一种数控螺旋锥齿轮铣齿机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，包括床身、工件箱体、滑台、转轴箱和刀具箱体，工件箱体沿水平X轴方向移动地安装于床身上，滑台沿水平Y轴方向移动地安装于床身上，转轴箱沿竖直Z轴方向移动地安装于滑台内，刀具箱体转动安装于转轴箱靠近工件箱体的一端，并且工件箱体设置有工件主轴A轴，刀具箱体设置有刀具主轴C轴。本发明专利技术既能够实现工件与刀具的工作配合，又能够有效地将滑台、转轴箱、刀具箱体的整体重心确保在滑台的范围内，较传统的设置于侧壁上的结构而言，稳定性更高，便于调节。并且工件主轴A轴可以沿Z轴方向设置而使得工件位于工件主轴A轴的上端，以便于工件拆装，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控螺旋锥齿轮铣齿机
本专利技术涉及一种数控加工设备，特别涉及一种数控螺旋锥齿轮铣齿机。
技术介绍
数控铣齿机是用于齿轮加工的一种自动化加工中心。在传统结构中，为了实现刀具在竖直方向的移动，在数控铣齿机的床身上设置一足够高的立柱，以提供足够的移动行程。目前的立柱普遍由一块金属实体制成，刀具箱体安装于立柱的侧壁上，造成立柱的重心较高，结构稳定性差且不便于调节，尤其是在大规格的机床中。同时传统结构中，工件通常固定在工件箱体的侧面，在工件的尺寸规格较大的时候，拆装难度大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，包括床身、工件箱体、滑台、转轴箱和刀具箱体，其中，所述工件箱体沿水平X轴方向移动地安装于所述床身上，所述滑台沿水平Y轴方向移动地安装于所述床身上，所述转轴箱沿竖直Z轴方向移动地安装于所述滑台内，所述刀具箱体转动安装于所述转轴箱靠近所述工件箱体的一端，并且所述工件箱体设置有工件主轴A轴，所述刀具箱体设置有刀具主轴C轴。根据本专利技术实施例的，至少具有如下技术效果：本专利技术中通过将转轴箱安装于滑台内、将刀具箱体安装于转轴箱靠近工件箱体的一端，既能够实现工件与刀具的工作配合，又能够有效地将滑台、转轴箱、刀具箱体的整体重心确保在滑台的范围内，较传统的设置于侧壁上的结构而言，稳定性更高，便于调节。并且工件主轴A轴可以沿Z轴方向设置而使得工件位于工件主轴A轴的上端，以便于工件拆装，实用性强。根据本专利技术的一些实施例，所述转轴箱可绕B轴转动，所述工件主轴A轴平行Z轴，所述B轴平行X轴，所述刀具主轴C轴垂直B轴。根据本专利技术的一些实施例，所述滑台沿Z轴方向的中间位置开设有沿Y轴方向延伸的安装腔，所述转轴箱位于所述安装腔内。根据本专利技术的一些实施例，所述滑台的外侧壁上设置有Z轴导轨，所述转轴箱安装于所述Z轴导轨上。根据本专利技术的一些实施例，所述转轴箱靠近所述工件箱体的一端延伸于所述滑台的外侧。根据本专利技术的一些实施例，所述床身于所述工件箱体的一侧设置有立柱，所述滑台安装于所述立柱上。根据本专利技术的一些实施例，所述立柱上设置有沿Y轴方向延伸的凹腔，所述滑台的底部位于所述凹腔内，并且所述滑台的侧壁上具有搭载于所述凹腔的侧壁的端面上的凸起结构。根据本专利技术的一些实施例，所述工件箱体、所述滑台和所述转轴箱分别连接有用于控制移动的驱动机构。根据本专利技术的一些实施例，所述驱动机构为直线电机、力矩电机、电机丝杆传动机构、油缸驱动机构、齿轮传动机构、曲柄连杆传动机构、蜗轮蜗杆传动机构中的一种。根据本专利技术的一些实施例，还包括排屑器，所述床身于所述工件箱体的周侧设置有排屑结构，所述排屑器对应所述排屑结构设置。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是第一种实施例的结构示意图；图2是第二种实施例的结构示意图；图3是第一种传统结构示意图；图4是第二种传统结构示意图；图5是第三种传统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图1～图2，本专利技术是一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，包括床身100、工件箱体500、滑台200、转轴箱300和刀具箱体400，其中，工件箱体500沿水平X轴方向移动地安装于床身100上，滑台200沿水平Y轴方向移动地安装于床身100上，转轴箱300沿竖直Z轴方向移动地安装于滑台200内，刀具箱体400转动安装于转轴箱300靠近工件箱体500的一端，并且工件箱体500设置有工件主轴A轴，刀具箱体400设置有刀具主轴C轴。