一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺制造技术

本发明专利技术提供一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：步骤1、加工板材使之成为半成品，半成品形状为镜腿形状；步骤2、将金属经过四次以上的油压工艺进行定型，使之成为适配半成品形状的内芯；步骤3、将硬模安装到铜芯机上，且硬膜上设置有用于放置半成品的加工槽；步骤4、将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软；同时将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热；步骤5、将烤软的半成品放在硬模的加工槽里，并将铜芯机液压压力调小至3.5‑4.5KG；同时用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内，以形成为镜腿。在本发明专利技术中，可以使得生产出来的镜腿在内芯的作用下，不仅具有较好的弹性，且使得该镜腿整体重量更轻。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺
本专利技术属于眼镜领域，具体涉及到了一种镜腿的制作工艺。
技术介绍
眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品。眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等。眼镜由镜片、镜架组成。分近视眼镜、远视眼镜、老花镜及散光眼镜、平光眼镜、电脑护目镜、护目镜、泳镜、夜视镜、电竞游戏护目镜、电竞护目镜、风镜、墨镜、玩具眼镜、太阳眼镜15种。而其中镜架中的镜腿部分，为将整个眼镜固定在使用者耳朵上，让使用者顺利佩戴眼镜的结构。但是现有的眼镜的镜腿的弹性不足，在适配不同使用者的不同尺寸的头型时，无法很好的通过调整镜腿来进行适配；且现有的镜腿的厚度和重量，对于使用者的耳朵来说，仍然是一种负担，眼镜佩戴时的舒适感仍需要进一步提高。如专利申请号为“200910192997.4”的对比文件1中一种带有饰品之眼镜镜框或镜腿的制作方法，包括有成型步骤和加工步骤，其中，该成型步骤是：将饰品和塑胶原料一起置入压铸模具型腔中，一次性压铸成型出一硬性基材；该加工步骤是：采用切削加工的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：/n步骤1、加工板材使之成为半成品，半成品形状为镜腿形状；/n步骤2、将金属经过四次以上的油压工艺进行定型，使之成为适配半成品形状的内芯；/n步骤3、将硬模安装到铜芯机上，且硬膜上设置有用于放置半成品的加工槽；/n步骤4、将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软；同时将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热；/n步骤5、将烤软的半成品放在硬模的加工槽里，并将铜芯机液压压力调小至3.5-4.5KG；同时用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内，以形成为镜腿；/n步骤6、将铜芯机液压压力加大至8-9KG，使镜腿继续压缩厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
步骤1、加工板材使之成为半成品，半成品形状为镜腿形状；
步骤2、将金属经过四次以上的油压工艺进行定型，使之成为适配半成品形状的内芯；
步骤3、将硬模安装到铜芯机上，且硬膜上设置有用于放置半成品的加工槽；
步骤4、将半成品放在铜芯机上的烤炉里烤软；同时将内芯放在铜芯机上的加热装置里加热；
步骤5、将烤软的半成品放在硬模的加工槽里，并将铜芯机液压压力调小至3.5-4.5KG；同时用铜芯机的顶针把加热后的内芯顶进半成品内，以形成为镜腿；
步骤6、将铜芯机液压压力加大至8-9KG，使镜腿继续压缩厚度。


2.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤1具体包括如下步骤：
步骤2.1、用冲模加工板材，使之形状为镜腿的形状；
步骤2.2、将板材的厚度刨成为1.8-1.9MM；
步骤2.3、将板材抛光打磨至表面光亮，使之成为半成品。


3.根据权利要求1所述的一种弹性好且轻薄的镜腿的制作工艺，其特征在于，在步骤2中，金属经过四次以上的油压工艺进行定型成为内芯后，内芯的厚度为0.6-0.8MM。

【专利技术属性】
技术研发人员：康自成，
申请(专利权)人：深圳市普莱斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44