一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法技术

本发明专利技术涉及一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，主要包括以下步骤：纸盒夹持、纸盒传动、铝箔传动、挤压成型以及收集处理等多种工序，使用到的食品餐盒制作设备包括固定底座、转动柱、转动盘、限位板和成型装置，所述的固定底座的上端中部通过轴承安装有转动柱，转动柱的上端固定有转动盘，固定底座的上端左侧安装有限位板，限位板上设置有成型装置。本发明专利技术可以解决传统的铝箔食品餐盒制作加工方法，通常只对单层铝箔进行初步加工，使其成为食品餐盒，可能会导致铝箔食品餐盒的稳定效果较差，容易产生形变，且往往采用直接剪裁并压制成型的方法，容易出现边缘位置不平整的情况，影响使用者的使用体验等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法
本专利技术涉及铝箔食品餐盒
，特别涉及一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法。
技术介绍
在现代社会中，人们越来越注重低碳环保生活，对于那些白色泡沫制成的一次性餐盒容器，将逐步地被淘汰，人们取而代之的使用铝箔餐盒。铝箔具有突出的阻隔性能，在铝箔厚度足够的前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而，在餐饮食品包装材料中，铝箔是作为常用的阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等一系列优点。而铝箔餐盒就是一种使用比较广泛的餐具，可分为有皱和无皱两种，也可分为一次性和重复使用两种。实际上它是经过冷轧或热轧成厚度均匀，表面光滑，无针孔，无粉尘颗粒，无异味的铝箔母卷，经过专用设备和模具一次性全自动冷冲压成形的生产工艺。目前市场上现有的铝箔餐盒一般都是直接采用铝箔制作加工而成的，虽然有较好的阻隔性能，但是其容易产生形变。目前，在对铝箔食品餐盒进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的铝箔食品餐盒制作加工方法，通常只对单层铝箔进行初步加工，使其成为食品餐盒，可能会导致铝箔食品餐盒的稳定效果较差，在放入食品和运输过程中，容易产生形变，对食品质量产生影响；2.传统的铝箔食品餐盒制作加工方法，在对铝箔进行制作加工时，往往采用直接剪裁并压制的方法使铝箔加工成为铝箔食品餐盒，在剪裁过程中，其边缘位置容易出现不平整的铝箔凸起，影响美观的同时，可能也会影响使用者的使用体验。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的铝箔食品餐盒制作加工方法，通常只对单层铝箔进行初步加工，使其成为食品餐盒，可能会导致铝箔食品餐盒的稳定效果较差，在放入食品和运输过程中，容易产生形变，对食品质量产生影响；且在对铝箔进行制作加工时，往往采用直接剪裁并压制的方法使铝箔加工成为铝箔食品餐盒，在剪裁过程中，其边缘位置容易出现不平整的铝箔凸起，影响美观的同时，可能也会影响使用者的使用体验等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，主要包括以下制作步骤：S1、纸盒夹持：将纸盒依次放入到成型槽中，并通过限位传送机构将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽上方；S2、纸盒传动：通过间歇传动机构带动纸盒在转动盘上间歇转动；S3、铝箔传动：通过限位传送机构带动铝箔在成型槽上方间歇运动；S4、挤压成型：通过成型机构将位于成型槽上方的铝箔剪裁后，压入到纸盒中，使其成为一体；S5、收集处理：将成型槽中处理完成的加固型铝箔食品餐盒取出；上述步骤中使用到的食品餐盒制作设备包括固定底座、转动柱、转动盘、限位板和成型装置，所述的固定底座的上端中部通过轴承安装有转动柱，转动柱的上端固定有转动盘，固定底座的上端左侧安装有限位板，限位板上设置有成型装置。所述的固定底座包括固定底板、间歇传动机构和限位传送机构，固定底板的上端前侧设置有间歇传动机构，间歇传动机构的左侧设置有限位传送机构，且限位传送机构安装在固定底板的上端，具体工作时，将纸盒依次放入到成型槽中，通过间歇传动机构带动纸盒在转动盘上间歇转动，通过限位传送机构将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽上方。所述的转动盘包括转动圆盘、成型槽和定位柱，转动柱的上端安装有转动圆盘，转动圆盘的上端面沿其周向均匀开设有成型槽，成型槽的内壁上沿其周向均匀设置有定位柱，具体工作时，将纸盒放入成型槽中，并通过间歇传动机构带动转动圆盘在固定底板上进行间歇转动，并通过定位柱与定位槽的挤压配合进一步强化纸盒和铝箔的成型效果。