用于铁铸件加工的快速冷却成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，包括冷却机构和蒸发机构，所述冷却机构包括冷却室，所述冷却室中部设置有支撑板和输送带，所述支撑板表面开设有若干均匀排布的透气孔，所述支撑板设置在输送带中部，所述冷却室侧壁分别开设有进料口和出料口，所述支撑板底端设置有支撑座，所述支撑座内部放置有减速机。本实用新型专利技术通过叶片高速转动将冷却室内部模具散发的热空气吹入到排气管内部形成热气流，气流经导管进入到水池内部，水可以吸收气流中大量的热量，同时若干翅片的设置可以使导管表面的热量快速散发到空气中，可以进一步的提高散热效果，进而可以使铁铸件快速冷却成型，得到高质量的产品。

【技术实现步骤摘要】
用于铁铸件加工的快速冷却成型装置
本技术涉及铁铸件生产
，特别涉及一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。但是铸件冷却工序一直是难以解决的难题，现有厂家基本采用自然冷却的方式，工作效率极低，也有通过喷淋等方式进行冷却的，但是此种方式会导致铸件出现金相合格，硬度却不合格的问题。因此，专利技术一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，通过利用风力将模具表面的热量快速散发，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，包括冷却机构和蒸发机构，所述冷却机构包括冷却室，所述冷却室中部设置有支撑板和输送带，所述支撑板表面开设有若干均匀排布的透气孔，所述支撑板设置在输送带中部，所述冷却室侧壁分别开设有进料口和出料口，所述支撑板底端设置有支撑座，所述支撑座内部放置有减速机，所述支撑座侧壁固定放置有电机，所述电机输出端经皮带与减速机传动连接，所述减速机输出端固定连接有叶片，所述冷却室顶端固定设置有排气管，所述排气管接通有导管；所述蒸发机构包括水池，所述导管输出端接通在水池底端，且导管底端表面开设有若干通孔，所述导管表面焊接固定有若干翅片。优选的，所述冷却室两侧开设有进气孔，所述进气孔开设在支撑座四周。优选的，所述输送带为铁链式设计。优选的，所述水池接通有进水管。优选的，所述导管一侧设置有风机。本技术的技术效果和优点：本技术工作效率高，冷却效果好，由于热传递原理，铁铸件内部的热量会传递到模具表面，只需要将模具依次放置在输送带表面，经输送带输送到冷却室内部，模具表面的热量散发在冷却室内部，叶片高速转动将冷却室内部的热空气吹入到排气管内部形成热气流，气流经导管进入到水池内部，水可以吸收气流中大量的热量，同时若干翅片的设置可以使导管表面的热量快速散发到空气中，可以进一步的提高散热效果，进而可以使铁铸件快速冷却成型，有利于得到金相和硬度都合格的产品。附图说明图1为本技术的整体正视剖面示意图。图中：1冷却室、2支撑板、3输送带、4透气孔、5进料口、6出料口、7支撑座、8减速机、9电机、10叶片、11排气管、12导管、13水池、14翅片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，包括冷却机构和蒸发机构，所述冷却机构包括冷却室1，所述冷却室1中部设置有支撑板2和输送带3，所述支撑板2表面开设有若干均匀排布的透气孔4，所述支撑板2设置在输送带3中部，所述冷却室1侧壁分别开设有进料口5和出料口6，所述支撑板2底端设置有支撑座7，所述支撑座7内部放置有减速机8，所述支撑座7侧壁固定放置有电机9，所述电机9输出端经皮带与减速机8传动连接，所述减速机8输出端固定连接有叶片10，所述冷却室1顶端固定设置有排气管11，所述排气管11接通有导管12；所述蒸发机构包括水池13，所述导管12输出端接通在水池13底端，且导管12底端表面开设有若干通孔，所述导管12表面焊接固定有若干翅片14。进一步的，在上述技术方案中，所述冷却室1两侧开设有进气孔，所述进气孔开设在支撑座7四周；进一步的，在上述技术方案中，所述输送带3为铁链式设计，铁链式的输送带3便于空气的流通；进一步的，在上述技术方案中，所述水池13接通有进水管；进一步的，在上述技术方案中，为了进一步的提高翅片14表面的散热效果，可以在导管12一侧设置有风机，便于空气流通。本实用工作原理：参照说明书附图1，本技术在使用时，电机9工作经减速机8带动叶片10转动，通过热传递原理，铁铸件内部的热量会传递到模具表面，将模具依次放置在输送带3表面，模具在冷却室1内部时，热量散发在冷却室1内部，叶片10高速转动将冷却室1内部的热空气吹入到排气管11内部形成热气流，气流经导管12进入到水池13内部，水可以吸收气流中大量的热量，同时若干翅片14的设置可以使导管12表面的热量快速散发到空气中，可以进一步的提高散热效果，从而可以使铁铸件快速的冷却成型，得到高质量的产品。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，包括冷却机构和蒸发机构，其特征在于：所述冷却机构包括冷却室(1)，所述冷却室(1)中部设置有支撑板(2)和输送带(3)，所述支撑板(2)表面开设有若干均匀排布的透气孔(4)，所述支撑板(2)设置在输送带(3)中部，所述冷却室(1)侧壁分别开设有进料口(5)和出料口(6)，所述支撑板(2)底端设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)内部放置有减速机(8)，所述支撑座(7)侧壁固定放置有电机(9)，所述电机(9)输出端经皮带与减速机(8)传动连接，所述减速机(8)输出端固定连接有叶片(10)，所述冷却室(1)顶端固定设置有排气管(11)，所述排气管(11)接通有导管(12)；/n所述蒸发机构包括水池(13)，所述导管(12)输出端接通在水池(13)底端，且导管(12)底端表面开设有若干通孔，所述导管(12)表面焊接固定有若干翅片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铁铸件加工的快速冷却成型装置，包括冷却机构和蒸发机构，其特征在于：所述冷却机构包括冷却室(1)，所述冷却室(1)中部设置有支撑板(2)和输送带(3)，所述支撑板(2)表面开设有若干均匀排布的透气孔(4)，所述支撑板(2)设置在输送带(3)中部，所述冷却室(1)侧壁分别开设有进料口(5)和出料口(6)，所述支撑板(2)底端设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)内部放置有减速机(8)，所述支撑座(7)侧壁固定放置有电机(9)，所述电机(9)输出端经皮带与减速机(8)传动连接，所述减速机(8)输出端固定连接有叶片(10)，所述冷却室(1)顶端固定设置有排气管(11)，所述排气管(11)接通有导管(12)；
所述蒸发机构包括水池(13)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓忠，钱一，
申请(专利权)人：常州市莱欧铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32