一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法技术

本发明专利技术公开了一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，包括注塑模具本体和模内切注塑方法，动模和定模之间配合连接，动模顶部相对应的位置均设置有第一动力杆，定模的底部中央位置设置有第二动力杆，第二动力杆的工作端固定连接有支撑座，支撑座的顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有移动板，移动板顶部相对应的两侧且靠近边缘位置均固定连接有内热切除刀，内热切除刀的表面与定模的内部之间配合连接，本发明专利技术涉及技术领域。该一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，达到了模内热切除的效果，无需人工切除，减轻了人工劳动量，省时省力，产品美观质量高，提高了工作效率及使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，随着科技的不断发展，社会的不断进步，对注塑模具的使用也越来越多，在塑模成型的过程中，用于注塑塑胶件的模具内通常设有一个或多个模穴，每一模穴与一走胶流道相连，熔融的塑胶颗粒通过走胶流道流进模穴内，再经过保压、冷却等步骤后模穴内的塑胶原料即可固化成型，制作出与模穴的形状相对应的注塑件，使得注塑件与走胶流道内固化的废料相连，需要将注塑件浇口的废料切除，目前，市场上现有的技术中，对废料切除切除的方法大多数还是通过人工的方式进行切除，并且只能等产品冷却后再切除，增加了切除难度，需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，人工劳动强度大，增加了人工成本，而且人工剪切后的浇口面不美观，严重影响产品质量，不利于企业发展。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，解决了对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，包括注塑模具本体和模内切注塑方法，其特征在于：所述注塑模具本体包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)之间配合连接，所述动模(1)顶部相对应的位置均设置有第一动力杆(3)，所述定模(2)的底部中央位置设置有第二动力杆(4)，所述第二动力杆(4)的工作端固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的工作端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)顶部相对应的两侧且靠近边缘位置均固定连接有内热切除刀(8)，所述内热切除刀(8)的表面与定模(2)的内部之间配合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，包括注塑模具本体和模内切注塑方法，其特征在于：所述注塑模具本体包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)之间配合连接，所述动模(1)顶部相对应的位置均设置有第一动力杆(3)，所述定模(2)的底部中央位置设置有第二动力杆(4)，所述第二动力杆(4)的工作端固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的顶部中央位置固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的工作端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)顶部相对应的两侧且靠近边缘位置均固定连接有内热切除刀(8)，所述内热切除刀(8)的表面与定模(2)的内部之间配合连接。


2.根据权利要求1所述的一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，其特征在于：所述模内切注塑方法包括以下步骤：
步骤1：关模，将注塑模具本体中的动模(1)和定模(2)闭合；
步骤2：锁模，将注塑模具本体中的动模(1)和定模(2)进行锁紧，以使形成开关面板内腔；
步骤3：注塑，用注塑机将浆料通过注塑嘴模具内腔中；
步骤4：保压，通过注塑机进行保压；
步骤5：模内热切除，切断产品表面的注塑件浇口的废料；
步骤6：冷却，在容腔内冷却成型，得到开关面板零件；
步骤7：将动模(1)和定模(2)打开，并将开关面板零件取出。


3.根据权利要求2所述的一种高光免涂装开关面板的模内切注塑方法，其特征在于：所述步骤3注塑机的型号为：XS-ZY-125A。

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丽，修立煌，沈强，郭典，
申请(专利权)人：深圳市博耀新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44