所述的成型装置包括气缸、连接板、限位滑槽、限位弹簧和成型机构，固定底板的上端左侧通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端固定有连接板，连接板通过滑动配合的方式安装在限位板中部开设的限位滑槽中，限位滑槽的前后两端对称设置有限位弹簧，连接板通过限位弹簧与限位滑槽连接，连接板的右端安装有成型机构，具体工作时，通过气缸带动连接板在限位滑槽内向下滑动，压缩限位弹簧的同时，带动成型机构向下运动，将纸盒和铝箔挤压成为一体。所述的成型机构包括安装圆盘、工作槽、电动推杆、成型块、定位槽、压紧环、压缩弹簧、环形切刀、复位弹簧和L型挡板，连接板的右端安装有安装圆盘，安装圆盘的中部开设有工作槽，工作槽的上端内壁上通过电动推杆底座安装有电动推杆，电动推杆的顶出端安装有成型块，成型块的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽，安装圆盘的下端开设有环形安装槽，安装槽内滑动设置有压紧环，压紧环通过压缩弹簧与安装槽连接，安装圆盘上滑动设置有环形切刀，环形切刀的上端通过复位弹簧与安装圆盘连接，环形切刀的上方设置有L型挡板，且L型挡板对称安装在连接板上端的前后两侧，具体工作时，通过气缸带动连接板在限位滑槽内向下滑动，压缩限位弹簧的同时，带动安装圆盘向下运动，进而带动压紧环首先与铝箔接触，将铝箔压紧在转动圆盘的上端面，对所要裁剪部位进行压紧，同时对压缩弹簧进行压缩，安装圆盘继续向下运动，进而使环形切刀与铝箔接触，推动环形切刀向上运动，拉伸复位弹簧，直到与L型挡板相接触，环形切刀在L型挡板的限位作用下，对铝箔进行切割，同时工作槽内的电动推杆带动成型块向下运动，进入成型槽中，将铝箔和纸盒挤压成型，成为加固型铝箔食品餐盒。加工完成后，电动推杆带动成型块向上运动，同时在压缩弹簧和复位弹簧的作用下，压紧环和环形切刀复位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的间歇传动机构包括驱动电机、一号不完全齿轮和传动齿条，驱动电机通过驱动电机底座安装在固定底板的上端前侧，驱动电机的输出轴上安装有一号不完全齿轮，一号不完全齿轮上啮合有传动齿条，且转动圆盘的侧壁上沿其周向均匀安装有传动齿条。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的限位传送机构包括一号U型安装架、一号转动辊、二号U型安装架、二号转动辊、传动齿轮、二号不完全齿轮、带动电机、一号限位转动柱和二号限位转动柱，固定底板的上端前侧固定有一号U型安装架，一号U型安装架的上端通过一号销轴安装有一号转动辊，固定底板的上端后侧固定有二号U型安装架，二号U型安装架的上端通过二号销轴安装有二号转动辊，一号转动辊的左端设置有传动齿轮，传动齿轮上啮合有二号不完全齿轮，二号不完全齿轮安装在带动电机的输出轴上，带动电机通过带动电机底座安装在固定底板的上端，限位板右端的中部通过一号轴承安装有一号限位转动柱，一号限位转动柱的下方设置有二号限位转动柱，且二号限位转动柱通过二号销轴安装在限位板右端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的成型块的外壁上端安装有环形压板，对铝箔食品餐盒边缘进行进一步的挤压。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压紧环的下端均匀设置有梯形压实块。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装圆盘通过螺纹杆安装在连接板的右端。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动盘的上端沿其周向均匀开设有环形进给槽，且与环形切刀为对应配合布置。(三)有益效果1.本专利技术所述的一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，采用了一种加固式的铝箔食品餐盒制作加工方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：/nS1、纸盒夹持：将纸盒依次放入到成型槽(32)中，并通过限位传送机构(13)将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽(32)上方；/nS2、纸盒传动：通过间歇传动机构(12)带动纸盒在转动盘(3)上间歇转动；/nS3、铝箔传动：通过限位传送机构(13)带动铝箔在成型槽(32)上方间歇运动；/nS4、挤压成型：通过成型机构(55)将位于成型槽(32)上方的铝箔剪裁后，压入到纸盒中，使其成为一体；/nS5、收集处理：将成型槽(32)中处理完成的加固型铝箔食品餐盒取出；/n上述步骤中使用到的食品餐盒制作设备包括固定底座(1)、转动柱(2)、转动盘(3)、限位板(4)和成型装置(5)，所述的固定底座(1)的上端中部通过轴承安装有转动柱(2)，转动柱(2)的上端固定有转动盘(3)，固定底座(1)的上端左侧安装有限位板(4)，限位板(4)上设置有成型装置(5)；/n所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、间歇传动机构(12)和限位传送机构(13)，固定底板(11