一种含碳硫化铅锌矿选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，属于选矿技术领域，包括以下步骤：(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿。本发明专利技术提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，采用的抑制剂具有高选择性抑制作用，能够在硫化铅、锌浮选中高效选择抑制含碳杂质，便于实现硫化铅、锌的高效富集回收。

【技术实现步骤摘要】
一种含碳硫化铅锌矿选矿方法
本专利技术属于选矿
，涉及一种含碳硫化铅锌矿选矿方法。
技术介绍
硫化铅锌矿包含铅、锌、铜、银、硫和锡等多种金属，该矿矿石储量大，主要集中于云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南和广西地区，其经济价值高，但矿物的嵌布粒度细，脉石中碳质含量较高，属难选矿石。将有用矿物与脉石矿物分离，尤其是将目的矿物选择性分离是浮选的目的所在。在一些含碳质脉石型硫化铅锌矿矿床中，存在有一些密度较低，天然可浮性极强的碳质，在浮选过程中会进入泡沫层进而影响精矿品位。此外，这些碳质具有良好的吸附作用，会吸附矿浆中的浮选捕收剂，造成药剂消耗量增大，生产成本增加。探索研究硫化铅锌矿高效浮选方法，对促进硫化铅锌矿选矿技术进步，提高含碳硫化铅锌矿的资源利用水平具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术中“浮选硫化铅锌矿时含碳质脉石矿物较难抑制”的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，以实现硫化铅锌矿和碳质脉石的分离。本专利技术提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，包括以下步骤：(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿；所述碳抑制剂的结构式如下：其中，R为含氧的亲水基团，n的值取4～10。优选的方案，R基团上C原子数为0～2。优选的方案，R为磺酸基、羧甲基中的任意一种。优选的方案，该碳抑制剂具有如下结构式中的一种或多种：本专利技术提供的碳抑制剂，以壬基苯酚为亲碳基团，以聚氧乙烯醚和磺酸基/羧甲基为亲水基团，含碳质硫化铅锌矿浮选时，通过该抑制剂的使用，可以有效抑制碳的浮选，减少了碳杂质对捕收剂的消耗，降低精矿产品中碳含量，有利于提高精矿的选矿指标。优选的方案，步骤(1)中，将原矿磨至-0.074mm占80％以上。优选的方案，步骤(2)中，加入碳抑制剂50～150g/t，石灰3000～4000g/t，搅拌1～5min，得到调浆后的矿浆。更优选的方案，所述的碳抑制剂的用量为50～100g/t。优选的方案，步骤(3)中，加入混合捕收剂50～60g/t与2号油20～40g/t进行铅粗选，浮选铅粗精矿经过两次精选得到铅精矿，经一次扫选得到铅浮选尾矿。更优选的方案，采用质量比为乙硫氮：黄药＝1:1作为混合捕收剂。优选的方案，步骤(4)中，铅浮选尾矿中加入碳抑制剂50～100g/t，石灰500～1500g/t，硫酸铜100～200g/t，混合捕收剂10～30g/t，2号油5～20g/t，经过一次粗选，两次精选，一次扫选，得到锌精矿和尾矿。本专利技术中所述的“g/t”是指药剂相对于原矿的添加量，如碳抑制剂的用量是100g/t，是指处理一吨原矿需要加入碳抑制剂100g。本专利技术所设计的碳抑制剂，碳质表面主要由芳香环构成，该抑制剂的亲碳基团为壬基苯酚的分子大平面结构，可与脉石中碳质表面的芳香基通过π-π堆积作用相互吸引而“锚固”于其表面；壬基苯酚-聚氧乙烯醚结构连接磺酸基/羧甲基，使整个分子在形成胶束时，自发的形成一个“空穴集团”将碳质包裹在内胶束层或形成亲水链覆盖在碳质表面。当抑制剂吸附于碳质表面后，抑制剂中磺酸基/羧甲基的电离使得碳质颗粒带上负电荷，在颗粒周围形成扩散双电层。当两个带有相同电荷的碳质颗粒相互靠近时，扩散双电层重叠产生的静电斥力迫使带电的碳质颗粒相互分开，阻止了其合并，促进了碳质在矿浆中的分散。此外碳质表面荷负电也可以有效通过静电斥力阻碍阴离子捕收剂在碳表面的吸附，从而增强对碳质颗粒的抑制作用。