一种高效的线材拉直切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效的线材拉直切断装置，包括操作台、线材定位板、第一固定件、第二固定件、电机、至少二根成对配置的旋转轴、配重杆、配重带、配重块、配重轴和滑轮，配重杆一端设有挂杆。采用了全新的拉直方法，首先把线材一端固定在一个旋转轴上，再拉长绕过挂杆，再与另一个旋转轴连接，利用配重块把线材绷紧，然后利用电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动线材旋转，由于线材两端的旋转方向相反，所以不会造成拧麻花的现象，通过绷紧后的旋转动作，把线材的卷曲应力消除掉或减小，松开后线材的直线度非常高，而且通常仅需要旋转数秒，就可以达到满意的效果，效率非常高，比单纯采用拉伸垂吊的传统方法提高数十倍。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的线材拉直切断装置
本技术涉及线材拉直
，尤其涉及一种高效的线材拉直切断装置。
技术介绍
在温度传感器中有二根信号线，在制作温度传感器时，要求信号线是直线，而信号线的原材料却是卷材，所以需要用拉直切断装置把卷材拉直后，再切成小段的直线，才能使用。现有技术中拉直切断装置主要是利用配重块把卷材拉伸垂吊一段时间，然后再切断，首先花费时间长，效率低，实际效果也不能令人满意，仅依靠拉伸垂吊无法完全消除卷材的卷曲应力，即使垂吊较长的时间，卷材仍会有一定的卷曲，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的线材拉直切断装置。本技术是这样实现的：一种高效的线材拉直切断装置，包括操作台、线材定位板、第一固定件、第二固定件、电机、至少二根成对配置的旋转轴、配重杆、配重带、配重块、配重轴和滑轮，所述第一固定件和第二固定件固定设置在操作台的两端，所述线材定位板放置在操作台上，并位于第一固定件和第二固定件之间，所述旋转轴设置在第一固定件上，所述电机带动旋转轴旋转，并且成对配置的旋转轴旋转方向相反，所述第二固定件上设有滑槽，所述配重杆滑动设置在所述滑槽内，所述配重杆一端设有挂杆，另一端与配重带连接，所述配重轴固定设置在操作台的外沿上，所述滑轮设置在配重轴上，所述配重带中部设置在滑轮上，配重带的另一端与配重块连接，线材两端分别固定在成对配置的旋转轴上，对折后挂在挂杆上，配重块依靠重力带动配重杆和挂杆外移，使线材绷紧，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动线材两端反向旋转。其中，所述操作台上还设有第一线材分隔板，所述第一线材分隔板上阵列设有多个缺口，线材穿过所述缺口，将相邻的线材分隔开来。其中，所述线材定位板上设有第二线材分隔板，第二线材分隔板上阵列设有多个缺口，所述第一线材分隔板和第一线材分隔板上的缺口位置相对应。其中，所述电机的电机轴上设有第一齿轮，成对配置的旋转轴上分别设有第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮和第三齿轮规格相同。其中，所述线材拉直切断装置包括3-10对旋转轴，旋转轴并排设置，相邻的旋转轴上的齿轮均相互啮合。其中，所述旋转轴上设有倒钩缺口，用于钩住线材，所述旋转轴上还设有橡胶圈，轴向移动橡胶圈使线材松开或固定。本技术的有益效果为：所述高效的线材拉直切断装置采用了全新的拉直方法，首先把线材一端固定在一个旋转轴上，再拉长绕过挂杆，再与另一个旋转轴连接，利用配重块把线材绷紧，然后利用电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动线材旋转，由于线材两端的旋转方向相反，所以不会造成拧麻花的现象，通过绷紧后的旋转动作，把线材的卷曲应力消除掉或减小，松开后线材的直线度非常高，而且通常仅需要旋转数秒，就可以达到满意的效果，效率非常高，比单纯采用拉伸垂吊的传统方法提高数十倍。附图说明图1是本技术所述高效的线材拉直切断装置实施例的俯视图；图2是本技术所述高效的线材拉直切断装置实施例的立体示意图；图3是本技术所述高效的线材拉直切断装置实施例另一角度的立体示意图；图4是本技术所述高效的线材拉直切断装置实施例的工作状态时的俯视图；图5是本技术所述高效的线材拉直切断装置实施例的工作状态时的立体示意图；图6是本技术所述高效的线材拉直切断装置把线材拉直后取出线材定位板的状态示意图；图7是本技术所述电机与旋转轴的驱动配合关系示意图；图8是本技术在钩线时橡胶圈与旋转轴的配合关系示意图；图9是本技术钩线完毕后橡胶圈与旋转轴的配合关系示意图。1、操作台；2、线材定位板；3、第一固定件；4、第二固定件；41、滑槽；5、电机；6、旋转轴；61、倒钩缺口；7、配重杆；8、配重带；9、配重块；10、配重轴；11、滑轮；12、挂杆；13、第一线材分隔板；131、缺口；14、第二线材分隔板；141、缺口；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、橡胶圈；19、线材；20、胶带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。