采用上述结构设置的本专利技术，通过将转轴箱300安装于滑台200内、将刀具箱体400安装于转轴箱300靠近工件箱体500的一端，既能够实现工件与刀具的工作配合，又能够有效地将滑台200、转轴箱300、刀具箱体400的整体重心确保在滑台200的范围内，较传统的设置于侧壁上的结构而言，稳定性更高，便于调节。并且工件主轴A轴可以沿Z轴方向设置而使得工件位于工件主轴A轴的上端，以便于工件拆装，实用性强。在部分实施例中，转轴箱300绕B轴转动，工件主轴A轴平行Z轴，B轴平行X轴，刀具主轴C轴垂直B轴。由于在实际工作过程中，数控螺旋锥齿轮铣齿机的设置方位通常如图1所示，其中X轴、Y轴为水平轴，Z轴为竖直轴，因此如此设置的三条旋转轴能够实现工件装夹在工件箱体500的上端。这样在用于加工大尺寸的工件时，方便拆装。并且如此设置的旋转轴，工件对于工件箱体500、工件主轴A轴只有竖直方向的作用力，较传统工件主轴A轴水平设置的结构而言，工件转动更平稳，工件主轴A轴的使用寿命更长，适用于大尺寸的工件加工。在部分实施例中，滑台200沿Z轴方向的中间位置开设有沿Y轴方向延伸的安装腔203，转轴箱300位于安装腔203内。如图1所示，在一实施例中安装腔203沿Y轴方向穿透滑台200，在滑台200靠近工件箱体500的一端的侧壁上设置两组Z轴导轨301，转轴箱300的两侧延伸于Z轴导轨301上并与之滑动连接，而转轴箱300的主体结构位于安装腔203内。该安装腔203的高度大于或等于转轴箱300的调节行程。在滑台200的上端安装有第一驱动机构302，第一驱动机构302传动连接转轴箱300，以控制转轴箱300于Z轴导轨301上运动。如此设置的滑台200，由于Z轴导轨301位于外侧，安装时方便对位，同时安装腔203穿透滑台200，在安装时，能够从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，其特征在于：包括床身、工件箱体、滑台、转轴箱和刀具箱体，其中，所述工件箱体沿水平X轴方向移动地安装于所述床身上，所述滑台沿水平Y轴方向移动地安装于所述床身上，所述转轴箱沿竖直Z轴方向移动地安装于所述滑台内，所述刀具箱体转动安装于所述转轴箱靠近所述工件箱体的一端，并且所述工件箱体设置有工件主轴A轴，所述刀具箱体设置有刀具主轴C轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，其特征在于：包括床身、工件箱体、滑台、转轴箱和刀具箱体，其中，所述工件箱体沿水平X轴方向移动地安装于所述床身上，所述滑台沿水平Y轴方向移动地安装于所述床身上，所述转轴箱沿竖直Z轴方向移动地安装于所述滑台内，所述刀具箱体转动安装于所述转轴箱靠近所述工件箱体的一端，并且所述工件箱体设置有工件主轴A轴，所述刀具箱体设置有刀具主轴C轴。


2.根据权利要求1所述的一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，其特征在于：所述转轴箱可绕B轴转动，所述工件主轴A轴平行Z轴，所述B轴平行X轴，所述刀具主轴C轴垂直B轴。


3.根据权利要求1所述的一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，其特征在于：所述滑台沿Z轴方向的中间位置开设有沿Y轴方向延伸的安装腔，所述转轴箱位于所述安装腔内。


4.根据权利要求3所述的一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，其特征在于：所述滑台的外侧壁上设置有Z轴导轨，所述转轴箱安装于所述Z轴导轨上。


5.根据权利要求1所述的一种数控螺旋锥齿轮铣齿机，其特征在于：所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，尚吉顺，蒋凯，史伟，李长顺，杨颖，邹文毅，
申请(专利权)人：湖南中大创远数控装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43