一种换热器管束自动穿管方法技术

本发明专利技术具体涉及一种换热器管束自动穿管方法。包括：调准穿管位置：将换热管排插入输送机构中，夹持机构对输送机构进行夹持；输送机构将换热管排连续或间歇穿入到管板及折流板的板孔中，输送至换热管的尾部时，输送机构停止工作；松开夹持机构，输送机构向后移动，推管机构向下移动一个孔位，随后推管机构推动换热管排的后端使换热管排继续穿入折流板，至换热管排的位置符合工艺设计要求，完成一排换热管的穿管任务。本发明专利技术的有益效果：实现了换热管与孔板的孔中心的自动精确定位，能够降低操作人员的劳动强度，减少操作人员的数量，节约成本；一次同时将多根换热管穿入换热器的折流板的孔板，穿管速度快，提升换热器的制造效率，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管束自动穿管方法
本专利技术属于换热器加工
，具体涉及一种换热器管束自动穿管方法。
技术介绍
换热器（heatexchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器包括诸多类别，其中，管式换热器的常见类型包括固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器，管式换热器中包括方形或圆形等依据实际要求的不同类型的折流板，折流板是用来改变流体流向的板，常用于管式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少。折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用。折流板有弓形和圆盘-圆环形两种，弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种，折流板上开设有几十至上万个板孔，每个板孔中均安装有换热管，换热管的两端固定在管板上。在现有换热器的制作过程中，一次仅能实现1根的换热管的穿入，效率较慢，同时刚性夹持容易损坏换热管，所以，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器管束自动穿管方法，基于一种换热器管束智能自动穿管机，所述换热器管束自动穿管机的前端设有一管束导向机构和一推管机构，所述换热器管束自动穿管机的后端也设有另一管束导向机构，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：调准穿管位置/n通过一控制系统控制机架带动输送机构运动，使输送机构输送的换热管的轴线方向和一折流板的板孔轴线方向一致，并设置为坐标原点，同时，设定好换热器的各规格参数，以便于精确定位穿管位置；/nS2：送入换热管排/n将换热管排插入输送机构中，夹持机构对输送机构进行夹持；/nS3：穿管动作/nS31：输送机构将换热管排连续或间歇穿入到管板及折流板的板孔中，当输送机构输送至换热管的...

【技术特征摘要】
1.一种换热器管束自动穿管方法，基于一种换热器管束智能自动穿管机，所述换热器管束自动穿管机的前端设有一管束导向机构和一推管机构，所述换热器管束自动穿管机的后端也设有另一管束导向机构，其特征在于，包括以下步骤：
S1：调准穿管位置
通过一控制系统控制机架带动输送机构运动，使输送机构输送的换热管的轴线方向和一折流板的板孔轴线方向一致，并设置为坐标原点，同时，设定好换热器的各规格参数，以便于精确定位穿管位置；
S2：送入换热管排
将换热管排插入输送机构中，夹持机构对输送机构进行夹持；
S3：穿管动作
S31：输送机构将换热管排连续或间歇穿入到管板及折流板的板孔中，当输送机构输送至换热管的尾部时，输送机构停止工作；
S32：松开夹持机构，输送机构向后移动，使位于所述自动穿管机的前端的管束导向机构和推管机构退出换热管排，推管机构向下移动一个孔位，随后推管机构推动换热管排的后端使换热管排继续穿入折流板，至换热管排的位置符合工艺设计要求，完成一排换热管的穿管任务。


2.根据权利要求1所述的一种换热器管束自动穿管方法，其特征在于，所述换热器的各规格参数包括折流板的孔径直径、板孔的排布以及各个孔径之间的间距。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张林，于双，王小红，张新宇，李睿杰，张雄辉，石岩，雷健，张松，刘光生，
申请(专利权)人：山东奥朗斯顿智能装备有限公司，山东东研智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37