一种节能型硅铁烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型硅铁烘干装置，包括前侧和底部均为开口设置的烘干箱，烘干箱内设有顶部为开口设置的成型盒，烘干箱的一侧螺纹固定有冷风机，冷风机的进风口延伸至烘干箱内，烘干箱的顶部螺纹固定有空压机，空压机的进风口延伸至烘干箱内，烘干箱的顶部螺纹固定有汽轮发电机，汽轮发电机与空压机之间连通并固定有同一个连接管，烘干箱内设有进液管，进液管的顶端延伸至烘干箱的上方，所述烘干箱的底部固定安装有固定箱，成型盒的底部与固定箱的顶部固定连接，所述成型盒的底部内壁上开设有第一矩形孔。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，便于将成型的硅铁材料从成型盒内快速顶出，省时省力，满足使用需要，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型硅铁烘干装置
本技术涉及烘干设备
，尤其涉及一种节能型硅铁烘干装置。
技术介绍
硅铁就是铁和硅组成的铁合金，硅铁在生产加工的过程中需要烘干装置，现有的节能型硅铁烘干装置由烘干箱、成型盒、进液管、冷风机、空压机和汽轮发电机组成，将硅和铁融化为铁水通过进液管注入到成型盒内，冷风机工作将冷风吹入到烘干箱内，烘干箱内的冷风对铁水进行冷却，使得铁水快速成型为硅铁材料，在冷却的过程中冷风将铁水内的热量吸收转化为热蒸汽，空压机吸收热蒸汽并传送给汽轮发电机，汽轮发电机将热蒸汽转化为电能，达到节约能源的目的。但是现有的节能型硅铁烘干装置中的成型盒不便于快速的将成型后的硅铁材料取出，在取硅铁材料的过程中需要借助一些工具撬出，容易对硅铁材料造成撬痕，同时降低了生产的效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种节能型硅铁烘干装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型硅铁烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能型硅铁烘干装置，包括前侧和底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型硅铁烘干装置，包括前侧和底部均为开口设置的烘干箱(1)，烘干箱(1)内设有顶部为开口设置的成型盒(2)，烘干箱(1)的一侧螺纹固定有冷风机，冷风机的进风口延伸至烘干箱(1)内，烘干箱(1)的顶部螺纹固定有空压机，空压机的进风口延伸至烘干箱(1)内，烘干箱(1)的顶部螺纹固定有汽轮发电机，汽轮发电机与空压机之间连通并固定有同一个连接管，烘干箱(1)内设有进液管，进液管的顶端延伸至烘干箱(1)的上方，其特征在于，所述烘干箱(1)的底部固定安装有固定箱(3)，成型盒(2)的底部与固定箱(3)的顶部固定连接，所述成型盒(2)的底部内壁上开设有第一矩形孔(4)，第一矩形孔(4)内活动套设有...

【技术特征摘要】
1.一种节能型硅铁烘干装置，包括前侧和底部均为开口设置的烘干箱(1)，烘干箱(1)内设有顶部为开口设置的成型盒(2)，烘干箱(1)的一侧螺纹固定有冷风机，冷风机的进风口延伸至烘干箱(1)内，烘干箱(1)的顶部螺纹固定有空压机，空压机的进风口延伸至烘干箱(1)内，烘干箱(1)的顶部螺纹固定有汽轮发电机，汽轮发电机与空压机之间连通并固定有同一个连接管，烘干箱(1)内设有进液管，进液管的顶端延伸至烘干箱(1)的上方，其特征在于，所述烘干箱(1)的底部固定安装有固定箱(3)，成型盒(2)的底部与固定箱(3)的顶部固定连接，所述成型盒(2)的底部内壁上开设有第一矩形孔(4)，第一矩形孔(4)内活动套设有移动板(5)，移动板(5)的底部与固定箱(3)的顶部活动接触，固定箱(3)的两侧内壁上均转动安装有螺杆(6)，两个螺杆(6)相互靠近的一端相焊接，两个螺杆(6)对称设置，固定箱(3)的一侧螺纹固定有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴端部延伸至固定箱(3)内并与两个螺杆(6)中的一个螺杆(6)的一端固定连接，固定箱(3)的底部内壁上滑动安装有两个移动块(8)，移动块(8)螺纹套设在对应的螺杆(6)上，固定箱(3)的两侧内壁上均焊接有L形板(9)，L形板(9)上滑动套设有第一齿板(10)，第一齿板(10)的顶部延伸至第一矩形孔(4)内并与移动板(5)的底部固定连接，固定箱(3)的侧壁上转动安装有两个定滑轮，两个移动块(8)相互靠近的一侧均固定安装有钢绳(11)，钢绳(11)的顶端绕过对应的定滑轮的底部并固定安装有第二齿板(12)，第二齿板(12)的顶部延伸至第一矩形孔(4)内并与移动板(5)的底部活动接触，两个第二齿板(12)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国趁，程绍军，李欣怡，潘庆文，潘培馀，
申请(专利权)人：三禾天津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12