)的上端前侧设置有间歇传动机构(12)，间歇传动机构(12)的左侧设置有限位传送机构(13)，且限位传送机构(13)安装在固定底板(11)的上端；/n所述的转动盘(3)包括转动圆盘(31)、成型槽(32)和定位柱(33)，转动柱(2)的上端安装有转动圆盘(31)，转动圆盘(31)的上端面沿其周向均匀开设有成型槽(32)，成型槽(32)的内壁上沿其周向均匀设置有定位柱(33)；/n所述的成型装置(5)包括气缸(51)、连接板(52)、限位滑槽(53)、限位弹簧(54)和成型机构(55)，固定底板(11)的上端左侧通过气缸底座安装有气缸(51)，气缸(51)的顶出端固定有连接板(52)，连接板(52)通过滑动配合的方式安装在限位板(4)中部开设的限位滑槽(53)中，限位滑槽(53)的前后两端对称设置有限位弹簧(54)，连接板(52)通过限位弹簧(54)与限位滑槽(53)连接，连接板(52)的右端安装有成型机构(55)；/n所述的成型机构(55)包括安装圆盘(551)、工作槽(552)、电动推杆(553)、成型块(554)、定位槽(555)、压紧环(556)、压缩弹簧(557)、环形切刀(558)、复位弹簧(559)和L型挡板(5510)，连接板(52)的右端安装有安装圆盘(551)，安装圆盘(551)的中部开设有工作槽(552)，工作槽(552)的上端内壁上通过电动推杆底座安装有电动推杆(553)，电动推杆(553)的顶出端安装有成型块(554)，成型块(554)的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽(555)，安装圆盘(551)的下端开设有环形安装槽，安装槽内滑动设置有压紧环(556)，压紧环(556)通过压缩弹簧(557)与安装槽连接，安装圆盘(551)上滑动设置有环形切刀(558)，环形切刀(558)的上端通过复位弹簧(559)与安装圆盘(551)连接，环形切刀(558)的上方设置有L型挡板(5510)，且L型挡板(5510)对称安装在连接板(52)上端的前后两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种加固型铝箔食品餐盒制作加工方法，其特征在于：主要包括以下制作步骤：
S1、纸盒夹持：将纸盒依次放入到成型槽(32)中，并通过限位传送机构(13)将卷起的铝箔纸从后往前运输，经过成型槽(32)上方；
S2、纸盒传动：通过间歇传动机构(12)带动纸盒在转动盘(3)上间歇转动；
S3、铝箔传动：通过限位传送机构(13)带动铝箔在成型槽(32)上方间歇运动；
S4、挤压成型：通过成型机构(55)将位于成型槽(32)上方的铝箔剪裁后，压入到纸盒中，使其成为一体；
S5、收集处理：将成型槽(32)中处理完成的加固型铝箔食品餐盒取出；
上述步骤中使用到的食品餐盒制作设备包括固定底座(1)、转动柱(2)、转动盘(3)、限位板(4)和成型装置(5)，所述的固定底座(1)的上端中部通过轴承安装有转动柱(2)，转动柱(2)的上端固定有转动盘(3)，固定底座(1)的上端左侧安装有限位板(4)，限位板(4)上设置有成型装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、间歇传动机构(12)和限位传送机构(13)，固定底板(11)的上端前侧设置有间歇传动机构(12)，间歇传动机构(12)的左侧设置有限位传送机构(13)，且限位传送机构(13)安装在固定底板(11)的上端；
所述的转动盘(3)包括转动圆盘(31)、成型槽(32)和定位柱(33)，转动柱(2)的上端安装有转动圆盘(31)，转动圆盘(31)的上端面沿其周向均匀开设有成型槽(32)，成型槽(32)的内壁上沿其周向均匀设置有定位柱(33)；
所述的成型装置(5)包括气缸(51)、连接板(52)、限位滑槽(53)、限位弹簧(54)和成型机构(55)，固定底板(11)的上端左侧通过气缸底座安装有气缸(51)，气缸(51)的顶出端固定有连接板(52)，连接板(52)通过滑动配合的方式安装在限位板(4)中部开设的限位滑槽(53)中，限位滑槽(53)的前后两端对称设置有限位弹簧(54)，连接板(52)通过限位弹簧(54)与限位滑槽(53)连接，连接板(52)的右端安装有成型机构(55)；
所述的成型机构(55)包括安装圆盘(551)、工作槽(552)、电动推杆(553)、成型块(554)、定位槽(555)、压紧环(556)、压缩弹簧(557)、环形切刀(558)、复位弹簧(559)和L型挡板(5510)，连接板(52)的右端安装有安装圆盘(551)，安装圆盘(551)的中部开设有工作槽(552)，工作槽(552)的上端内壁上通过电动推杆底座安装有电动推杆(553)，电动推杆(553)的顶出端安装有成型块(554)，成型块(554)的外壁上沿其周向均匀开设有定位槽(555)，安装圆盘(551)的下端开设有环形安装槽，安装槽内滑动设置有压紧环(55...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清伟，苏美琳，
申请(专利权)人：王清伟，
类型：发明
国别省市：安徽;34