本发明专利技术一种焊机，包括底板，底板上设有通孔；立柱，设于底板上；滑轨板，设于立柱上，所述滑轨板上设有滑槽；第一驱动源和第二驱动源，分别通过固定板安装于立柱的两端，第二驱动源穿过所述通孔；滑板，分别于第一驱动源和第二驱动源的输出端连接，并可滑动的与滑槽连接，两块滑板上下相对设置，所述第一驱动源和第二驱动源可以驱动与之相连的滑板上下相向运动；加热装置，分别设于滑板的自由端，其中包括加热棒和安装板；材料夹紧旋转装置，所述容纳腔能处于所述加热装置的上下加热棒之间。通过设置夹紧旋转装置的容纳腔，可以适应不同形状的加工材料，尤其是软性的包氟O型圈，并且通过自动加热，实现自动化加工，比人工的效率大大提高，同时也提高了产品的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种材料夹紧旋转装置及焊机
本专利技术涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种软性材料接口焊接领域。
技术介绍
包覆O型圈，也称作“包氟O型圈”,FEP或PFA特种耐高温氟塑料，内部包覆弹性体(氟胶/硅胶)经以特殊工艺复合而成的密封产品集合了特佛龙及橡胶的优点，既耐腐蚀又具有弹性。O型圈成型焊接时采用人工方式费时费力，人工手持焊机时，形状比较难固定，焊点也容易移动，焊机效率十分低下，质量比较难保证。
技术实现思路
本专利技术主要提供一种半自动焊接O型圈的焊接，提高焊机效率和质量。为了实现上述目的，本专利技术提供以下的解决方案：一种材料夹紧旋转装置，其特征在于：包括底座；第三驱动源，设置于所述底座上，用于提供动力；旋转板，与第三驱动源的输出端连接，所述第三驱动源可驱动旋转板转动；接口板，设于旋转板的两端；活动板，活动板与连接板连接，活动板中间有容纳腔。进一步，所述活动板包括第一活动和第二活动板，第一活动板和第二活动板分别设有容纳腔，共同构成一个完整的容纳腔。进一步，所述接口板与活动板之间设有第三活动板和第四活动板，第一活动板设置于第三活动板上，第四活动板设置于低四活动板上，第三活动板和第四活动板上分别设有椭圆形安装孔。进一步，包括第四驱动源和第五驱动源，分别用于为旋转板两端的活动板提供动力。进一步，第三驱动源.第四驱动源和第五驱动源为气缸。一种焊机，包括底板，底板上设有通孔；立柱，设于底板上；滑轨板，设于立柱上，所述滑轨板上设有滑槽；第一驱动源和第二驱动源，分别通过固定板安装于立柱的两端，第二驱动源穿过所述通孔；滑板，分别于第一驱动源和第二驱动源的输出端连接，并可滑动的与滑槽连接，两块滑板上下相对设置，所述第一驱动源和第二驱动源可以驱动与之相连的滑板上下相向运动；加热装置，分别设于滑板的自由端，其中包括加热棒和安装板；材料夹紧旋转装置，所述容纳腔能处于所述加热装置的上下加热棒之间。进一步，所述第一驱动源和第二驱动源为气缸。进一步，所述滑板包括滑块和固定块，滑块可以沿着滑轨板上下移动，固定块分别于第一驱动源和第二驱动源的输出端连接。本专利技术的有益效果是：通过设置夹紧旋转装置的容纳腔，可以适应不同形状的加工材料，尤其是软性的包氟O型圈，并且通过自动加热，实现自动化加工，比人工的效率大大提高，同时也提高了产品的焊接质量。说明书附图图1本专利技术的焊机结构示意图；图2为本专利技术的底座.机架和焊接装置的结构示意图；图3为本专利技术的旋转机构的示意图；图4为本专利技术的夹紧置放机构的结构示意图；图5为本专利技术容纳腔的结构示意图；图6为本专利技术材料置放的示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作进一步阐述。首先对材料夹紧旋转装置部分进行阐述，这里的材料一般都为包覆O型圈，也称作“包氟O型圈”，或者类似的软性材料。如图1所示，该焊机包括底座100，机架200，焊接装置300，旋转机构400，夹紧置放机构500。如图2所示，底座100包括底板11，底板11上设有长方形通孔12。机架200包括立柱201，滑轨板202安装在立柱201上，滑轨板202上设有滑槽，在立柱201上下分别设有固定板216，固定板216用于安装气缸。第一气缸包括缸体204，伸缩杆206，伸缩杆206的自由端连接转接头208，第二气缸包括缸体205，伸缩杆207，以及伸缩杆207上连接转接头208，第二气缸的缸体204穿过通孔12固定在底板11的下方。第一气缸和第二气缸分别安装在固定板216上，上下相对设置。滑板包括两块，滑板包括滑块203，固定块209和转接板211，气缸的转接头208与固定块209连接。上下两块滑块可以在滑轨板上移动，第一气缸和第二气缸分别驱动滑板上下相对运动，从而改变2个滑板之间的距离。