一种3D打印蜡型的蜡模结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种3D打印蜡型的蜡模结构，包括底板，所述底板左右边端对称设有支撑立柱，所述矩形凹槽内设有支撑板，所述支撑板上端两边设有蜡模支撑气缸所述蜡模放置板上放置有蜡模工件，所述支撑立柱一边设有异步电机，所述异步电机的输出端设有螺纹滑杆，所述第一支撑移动杆与第二支撑移动杆贯穿延伸至支撑立柱内侧，所述支撑横板下端面设有螺旋导热管，所述螺旋导热管的进水管贯穿支撑横板连接有存水箱，通过气缸、矩形块与正反电机的组合设置，使冷却散热部件前后移动，加快蜡模工件的散热冷却的效率，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，能够实现蜡模的迅速散热冷却成型，缩短蜡模生产时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印蜡型的蜡模结构
本技术属于蜡模加工
，具体涉及一种3D打印蜡型的蜡模结构。
技术介绍
通常借用蜡模，先将蜡液注入蜡模内，首先形成蜡质成品，然后将蜡质成品放入下一个模具进入下个工序，然而在蜡液注入蜡模时，蜡质材料在高压80度时变成液体，液态状蜡质材料充满型腔，即充满蜡液的蜡模温度高达80度，这种高温下的蜡模，操作员无法打开蜡模并取出蜡质成品，而目前对蜡模的冷却采取空冷或者使用风扇使空气流通达到蜡模降温的目的，但是这种蜡模降温的方式，降温所用时间较长，严重影响生产效率，在蜡模的生产过程中，常常采用自然冷却来实现蜡膜的成型，消耗了大量的时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印蜡型的蜡模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种D打印蜡型的蜡模结构，包括底板，所述底板左右边端对称设有支撑立柱，所述底板上端中部设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有支撑板，所述支撑板上端两边设有蜡模支撑气缸，所述蜡模支撑气缸液压杆上设有蜡模放置板，所述蜡模放置板上放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印蜡型的蜡模结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）左右边端对称设有支撑立柱（2），所述底板（1）上端中部设有矩形凹槽（17），所述矩形凹槽（17）内设有支撑板（20），所述支撑板（20）上端两边设有蜡模支撑气缸（21），所述蜡模支撑气缸（21）液压杆上设有蜡模放置板（23），所述蜡模放置板（23）上放置有蜡模工件（22），所述支撑立柱（2）一边设有异步电机（3），所述异步电机（3）的输出端设有螺纹滑杆（4），所述螺纹滑杆（4）另一端安装于支撑立柱（2）一边安装的固定板（5）上，所述螺纹滑杆（4）上分别设有第一支撑滑块（6）与第二支撑滑块（7）所述第一支撑滑块（6）与第二...

【技术特征摘要】
1.一种3D打印蜡型的蜡模结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）左右边端对称设有支撑立柱（2），所述底板（1）上端中部设有矩形凹槽（17），所述矩形凹槽（17）内设有支撑板（20），所述支撑板（20）上端两边设有蜡模支撑气缸（21），所述蜡模支撑气缸（21）液压杆上设有蜡模放置板（23），所述蜡模放置板（23）上放置有蜡模工件（22），所述支撑立柱（2）一边设有异步电机（3），所述异步电机（3）的输出端设有螺纹滑杆（4），所述螺纹滑杆（4）另一端安装于支撑立柱（2）一边安装的固定板（5）上，所述螺纹滑杆（4）上分别设有第一支撑滑块（6）与第二支撑滑块（7）所述第一支撑滑块（6）与第二支撑滑块（7）上分别设有第一支撑移动杆（8）、第二支撑移动杆（9），所述第一支撑移动杆（8）与第二支撑移动杆（9）贯穿延伸至支撑立柱（2）内侧，所述支撑立柱（2）内侧上端水平设有支撑横板（12），所述支撑横板（12）下端面设有螺旋导热管（15），所述螺旋导热管（15）的进水管贯穿支撑横板（12）连接有存水箱（13），且存水箱（13）上设有连接水管（14），所述连接水管（14）另一端连接有散热冷却箱（16）。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印蜡型的蜡模结构，其特征在于：所述支撑横板（12）下端左右侧安装有风扇安装箱（11），所述风扇安装箱（11）内部设有散热风扇（10），所述支撑横板（12）与风扇安装箱（11）两端分别与第一支撑移动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫洋，姜广银，
申请(专利权)人：江苏九银智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32