【技术实现步骤摘要】
一种电光花铁丝全自动快速下料夹紧设备
本专利技术涉及烟花制造设备
，具体是指一种电光花铁丝全自动快速下料夹紧设备。
技术介绍
电光花属于烟花产品的一种，此产品采用燃点较低的金属粉末，经过一定比例加工而成电光花燃烧时，火星四射，虽然会带有点烟产生，但并不会影响整体效果，四射的火星也不用担心会燃烧衣服、头发等。然而，目前电光花铁丝的生产制造主要依靠手工制作，不仅生产效率低、产量低，而且生产成本高，需要耗费大量的人力。因此，一种可以电光花自动下料夹紧的设备亟待研究解决。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种电光花铁丝全自动快速下料夹紧设备，包括机架，所述机架上固定设置有整形机构、去应力机构、牵引夹紧机构、剪切机构、吊篮夹板组件，所述整形机构用于将铁丝初步拉直，所述去应力机构用于将经过初步拉直的铁丝去应力拉直，所述牵引夹紧机构用于夹紧并牵引铁丝，所述剪切机构用于将铁丝按照设定长度剪断，所述吊篮夹板组件用于盛放已截断的铁丝，所述吊篮夹板组件两侧下方均设置有与所述机...
【技术保护点】
1.一种电光花铁丝全自动快速下料夹紧设备，包括机架，其特征在于，所述机架上固定设置有整形机构、去应力机构、牵引夹紧机构、剪切机构、吊篮夹板组件，所述整形机构用于将铁丝初步拉直，所述去应力机构用于将经过初步拉直的铁丝去应力拉直，所述牵引夹紧机构用于夹紧并牵引铁丝，所述剪切机构用于将铁丝按照设定长度剪断，所述吊篮夹板组件用于盛放已截断的铁丝，所述吊篮夹板组件两侧下方均设置有与所述机架固定连接的单边链条机构，所述单边链条机构用于带动所述吊篮夹板组件从剪切机构下方移开，所述吊篮夹板组件两侧设置有与所述机架固定连接的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于定位并夹紧放置于所述吊篮夹板组件内的铁丝。/n
【技术特征摘要】
20190806 CN 20191071946891.一种电光花铁丝全自动快速下料夹紧设备，包括机架，其特征在于，所述机架上固定设置有整形机构、去应力机构、牵引夹紧机构、剪切机构、吊篮夹板组件，所述整形机构用于将铁丝初步拉直，所述去应力机构用于将经过初步拉直的铁丝去应力拉直，所述牵引夹紧机构用于夹紧并牵引铁丝，所述剪切机构用于将铁丝按照设定长度剪断，所述吊篮夹板组件用于盛放已截断的铁丝，所述吊篮夹板组件两侧下方均设置有与所述机架固定连接的单边链条机构，所述单边链条机构用于带动所述吊篮夹板组件从剪切机构下方移开，所述吊篮夹板组件两侧设置有与所述机架固定连接的定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于定位并夹紧放置于所述吊篮夹板组件内的铁丝。
2.根据权利要求1所述的一种电光花铁丝全自动快速下料夹紧设备，其特征在于，所述整形机构包括对称设置的固定板、设置于所述固定板之间并与其转动连接的张紧辊，所述张紧辊为三个，其呈三角形平行设置，所述张紧辊上均匀设置有用于拉直铁丝的环形凹槽一，所述凹槽一为多个，所述去应力机构包括上下错开设置的去应力辊、设置于所述去应力辊两端并与其转动连接的支撑板，所述支撑板通过固定横板与所述机架固定连接，所述去应力辊为多个，其上均匀设置有用于拉直铁丝的环形凹槽二，所述凹槽二为多个，其与所述凹槽一配合。
3.根据权利要求1所述的一种电光花铁丝全自动快速下料夹紧设备，其特征在于，所述牵引夹紧机构包括平行设置的移动夹紧辊、固定压紧辊，所述固定压紧辊、移动夹紧辊两端设置有与其转动连接的固定支撑板，所述固定支撑板与所述机架固定连接，所述固定压紧辊、移动夹紧辊一端设置有与其传动连接的第一电机、第二电机，所述第一电机、第二电机与所述固定支撑板固定连接，所述第一电机、第二电机均为步进电机，所述移动夹紧辊远离所述固定压紧辊的一侧设置有用于推动所述移动夹紧辊向所述固定压紧辊方向移动的推动机构，所述推动机构包括与所述固定支撑板固定连接的气缸，所述气缸输出端靠近所述移动夹紧辊，其上设置有与所述移动夹紧辊配合的推板组件，所述推板组件为多个，所述气缸为多个，所述移动压紧辊包括旋转轴、套摄于所述旋转轴上的动压轮，所述动压轮为多个，所述旋转轴为花键轴。
4.根据权利要求1所述的一种电光花铁丝全自动快速下料夹紧设备，其特征在于，所述剪切机构包括与所述牵引夹紧机构配合的导线管，所述导线管为设置成上下对应两层的多个，其两层之间设置有用于切断铁丝的刀片，所述刀片包括活动刀片、与所述机架固定连接的固定刀片，所述活动刀片固定于刀架上，所述刀架两端上方设置有与其滑动连接的滑轨，所述滑轨为对称设置的两个，其与所述机架固定连接，所述刀架两端下方设置有与其固定连接的齿条，所述刀架两端均设置有与所述固...
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