【技术实现步骤摘要】
一种石化原料油储罐自动调和装置
本专利技术属于石化原料油储罐
，具体的说是一种石化原料油储罐自动调和装置。
技术介绍
原料油在卸入储罐时，一般是分批次卸入；各批次之间原料性质及含水量不一致，甚至差别较大。如果不均匀的原料被送入生产装置，易造成压力、温度的较大波动，生产运行不稳定，造成安全隐患，易出现产品质量不合格,为了解决原料油的不均匀问题，目前通常是在储罐外面增加调和线，用泵抽油进行调和；或在罐壁安装搅拌器进行搅拌调和，这些做法都额外增加了能耗，调和时间长，且调和不均匀。为此，专利申请号为CN201910404253.8的专利提出了一种石化原料油储罐自动调和装置，包括卸油主管线、卸油支管线、卸油泵、第一阀门、第二阀门、罐内下部调和机构及罐内上部调和机构；所述罐内下部调和机构包括集油箱、调和纵管、调和横管及球形喷嘴，调和纵管的管身至少设置一圈调和横管，调和横管分布若干球形喷嘴；所述罐内上部调和机构包括十字管及螺旋喷嘴，十字管设有若干纵向往下的螺旋喷嘴。本专利技术无需额外增加能耗，只是利用卸油时的卸油泵作为动力，...
【技术保护点】
1.一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：包括储油罐(1)、下分液盘(2)、圆齿轮环(3)、油泵(6)、分液管(8)、转动杆(9)和固定圆齿轮(11)；所述储油罐(1)的内部靠近顶端的位置设有下分液盘(2)；所述下分液盘(2)的边缘设有与下分液盘(2)连通的分液管(8)；所述分液管(8)的底端边缘固定设有出液管(12)；所述出液管(12)的底端固定设有第一弹簧压缩管(13)，且第一弹簧压缩管(13)的底部设有喷头；所述分液管(8)上位于下分液盘(2)和出液管(12)之间设有圆齿轮环(3)；所述分液管(8)的端部插设在圆齿轮环(3)侧面的环形滑轨(32)内；所述环形滑轨...
【技术特征摘要】
1.一种石化原料油储罐自动调和装置，其特征在于：包括储油罐(1)、下分液盘(2)、圆齿轮环(3)、油泵(6)、分液管(8)、转动杆(9)和固定圆齿轮(11)；所述储油罐(1)的内部靠近顶端的位置设有下分液盘(2)；所述下分液盘(2)的边缘设有与下分液盘(2)连通的分液管(8)；所述分液管(8)的底端边缘固定设有出液管(12)；所述出液管(12)的底端固定设有第一弹簧压缩管(13)，且第一弹簧压缩管(13)的底部设有喷头；所述分液管(8)上位于下分液盘(2)和出液管(12)之间设有圆齿轮环(3)；所述分液管(8)的端部插设在圆齿轮环(3)侧面的环形滑轨(32)内；所述环形滑轨(32)与分液管(8)的端部滑动连接；所述圆齿轮环(3)位于分液管(8)内部的边缘开设有限流孔(33)；所述限流孔(33)的直径沿圆齿轮环(3)的圆周方向依次递增；紧贴所述圆齿轮环(3)的外侧固定设有环形固定板(36)；所述环形固定板(36)的边缘设有一组大圆孔(34)；所述大圆孔(34)的直径与圆齿轮环(3)上的限流孔(33)中的最大直径相等；所述储油罐(1)的内部位于分液管(8)的下方设有转动杆(9)；所述转动杆(9)为一组U形杆和两组水平杆拼接而成，两组水平杆固定连接在U形杆的两端；所述转动杆(9)靠近储油罐(1)内壁的一端与圆形滑块固连；所述圆形滑块位于储油罐(1)壁内的圆形滑轨内；所述转动杆(9)远离储油罐(1)内壁的一端固定设有涡轮(10)；所述转动杆(9)上的U形杆上活动套设有活动套管(21)，且转动杆(9)上的U形杆上位于活动套管(21)的外侧固定设有与分液管(8)上的圆齿轮环(3)相匹配的固定圆齿轮(11)；所述转动杆(9)在转动的过程中，所述固定圆齿轮(11)可与圆齿轮环(3)啮合传动并推动圆齿轮环(3)转动；所述活动套管(21)边缘的拉环上栓接有拉绳(15)；所述拉绳(15)的底端通过弹簧与储油罐(1)的底部固连；所述拉绳(15)上固定设有安装柱(23)，所述拉绳(15)穿过安装柱(23)上的穿线孔并与穿线孔的内壁固连；所述安装柱(23)的外边缘设有固定圆环(14)；所述安装柱(23)和固定圆环(14)之间通过若干组连接板(22)固连；所述储油罐(1)的顶部固定设有上分液盘(4)；所述上分液盘(4)的顶部与第二输油管(7)连通；所述上分液盘(4)的底部设有管口正对涡轮(10)的喷油管；所述下分液盘(2)的顶端与第一输油管(5)的一端固连；所述第一输油管(5)的顶端穿过上分液盘(4)；所述第一输油管(5)和第二输油管(7)上均设有油泵(6)。
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