加热棒215设有4个，上下分别为2个，分别安装在安装板213上，安装板上设有卡板214，用于固定加热棒215，安装板213固定在工件211上，工件211与转接板212连接。如图所示，底座包括第一底板42，第一底板42连接有4个支柱(44，45，46，47)，第一底板中间设有通孔401，第一底板42的通孔下面设有气缸43，气缸43的外部尺寸大于第一底板42，并通过螺栓固定在第一底板上，气缸43上面设有转接板41，并穿过通孔401，转接板上面设有旋转板40，旋转板40的两端分别固定夹紧装置。如图3所示，旋转机构400包括底座42，底座42上设有通孔401，底座下面通过支柱(44，45，46，47)固定在底板11上，第三气缸安装在底座42下面，通过螺栓固定，气缸43输出轴连接转接板42，可以驱动转接板42呈360度旋转，转接板42上面安装旋转板40，这样气缸43就可以驱动旋转板40呈180度旋转，将2个夹紧装置500换位。如图4所示，夹紧置放机构500包括连接板50，连接板50通过底部的沟槽与旋转板固定连接，连接板50的一端设有2个固定板57，第一活动板58和第二活动板52一端设有固定槽59，固定板插入固定槽59中，第一活动板58设有台阶平台51，同样第二活动板设有台阶平台52，第三活动板56设于台阶平台51上，台阶平台52上设有一过孔55，该过孔55优选的为椭圆形，第三活动板56设有与过孔56，通过螺栓穿过过孔55和过孔56将第三活动板固定在第一活动板58上，同样的，第四活动板54固定在第三活动板上。其中，过孔55为椭圆形，这样通过调整螺栓的距离来适应不同尺寸的物料。第三活动板56和第四活动板54由气缸驱动开调整两者之间的相对距离，气缸在本专利技术附图中未示出。如图5所示，第三活动板56和第四活动板54对应端设有沉腔501，该沉腔501为开放的台阶状，两个对应的沉腔构成一个物料放置腔，该放置腔可以为椭圆形，圆形以及其他形状，用以置放物料。第三活动板56和第四活动板54既可以合拢，也可以有一定的间隙。两者可以通过气缸(图中未示出)驱动调整间距大小，当放置物料和取物料时，两活动板分开，对物料进行加工时，两活动板距离缩小，夹紧物料。如果物料为弹性或软性物料时，能更好的固定物料，并保持形状。而人工手持时，则容易发生形变，以及很难固定。夹紧置放机构500设有两个，分别设在旋转板40的两端。当然，虽然附图只是显示有两个夹紧置放机构500，但是设置多于2个，比如3个和4个夹紧装置，此时旋转板只需要作简单的变化，设置4端或3端，仍然为本专利技术的直接变化，此时仍为本专利技术的实施范围。下面继续对本焊接的工作过程进行描述。如图6所示，本专利技术需要进行焊接的材料为一包氟O型圈。由于O型圈为软性材料组成，原先手工加工的时候，形状很难固定，焊接难度高，加工效率非常低，人工成本很高。首先，第三活动板56和第四活动板54处于张开状态，放置材料进入沉腔501中，然后气缸驱动两个活动板夹紧材料，第三气缸驱动旋转板40旋转180度。第一气缸和第二气缸驱动滑板相向运本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种材料夹紧旋转装置，其特征在于：包括/n底座；/n第三驱动源，设置于所述底座上，用于提供动力；/n旋转板，与第三驱动源的输出端连接，所述第三驱动源可驱动旋转板转动；/n接口板，设于旋转板的两端；/n活动板，活动板与连接板连接，活动板中间有容纳腔。/n
【技术特征摘要】
1.一种材料夹紧旋转装置，其特征在于：包括
底座；
第三驱动源，设置于所述底座上，用于提供动力；
旋转板，与第三驱动源的输出端连接，所述第三驱动源可驱动旋转板转动；
接口板，设于旋转板的两端；
活动板，活动板与连接板连接，活动板中间有容纳腔。
2.根据权利要求1所述的一种材料夹紧旋转装置，其特征在于：所述活动板包括第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板分别设有容纳腔，共同构成一个完整的容纳腔。
3.根据权利要求2所述的一种材料夹紧旋转装置，其特征在于：所述接口板与活动板之间设有第三活动板和第四活动板，第一活动板设置于第三活动板上，第四活动板设置于第四活动板上，第三活动板和第四活动板上分别设有椭圆形安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种材料夹紧旋转装置，其特征在于：包括第四驱动源和第五驱动源，分别用于为旋转板两端的活动板提供动力。
5.根据权利要求4所述的一种材料夹紧旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：王圈库，
申请(专利权)人：宁波赛瑞思材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。