗电率。解决上述第一个技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法，其特征包括以下步骤：S1.装灰(仅指飞灰进入仓泵、不包括电除尘器2进入灰斗3)当点击程序开始运行，程序首先进入装灰，仓泵进料阀4自动打开，飞灰落入仓泵5中，同时装灰步骤开始计时T1；当满足下面条件其中之一时，装灰结束进入输灰排队状态，否则继续装灰：1)仓泵料位传感器305所测得的模拟量料位高度L高于料位高设定值LH；2)超过由负荷、灰分、热量、修正系数经过函数公式311计算得出的理论装灰时间Topt；另外，当装灰时间T1超过装灰超时设定值Tmax1时整个程序停止并超时报警；S2.输灰不同电场的输送次序根据装灰单元装灰结束时间的先后顺序进行，先等待先输送，当等待结束后进入输灰步骤同时输灰步骤开始计时T2；当满足下面条件其中之一时，输灰结束并开始下一轮装灰输灰，否则继续输灰：1)仓泵料位传感器305所测得的模拟量料位高度L低于料位低设定值LL；2)输灰压力传感器310测出的输灰气体压力308小于压力设定值307；另外，当输灰时间T2超过输灰超时设定值Tmax2时整个程序停止并超时报警。解决上述第二个技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统，其特征是包括：给所述燃煤电厂的锅炉烟气提供流通通道的尾部烟道1；用于除去尾部烟道1烟气中的飞灰的高压电除尘器2，入口连通所述尾部烟道1；用于收集高压电除尘器2电离下来的飞灰的灰斗3，进口连通所述高压电除尘器2的出口；用于控制灰斗3向仓泵5装灰的阀门进料阀4，进口连通所述灰斗3的出口；用于装载灰斗3中收集的灰分的仓泵5，进口连通所述阀门进料阀4的出口；用于测量仓泵5中飞灰料位高度的料位传感器6，安装在仓泵5内；用于控制仓泵5向输灰管道8中进灰的仓泵出口阀7，进口连通所述仓泵5的出口；用于输送飞灰的输灰管路8，进口连通所述仓泵出口阀7的出口；用于装载输灰系统输送飞灰的设备灰库13，进口连通所述输灰管路8的出口；用于制造飞灰输送所需空气的输灰空压机9，其输出经装有用于控制输灰单元输灰管路8进气的阀门进气阀11的用于输灰空气流通的输灰母管10后至所述的输灰管路8。所述的输灰管路8上还装有用于控制输灰单元输灰管路8出气的阀门出料阀12和用于测量输灰单元输灰管路8压力的压力变送器15。所述的输灰母管10上还装有用于测量输灰母管10压力的压力变送器14，电路元件包含为仓泵料位传感器202提供电源的220V交流电源201，用于将料位传感器202送出的4～20mA直流电源信号转换为数字信号的施耐德ACI03000模拟量输入卡件203，用于将数字信号通过总线方式送到控制器的施耐德XBP00600背板204，用于处理计算数字信号的施耐德CPU67160控制器205。所述的料位测量传感器305为基于射线采集监控的非接触式一体化料位计，外供电，四线制，电源为220V交流电源201，输出信号为4～20mA模拟量信号，通过施耐德ACI03000模拟量输入卡件203转换为数字量信号后经XBP00600背板204本地总线传输送入CPU67160控制器205参与逻辑组态控制，改造后接线方案图如图2。所述的输灰空压机类型为螺杆式，每台空压机额定排气量不小于46.2Nm3/min，额定排气压力不小于0.75MPa，所述的压力变送器量程为0～1MPa，分别安装在各单元输灰管道8进气阀前的输灰母管10上和各单元输灰管道8出料阀12前，并且距离阀门距离不小于3倍管道直径。所述的料位传感器202供电电源为220V交流电源，输出信号为4～20mA直流信号由传感器本身供电，测量量程为0～6m，测量死区为0.3m，安装位置位于仓泵入口旁，距离仓泵入口落灰位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法，其特征是包括以下步骤：/nS1.装灰/n点击程序开始运行，程序首先开始装灰步骤，仓泵进料阀(4)自动打开，飞灰落入仓泵(5)中，同时装灰步骤开始计时T

【技术特征摘要】
1.一种节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰方法，其特征是包括以下步骤：
S1.装灰
点击程序开始运行，程序首先开始装灰步骤，仓泵进料阀(4)自动打开，飞灰落入仓泵(5)中，同时装灰步骤开始计时T1；
当满足下面条件其中之一时，装灰结束进入输灰排队，否则继续装灰：
1)仓泵料位传感器(305)所测得的模拟量料位高度L高于料位高设定值LH；
2)超过由负荷、灰分、热量、修正系数经过函数公式(311)计算得出的理论装灰时间
另外，当装灰时间T1超过装灰超时设定值Tmax1时，整个程序停止并超时报警；
S2.输灰
不同电场的输灰顺序根据装灰单元装灰结束时间的先后进行，先等待先输送，当等待结束后进入输灰步骤同时输灰步骤开始计时T2；
当满足下面条件其中之一时，输灰结束并开始下一轮装灰和输灰，否则继续输灰：
1)仓泵料位传感器(305)所测得的模拟量料位高度L低于料位低设定值LL；
2)输灰压力传感器(310)测出的输灰气体压力(308)小于压力设定值(307)；
另外，当输灰时间T2超过输灰超时设定值Tmax2时，整个程序停止并超时报警。


2.一种专用于如权利要求1所述方法的节能型燃煤电厂正压浓相气力输灰系统，其特征是包括：
给所述燃煤电厂的锅炉烟气提供流通通道的尾部烟道(1)；
用于除去尾部烟道的烟气中的飞灰的高压电除尘器(2)，入口连通所述尾部烟道；
用于收集高压电除尘器电离下来的飞灰的灰斗(3)，进口连通所述高压电除尘器的出口；
用于控制灰斗向仓泵(5)装灰的阀门进料阀(4)，进口连通所述灰斗的出口；
用于装载灰斗中收集的灰分的仓泵(5)，进口连通所述阀门进料阀的出口；
用于测量仓泵中飞灰料位高度的料位传感器(6)，安装在仓泵内；
用于控制仓泵向输灰管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，王超，唐田，
申请(专利权)人：广东粤电靖海发电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44