一种热熔封口切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种热熔封口切割装置，包括热熔封口切割组件，其特征在于：还包括按压组件，所述热熔封口切割组件包括热熔底座和发热组件，所述发热组件安装于所述热熔底座上，所述发热组件上设置有切割结构；所述按压组件在同一平面内和热熔封口切割组件位置相对应。实施本发明专利技术的技术方案可解决现有技术中热熔封口结构复杂，体积庞大，效率较差的技术问题；实施本发明专利技术的技术方案，通过一体化切割和热熔结构设计，配合压紧组件配合，可实现高效热熔封口同时保持结构精简的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔封口切割装置
本专利技术涉及一种坐便器收容袋热熔封装领域，特别涉及一种热熔封口切割装置。
技术介绍
目前，市面上的智能坐便器皆为冲水式马桶方式。通过对机器增加传感器和电路控制，使其有别于传统坐便器，在水流量、温度，清洗等方面给用户更舒适和人性化的体验。但对于一些特殊人群和特定环境条件，如自驾游行，婴幼儿及行动不便的孕妇及老人方便等情况时，传统的固定式、冲刷式马桶使用存在很大的局限性。对于上诉的一些特定场合，市面上常见的方式是直接清洗排泄物的容器，或通过采用普通的垃圾袋，套在盛放排泄物的器容器上，进行打包，以省去清洗容器的麻烦。直接清洗需要添置额外添置清洁的供水装置，而套用塑料袋实际上仍然需要通过人力完成包括卸载塑料袋，打包以及重新填补垃圾袋的方式，整个过程都相当复杂，并且由于水流的飞溅以及可能存在的人体和排泄物的直接接触，容易造成二次污染，在某些特定环境中不仅不卫生，而且打包效率效率低下。目前也存在自动打包垃圾袋的垃圾桶，通过在垃圾桶上安装热熔丝实现垃圾袋的热塑封和热熔断两种功能，但分体式的装置无法保证热熔封口处的密封效果，对于坐便器中塑料袋中存放不同类型排泄物的情况下，会造成大量的渗漏，污染垃圾桶内壁。综上所述，目前市面上需要一种能够高效实现热熔封口和切割，同时结构简单的热熔封口切割装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术中披露了一种热熔封口切割装置，本专利技术的技术方案是这样实施的：一种热熔封口切割装置，包括热熔封口切割组件和按压组件，所述热熔封口切割组件包括热熔底座和发热组件，所述发热组件包括发热结构和切割导热结构，所述发热结构安装于所述热熔底座上，所述切割导热结构安装于所述发热结构上，所述切割导热结构上设置有切割结构；所述按压组件在同一平面内和所述切割结构位置相对应。优选地，所述切割导热结构和所述发热结构为一体化结构。优选地，所述发热组件还包括第一耐高温隔膜，所述第一耐高温隔膜安装于所述发热结构和所述导热结构之间。优选地，所述导热结构的制作材料选自包括铜、铁、铝、石墨和铝合金中的一种。优选地，所述发热结构的制作材料选自包括PCT、电热管和电阻丝中的一种。优选地，所述导热结构上外侧设置有第二耐高温隔膜。优选地，所述切割导热结构连接于所述发热结构的中心位置。优选地，所述热熔底座为耐高温绝缘材料。优选地，所述按压组件包括软垫底座和耐高温软垫，耐高温软垫装在软垫底座的内侧面。优选地，所述热熔封口切割组件和所述按压组件能够进行咬合。实施本专利技术的技术方案可解决现有技术中热熔封口结构复杂，体积庞大，效率较差的技术问题；实施本专利技术的技术方案，通过一体化切割和热熔结构设计，配合压紧组件配合，可实现高效热熔封口同时保持结构精简的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种具体实施例的结构分解图；图2为一种具体实施例的使用状态示意图。图3为一种优选实施例的使用状态示意图。在上述附图中，各图号标记分别表示：1、热熔封口切割组件；11、热熔底座；12、发热片；13、第一耐高温隔膜；14、T型铜片；15、第二耐高温隔膜；2、按压组件；21、软垫底座；22、耐高温软垫；3、塑料袋。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：在一种具体实施例中，一种热熔封口切割装置，包括热熔封口切割组件和按压组件，热熔封口切割组件包括热熔底座和发热组件，发热组件包括发热结构和切割导热结构，发热结构安装于热熔底座上，切割导热结构安装于发热结构上，切割导热结构上设置有切割结构；按压组件在同一平面内和切割结构位置相对应。