作为本技术所述高效的线材拉直切断装置的实施例，如图1至图9所示，包括操作台1、线材定位板2、第一固定件3、第二固定件4、电机5、至少二根成对配置的旋转轴6、配重杆7、配重带8、配重块9、配重轴10和滑轮11，所述第一固定件3和第二固定件4固定设置在操作台1的两端，所述线材定位板2放置在操作台1上，并位于第一固定件3和第二固定件4之间，所述旋转轴6设置在第一固定件3上，所述电机5带动旋转轴6旋转，并且成对配置的旋转轴6旋转方向相反，所述第二固定件4上设有滑槽41，所述配重杆7滑动设置在所述滑槽41内，所述配重杆7一端设有挂杆12，另一端与配重带8连接，所述配重轴10固定设置在操作台1的外沿上，所述滑轮11设置在配重轴10上，所述配重带8中部设置在滑轮11上，配重带8的另一端与配重块9连接，线材19两端分别固定在成对配置的旋转轴6上，对折后挂在挂杆12上，配重块9依靠重力带动配重杆7和挂杆12外移，使线材19绷紧，电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动线材19两端反向旋转。所述高效的线材拉直切断装置采用了全新的拉直方法，首先把线材19一端固定在一个旋转轴6上，再拉长绕过挂杆12，再与另一个旋转轴6连接，利用配重块9把线材19绷紧，然后利用电机5带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动线材19旋转，由于线材19两端的旋转方向相反，所以不会造成拧麻花的现象，通过绷紧后的旋转动作，把线材的卷曲应力消除掉或减小，松开后线材19的直线度非常高，而且通常仅需要旋转数秒，就可以达到满意的效果，效率非常高，比单纯采用拉伸垂吊的传统方法提高数十倍。配重块9的具体重量可以根据线材的线径、材质和实际拉直效果进行合理调整。在本实施例中，所述操作台1上还设有第一线材分隔板13，所述第一线材分隔板13上阵列设有多个缺口131，线材19穿过所述缺口131，将相邻的线材19分隔开来。所述线材定位板2上设有第二线材分隔板14，第二线材分隔板14上阵列设有多个缺口141，所述第一线材分隔板13和第一线材分隔板14上的缺口131、141位置相对应。线材19被拉直后，两端先利用胶带20粘贴住，然后取下线材定位板2，再拿去手工切割，或者利用切割治具进行快速切割，设置第二线材分隔板14主要是方便以后的定长切割工作。在本实施例中，所述电机5的电机轴上设有第一齿轮15，成对配置的旋转轴6上分别设有第二齿轮16和第三齿轮17，第一齿轮15与第二齿轮16啮合，第二齿轮16与第三齿轮17啮合，第二齿轮16和第三齿轮17规格相同。通过依次啮合的方案，可以使第二齿轮16与第三齿轮17的旋转方向相反，并且同步，实现成对配置的旋转轴6反向同步旋转。在本实施例中，所述线材拉直切断装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的线材拉直切断装置，其特征在于，包括操作台、线材定位板、第一固定件、第二固定件、电机、至少二根成对配置的旋转轴、配重杆、配重带、配重块、配重轴和滑轮，所述第一固定件和第二固定件固定设置在操作台的两端，所述线材定位板放置在操作台上，并位于第一固定件和第二固定件之间，所述旋转轴设置在第一固定件上，所述电机带动旋转轴旋转，并且成对配置的旋转轴旋转方向相反，所述第二固定件上设有滑槽，所述配重杆滑动设置在所述滑槽内，所述配重杆一端设有挂杆，另一端与配重带连接，所述配重轴固定设置在操作台的外沿上，所述滑轮设置在配重轴上，所述配重带中部设置在滑轮上，配重带的另一端与配重块连接，线材两端分别固定在成对配置的旋转轴上，对折后挂在挂杆上，配重块依靠重力带动配重杆和挂杆外移，使线材绷紧，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动线材两端反向旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的线材拉直切断装置，其特征在于，包括操作台、线材定位板、第一固定件、第二固定件、电机、至少二根成对配置的旋转轴、配重杆、配重带、配重块、配重轴和滑轮，所述第一固定件和第二固定件固定设置在操作台的两端，所述线材定位板放置在操作台上，并位于第一固定件和第二固定件之间，所述旋转轴设置在第一固定件上，所述电机带动旋转轴旋转，并且成对配置的旋转轴旋转方向相反，所述第二固定件上设有滑槽，所述配重杆滑动设置在所述滑槽内，所述配重杆一端设有挂杆，另一端与配重带连接，所述配重轴固定设置在操作台的外沿上，所述滑轮设置在配重轴上，所述配重带中部设置在滑轮上，配重带的另一端与配重块连接，线材两端分别固定在成对配置的旋转轴上，对折后挂在挂杆上，配重块依靠重力带动配重杆和挂杆外移，使线材绷紧，电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动线材两端反向旋转。


2.根据权利要求1所述高效的线材拉直切断装置，其特征在于，所述操作台上还设有第一线材分隔板，所述第一线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：深圳市惠拓电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44