大碗碟不锈钢架加工用折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，包括用于支撑的机箱装置，还包括用于驱动原料前进的输送装置，所述机箱装置上面安装有校直装置，所述校直装置一侧设置有折断装置。本实用新型专利技术所述的大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，通过校直装置的设置，保证了折弯进行的连续性，提高了作业效率，通过折断装置的旋转设置，便于连续进行折弯和切断，通过输送装置的设置，保证了原料输送的连续性，提高了作业速度。

【技术实现步骤摘要】
大碗碟不锈钢架加工用折弯机构
本技术属于大碗碟不锈钢架加工领域，特别是涉及大碗碟不锈钢架加工用折弯机构。
技术介绍
人们总是把餐具放在厨柜里，餐具在清洗后，如果不及时脱水，既不卫生，又会在放过的橱柜里随处留下水渍，所以就需要使用沥水架先将碗碟的水空干，而随着不锈钢的广泛应用，就出现了各种各样的大碗碟不锈钢架。但在现有技术中，大碗碟不锈钢架加工折弯输送中缺少校直，需要原料先进行校直或停下折弯进行单独校直，降低了大碗碟不锈钢架加工的速度和效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，包括用于支撑的机箱装置，还包括用于驱动原料前进的输送装置，所述机箱装置上面安装有校直装置，所述校直装置一侧设置有折断装置。进一步地：所述校直装置包括连接座，所述连接座下面安装有第一气缸，所述第一气缸下面安装有压板，所述压板下方设置有支撑板，所述支撑板上面设置有仿形槽，所述连接座和所述支撑板分别与所述机箱装置螺栓连接，所述第一气缸分别与所述连接座和所述压板螺栓连接。所述第一气缸推动所述压板将原料压入所述支撑板的所述仿形槽内进行校直。进一步地：所述校直装置包括对称设置的2个夹板，所述夹板内侧设置有仿形槽，所述夹板外侧安装有第二气缸，所述第二气缸外侧安装有连接座，所述连接座和所述机箱装置铆接在一起，所述第二气缸分别与所述连接座和所述夹板螺栓连接。所述第二气缸推动所述夹板从上下将原料夹紧，在所述仿形槽内进行校直。进一步地：所述机箱装置包括机箱体，所述机箱体前面安装有检修盖，所述机箱体顶部设置有立板，所述检修盖和所述机箱体卡扣连接，所述立板和所述机箱体焊接在一起。所述检修盖方便检修，所述机箱体固定所述立板形成支撑。进一步地：所述输送装置包括对称设置有2个支撑轮，所述支撑轮内侧对称设置有2个被动轮，所述被动轮上设置有主动轮，所述主动轮后面安装有步进电机，所述支撑轮、所述被动轮和所述主动轮分别与所述机箱装置轴承连接。所述步进电机驱动所述主动轮旋转，在所述被动轮的支撑下带动原料前进并穿过所述支撑轮。进一步地：所述折断装置包括旋转电机，所述旋转电机前面安装有旋转座，所述旋转座下面安装有第三气缸，所述第三气缸下面安装有折弯头，所述旋转座上面安装有第四气缸，所述第四气缸上面安装有切断头，所述旋转电机和所述机箱装置螺栓连接，所述旋转电机和所述旋转座平键连接，所述第三气缸和所述第四气缸分别与所述旋转座螺栓连接。所述第三气缸推动所述折弯头下压将原料折弯，所述旋转电机驱动所述旋转座旋转，所述第四气缸推动所述切断头下压将原料截断。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过校直装置的设置，保证了折弯进行的连续性，提高了作业效率；2、通过折断装置的旋转设置，便于连续进行折弯和切断；3、通过输送装置的设置，保证了原料输送的连续性，提高了作业速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述大碗碟不锈钢架加工用折弯机构的结构示意图；图2是本技术所述大碗碟不锈钢架加工用折弯机构的俯视图；图3是本技术所述大碗碟不锈钢架加工用折弯机构的校直装置第一示意图；图4是本技术所述大碗碟不锈钢架加工用折弯机构的校直装置第二示意图。附图标记中：1、机箱装置；101、机箱体；102、检修盖；103、立板；2、折断装置；201、旋转座；202、第三气缸；203、折弯头；204、第四气缸；205、切断头；206、旋转电机；3、输送装置；301、支撑轮；302、被动轮；303、主动轮；304、步进电机；4、校直装置；401、连接座；402、第一气缸；403、压板；404、支撑板；405、仿形槽；406、夹板；407、第二气缸。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-图3所示，大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，包括用于支撑的机箱装置1，还包括用于驱动原料前进的输送装置3，机箱装置1上面安装有校直装置4，校直装置4一侧设置有折断装置2。进一步地：校直装置4包括连接座401，连接座401下面安装有第一气缸402，第一气缸402下面安装有压板403，压板403下方设置有支撑板404，支撑板404上面设置有仿形槽405，连接座401和支撑板404分别与机箱装置1螺栓连接，第一气缸402分别与连接座401和压板403螺栓连接；机箱装置1包括机箱体101，机箱体101前面安装有检修盖102，机箱体101顶部设置有立板103，检修盖102和机箱体101卡扣连接，立板103和机箱体101焊接在一起；输送装置3包括对称设置有2个支撑轮301，支撑轮301内侧对称设置有2个被动轮302，被动轮302上设置有主动轮303，主动轮303后面安装有步进电机304，支撑轮301、被动轮302和主动轮303分别与机箱装置1轴承连接；折断装置2包括旋转电机206，旋转电机206前面安装有旋转座201，旋转座201下面安装有第三气缸202，第三气缸202下面安装有折弯头203，旋转座201上面安装有第四气缸204，第四气缸204上面安装有切断头205，旋转电机206和机箱装置1螺栓连接，旋转电机206和旋转座201平键连接，第三气缸202和第四气缸204分别与旋转座201螺栓连接。实施例2<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，包括用于支撑的机箱装置（1），其特征在于：还包括用于驱动原料前进的输送装置（3），所述机箱装置（1）上面安装有校直装置（4），所述校直装置（4）一侧设置有折断装置（2）。/n

【技术特征摘要】
1.大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，包括用于支撑的机箱装置（1），其特征在于：还包括用于驱动原料前进的输送装置（3），所述机箱装置（1）上面安装有校直装置（4），所述校直装置（4）一侧设置有折断装置（2）。


2.根据权利要求1所述的大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，其特征在于：所述校直装置（4）包括连接座（401），所述连接座（401）下面安装有第一气缸（402），所述第一气缸（402）下面安装有压板（403），所述压板（403）下方设置有支撑板（404），所述支撑板（404）上面设置有仿形槽（405），所述连接座（401）和所述支撑板（404）分别与所述机箱装置（1）螺栓连接，所述第一气缸（402）分别与所述连接座（401）和所述压板（403）螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，其特征在于：所述校直装置（4）包括对称设置的2个夹板（406），所述夹板（406）内侧设置有仿形槽（405），所述夹板（406）外侧安装有第二气缸（407），所述第二气缸（407）外侧安装有连接座（401），所述连接座（401）和所述机箱装置（1）铆接在一起，所述第二气缸（407）分别与所述连接座（401）和所述夹板（406）螺栓连接。


4.根据权利要求1所述的大碗碟不锈钢架加工用折弯机构，其特征在于：所述机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：连健昌，冯磊，
申请(专利权)人：福建迈拓钢竹家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35