如附图图1所示，本专利技术提供了一种热熔封口切割装置，包括热熔封口切割组件(1)和按压组件(2)；热熔封口切割组件(1)包括热熔底座(11)、发热片(12)和T型铜片(14)，热熔底座(11)的内侧面贴附发热片(12)，在发热片(12)外贴附第一耐高温隔膜(13)，用以与T型铜片(14)进行隔离；沿切割方向贴附T型铜片(14)，外贴第二耐高温隔膜(15)。如附图图2所示，在实际的热熔和切割过程中，塑料袋(3)放置于T型铜片(14)和按压组件(2)之间，发热片(12)产生的热能均布于T型铜片(14)的表面，T型铜片(14)的在外力的作用下靠近待热熔和切割的塑料袋(3)接触，由于按压组件(2)的存在，被压合受热形成密封区域，T型铜片(14)的凸出切割条从密封区域的中部切割开，使塑料袋的左右两端均形成密封区域，从而完成包括热熔封口以及切割在内的两步动作。热熔底座(11)为耐高温绝缘材料，本实施例采用特氟龙材料。热熔底座(11)的材质不限于特氟龙材料，还可以是其他耐热绝缘材料。发热片(12)具有电阻大，热转换效率高的特点，能够满足在额定电压下发热并产生较高温度。本实施例采用PCT发热片，并不局限于此，还可以是电热管和电阻丝等现有技术中的多种发热材料。T型铜片(14)为热的良导体材料，本实施例采用铜片。铜片具有良好的导热性能，且化学稳定性好，能够将发热片产生的热量进行高效地传递。导热材料不限于铜材料，还可以是其他导热性能良好的材料。本实施例的导热材料采用T型铜片，作为切割结构的凸出切割条位于铜片的中间，处于中心区域的T型铜片(14)能够更好地实现热量传导，防止边缘受外界温度影响，提升热熔温度的稳定性，同时也可以根据实际使用需求，凸出切割结构的位置可以上下调整。按压组件(2)包括软垫底座(21)和耐高温软垫(22)，耐高温软垫(22)装在软垫底座(21)的内侧面。第一耐高温隔膜(13)和第二耐高温隔膜(15)为耐高温材料的胶带，或为绝缘漆，用于隔绝T型铜片(14)与发热片(12)的直接接触，避免两者之间相互影响，导致阻值及热转换效率的变化，影响热熔封口切割组件(1)的正常工作。热熔封口切割组件(1)中的发热片(12)在额定电压下迅速升温，达到指定温度120℃，并且将热量传递并均匀地分布在T型铜片(14)表面。将塑料袋(3)放在按压组件(2)和热熔封口切割组件(1)之间，移动按压模块2，挤压按压模块2与热熔封口切割组件(1)贴合。外力作用使耐高温软垫(22)发生形变，塑料袋(3)被紧紧地贴合在一起热熔。T型铜片(14)上的T形凸出切割条，使得该部分与软垫挤压产生的变形更加严重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔封口切割装置，包括热熔封口切割组件，其特征在于：还包括按压组件，所述热熔封口切割组件包括热熔底座和发热组件，所述发热组件包括发热结构和切割导热结构；所述发热结构安装于所述热熔底座上，所述切割导热结构安装于所述发热结构上，所述切割导热结构上设置有切割结构；所述按压组件在同一平面内和所述切割结构位置相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔封口切割装置，包括热熔封口切割组件，其特征在于：还包括按压组件，所述热熔封口切割组件包括热熔底座和发热组件，所述发热组件包括发热结构和切割导热结构；所述发热结构安装于所述热熔底座上，所述切割导热结构安装于所述发热结构上，所述切割导热结构上设置有切割结构；所述按压组件在同一平面内和所述切割结构位置相对应。


2.根据权利要求1所述的一种热熔封口切割装置，其特征在于：所述切割导热结构和所述发热结构为一体化结构。


3.根据权利要求1所述的一种热熔封口切割装置，其特征在于：所述发热组件还包括第一耐高温隔膜，所述第一耐高温隔膜安装于所述发热结构和所述导热结构之间。


4.根据权利要求1所述的一种热熔封口切割装置，其特征在于：所述导热结构的制作材料选自包括铜、铁、铝、石墨和铝合金中的一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张奖，
申请(专利权)人：上海青宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31