一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺，压铸装置包括盛液模具、压封板、充气胶套、通气芯子、第一推杆及第二推杆，第一推杆的升降端安装有通气芯子，通气芯子具有通气道，通气道的末端位于通气芯子的下部，充气胶套的开口端围绕通气道的末端密封于通气芯子的下部，充气胶套充气后的最终形状与预加工容器内壁的形状相一致，压封板装设于第二推杆的升降端，且能随第二推杆升降端升降密封/脱离盛液模具，压封板的中心具有第一通孔，通气芯子局部能够升降穿设于第一通孔，且充气胶套展开时的上端外壁紧贴于第一通孔的内壁。本发明专利技术的压铸装置，加工口小肚大的锡制品用料少，压铸保压时间和数控加工时间短，成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺
本专利技术涉及锡制品制造
，具体涉及一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺。
技术介绍
金属锡是一种质地较软的金属，其熔点较低，可塑性强。锡制品是一种传统、高雅、华贵、美观和实用的金属工艺品，主要用于餐具、酒具、茶具、祭具、文具、烟具、咖啡具、花瓶以及奖杯、装饰品等。它采用高纯度精锡经过多道复杂工序，精心制作而成。现有技术中，制造口小肚大的锡制容器时，芯子无法拔出，目前解决的方式为；根据小口口径的尺寸决定直筒芯子的尺寸大小，此时还要考虑减除加工余量及脱模斜度，该方式加工的容器存在如下不足：1、用料多，此方式用料为正常用料的数倍，而且反复熔化时损耗较多原材料，同时消耗大量的能源，还不环保。2、由于容器鼓肚壁厚为容器小口壁厚的数倍，导致压铸时保压时间长，增加了能耗成本和人力成本。3、鼓肚处壁厚较厚，容易出现大量缩孔、疏松组织，导致成品率不高。4、加工困难、多刀车削，加工量大，铇花不易排出，卡刀、加工时间长。为此，许多研究院所、生产厂家和有识本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于口小肚大容器的压铸装置，包括盛液模具(101)，所述盛液模具(101)的上端为敞口端，其特征在于：/n还包括压封板(105)、充气胶套(103)、通气芯子(104)、第一推杆(106)、第二推杆(107)以及安装平台(108)，所述安装平台(108)固设于盛液模具(101)敞口端的正上方，所述第一推杆(106)和第二推杆(107)均与安装平台(108)的下座面相连，所述第二推杆(107)为两个且位于第一推杆(106)的两侧，所述第一推杆(106)的升降端安装有通气芯子(104)，所述通气芯子(104)呈上大下小的阶梯状结构，该通气芯子(104)具有通气道(104a)，所述通气道(...

【技术特征摘要】
1.一种适用于口小肚大容器的压铸装置，包括盛液模具(101)，所述盛液模具(101)的上端为敞口端，其特征在于：
还包括压封板(105)、充气胶套(103)、通气芯子(104)、第一推杆(106)、第二推杆(107)以及安装平台(108)，所述安装平台(108)固设于盛液模具(101)敞口端的正上方，所述第一推杆(106)和第二推杆(107)均与安装平台(108)的下座面相连，所述第二推杆(107)为两个且位于第一推杆(106)的两侧，所述第一推杆(106)的升降端安装有通气芯子(104)，所述通气芯子(104)呈上大下小的阶梯状结构，该通气芯子(104)具有通气道(104a)，所述通气道(104a)的末端位于通气芯子(104)的下部，所述充气胶套(103)的开口端围绕通气道(104a)的末端密封于通气芯子(104)的下部，充气胶套(103)充气后的最终形状与预加工容器内壁的形状相一致，所述压封板(105)装设于第二推杆(107)的升降端，且能随第二推杆(107)升降端升降密封/脱离盛液模具(101)的敞口端，所述压封板(105)的中心具有第一通孔，所述通气芯子(104)的下阶梯能够升降穿设于第一通孔，且充气胶套(103)展开时的上端外壁紧贴于第一通孔的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其特征在于：所述通气芯子(104)为三阶梯结构，所述充气胶套(103)的开口处具有翻边，所述翻边粘合于通气芯子(104)的下阶梯面。


3.根据权利要求1所述的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其特征在于：所述充气胶套(103)为能够至少承受600°高温的硅橡胶模。


4.根据权利要求3所述的一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其特征在于：所述充气胶套(103)的口部壁厚为鼓肚壁厚的2倍。

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【专利技术属性】
技术研发人员：盛一原，盛世民，
申请(专利权)人：浙江荣盛达锡制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33