【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置及其使用方法
本专利技术涉及汽轮机配件加工领域，具体为一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置及其使用方法。
技术介绍
汽轮机叶片时汽轮机的关键零件，汽轮机的叶片通常为曲面状，其在进行锻造的过程中，锤头对其表面进行锤击，锤击时由于叶片的表面会落有金属渣屑，因此在锤头对其锤击时渣屑容易嵌入叶片内部破坏其结构，甚至导致报废，降低良品率。在进行叶片加工的过程中必须要进行毛坯的锻造，而由于叶片毛坯为曲面状因此不便于对毛坯进行固定，导致在锤击时容易使得叶片毛坯晃动，从而导致锤击位置不准确，降低叶片的加工质量。鉴于此，我们提出一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置及其使用方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置，包括底座，底座上固定有锻造台和立架，锻造台上开设有用来放置叶片的嵌槽，立架上设置有锤锻机构和吹尘机构，锤锻机...
【技术保护点】
1.一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有锻造台(2)和立架(9)，所述锻造台(2)上开设有用来放置叶片的嵌槽(26)，所述立架(9)上设置有锤锻机构和吹尘机构，所述锤锻机构与吹尘机构传动连接，所述锤锻机构上设置有用来对叶片压紧固定的压紧机构(24)。/n
【技术特征摘要】
1.一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定有锻造台(2)和立架(9)，所述锻造台(2)上开设有用来放置叶片的嵌槽(26)，所述立架(9)上设置有锤锻机构和吹尘机构，所述锤锻机构与吹尘机构传动连接，所述锤锻机构上设置有用来对叶片压紧固定的压紧机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置，其特征在于：所述锤锻机构包括固定在立架(9)上的导向套(20)，所述导向套(20)内滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)竖直方向设置，所述滑杆(19)的下端固定有多棱杆(22)，所述多棱杆(22)的上端固定有凸环(21)，且凸环(21)可与导向套(20)的下端抵扣接触，所述多棱杆(22)的下端固定有锤头(5)，所述锤头(5)位于嵌槽(26)的正上方，所述多棱杆(22)上套接有套环(6)，所述套环(6)可在多棱杆(22)上进行上下滑动，所述套环(22)与凸环(21)之间通过弹簧一(7)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置，其特征在于：所述套环(6)上固定有支杆(23)，且支杆(23)水平横置，所述支杆(23)远离套环(6)的一端下侧固定有吊杆(29)，所述吊杆(29)的下端固定压紧机构(24)。
4.根据权利要求2所述的一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置，其特征在于：所述立架(9)的左侧中部固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)上固定有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定有摇杆(27)，所述摇杆(27)与电机(10)的输出轴相互垂直，所述摇杆(27)远离电机(10)的输出轴的一端定轴转动连接连杆一(11)的一端，所述连杆一(11)的另一端设置有连杆二(12)和连杆三(16)，所述连杆二(12)的一端与立架(9)的上端定轴转动连接，另一端与连杆一(11)远离摇杆(27)的一端定轴转动连接，所述连杆三(16)的一端与滑杆(19)的上端定轴转动连接，另一端与连杆一(11)远离摇杆(27)的一端定轴转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置，其特征在于：所述吹尘机构包括气筒(17)，所述气筒(17)的一端定轴转动连接在悬臂二(14)的一端，且悬臂二(14)水平横置，所述悬臂二(14)远离气筒(17)的一端固定在立架(8)右侧上端，所述气筒(5)的内部滑动连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)位于气筒(17)外部的一端与连杆一(11)远离摇杆(27)的一端定轴转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种汽轮机叶片毛坯的专用锻造装置，其特征在于：所述吹尘机构还包括喷气嘴...
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