一种聚乙烯导流管吹塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种聚乙烯导流管吹塑模具，属于模具设备技术领域，以解决现有的聚乙烯导流管吹塑模具中，模具安装过程复杂，不方便维修和更换，而且所吹塑的聚乙烯导流管长度不易调整，难以满足生产需求的问题，包括底板，所述底板顶部前端焊接有固定板。本发明专利技术中由于两处固定柱均焊接有螺纹杆，且两处螺纹杆呈对称的方式分布，螺纹杆之间设有框架，且框架与螺纹杆滑动连接，框架前后两端均设有锁紧螺母，且锁紧螺母均与螺纹杆和框架转动连接，转动锁紧螺母，通过螺纹杆推动挡板向后滑动，使前段模具和后段模具之间的空间增大，从而增加中段模具的数量，能够调节模具本体的长度，使吹塑出的聚乙烯导流管满足生产需要。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯导流管吹塑模具
本专利技术属于模具设备
，更具体地说，特别涉及一种聚乙烯导流管吹塑模具。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。如申请号：CN201721087498.5的专利技术中提供了一种吹塑模具，该模具可以解决有些吹塑产品使用通用分模线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部前端焊接有固定板(6)；所述底板(1)顶部设有模具本体(2)，且模具本体(2)设置于固定板(6)后端；所述底板(1)顶部后端设有挡板(4)，且挡板(4)设置于模具本体(2)后端；所述模具本体(2)左侧设有锁紧机构(3)；所述模具本体(2)右侧设有拉伸机构(5)；所述模具本体(2)包括前段模具(201)、中段模具(202)和后段模具(203)，所述前段模具(201)通过螺钉与底板(1)固定连接，所述后段模具(203)通过螺钉与挡板(4)固定连接，所述中段模具(202)与前段模具(201)和后段模具(203)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部前端焊接有固定板(6)；所述底板(1)顶部设有模具本体(2)，且模具本体(2)设置于固定板(6)后端；所述底板(1)顶部后端设有挡板(4)，且挡板(4)设置于模具本体(2)后端；所述模具本体(2)左侧设有锁紧机构(3)；所述模具本体(2)右侧设有拉伸机构(5)；所述模具本体(2)包括前段模具(201)、中段模具(202)和后段模具(203)，所述前段模具(201)通过螺钉与底板(1)固定连接，所述后段模具(203)通过螺钉与挡板(4)固定连接，所述中段模具(202)与前段模具(201)和后段模具(203)滑动连接。


2.如权利要求1所述聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：所述底板(1)包括滑道(101)，所述底板(1)为长方体结构，且底板(1)顶端表面中间位置开设有滑道(101)，并且滑道(101)呈梯形凹槽结构。


3.如权利要求1所述聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：所述中段模具(202)还包括滑槽(2021)和U型凸起(2022)，所述中段模具(202)前端中间位置开设有滑槽(2021)，且滑槽(2021)呈U型凹槽结构，所述中段模具(202)后端设有U型凸起(2022)，且U型凸起(2022)与滑槽(2021)口径相同。


4.如权利要求1所述聚乙烯导流管吹塑模具，其特征在于：所述锁紧机构(3)包括固定柱(301)、框架(302)、螺纹杆(303)和锁紧螺母(304)，所述固定柱(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文成，李荣清，代伟，赵波，
申请(专利权)人：湖北天海石油集团环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42