与现有技术相比，本专利技术技术方案带来的有益效果：本专利技术提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，采用的碳抑制剂结构中拥有的亲水性的聚氧乙烯醚和磺酸基/羧甲基，当碳质颗粒表面吸附该类抑制剂后，聚氧乙烯醚连同磺酸基/羧甲基这端会伸展进入水溶液中，从而在所吸附的碳质颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当碳颗粒相互靠近时，吸附层开始重叠，即在碳质颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对碳质颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，从而使得矿浆溶液中碳质得到很好的分散。同时由于这一层稳定的溶剂化水膜，不但具有极大的位阻斥力而且还具有极强的亲水性，这使得捕收剂更难以接近碳质表面。这即保证了碳质杂质的充分抑制，又大大降低了因碳质吸附所引起的捕收剂消耗。本专利技术提供一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，采用的抑制剂具有高选择性抑制作用，能够在硫化铅、锌浮选中高效选择抑制含碳杂质，便于实现硫化铅、锌的高效富集回收。附图说明图1为本专利技术实施例1浮选方法的工艺流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图和具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例1-3采用内蒙某含碳铅锌矿，其中主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿和黄铁矿，其中锌品位为5.28％，铅品位为2.23％，铁品位为8.3％。其余金属矿物含量较低。脉石矿物主要为白云石、方解石和有机碳等。矿石中含碳量达4.75％。矿石性质复杂，铅锌共生关系紧密，有用矿物铅、锌与碳质关系密切，矿石中含有大量有机碳。这些碳质可浮性很好，如果浮选过程中直接对铅和锌进行浮选，碳质势必进入铅精矿和锌精矿而影响精矿品位，故解决该矿石浮选的关键在于有效分离方铅矿、闪锌矿与有机碳。本专利技术一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，如图1所示，包括以下步骤：(1)磨矿：将原矿进行磨矿，磨至-0.074mm占85％的细度；(2)调浆：加入碳抑制剂100g/t，石灰3500g/t，搅拌3min，得到调浆后的矿浆；(3)铅浮选：加入混合捕收剂(乙硫氮：黄药＝1:1)55g/t与2号油起泡剂30g/t进行铅粗选；浮选铅粗精矿经过两次精选得到铅精矿；经一次扫选得到铅浮选尾矿；(4)锌浮选：铅浮选尾矿中加入碳抑制剂50g/t，石灰1000g/t，硫酸铜150g/t，混合捕收剂20g/t，2号油10g/t经过一次粗选，两次精选，一次扫选，得到锌精矿和尾矿。对比例1采用常规铁铬盐木质素作为碳抑制剂，按照以上流程和药剂用量，通过浮选试验得到的浮选结果列于表1。表1浮选结果由表1可知，同采用常规铁铬盐木质素相比，铅精矿和锌精矿品位和回收率都较高，可见采用该高效抑制剂能够很好的抑制碳的上浮，有利于硫化铅锌矿的浮选捕收。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；/n(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；/n(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；/n(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿；/n所述碳抑制剂的结构式如下：/n

【技术特征摘要】
1.一种含碳硫化铅锌矿选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对原矿进行磨矿，得到预定细度的矿浆；
(2)向磨矿后的矿浆中加入碳抑制剂，搅拌均匀，得到调浆后的矿浆；
(3)向调浆后的矿浆中加入捕收剂、起泡剂进行铅浮选，得到铅精矿和铅浮选尾矿；
(4)向铅浮选尾矿中加入碳抑制剂，进行锌浮选，得到锌精矿和尾矿；
所述碳抑制剂的结构式如下：



其中，R为含氧的亲水基团，n的值取4～10。


2.根据权利要求1所述含碳硫化铅锌矿选矿方法，其特征在于，R基团上C原子数为0～2。


3.根据权利要求1所述含碳硫化铅锌矿选矿方法，其特征在于，R为磺酸基、羧甲基中的任意一种。


4.根据权利要求1～3中任一项所述含碳硫化铅锌矿选矿方法，其特征在于，该碳抑制剂具有如下结构式中的一种或多种：








5.根据权利要求1所述含碳硫化铅锌矿选矿方法，其特征在于，步骤(1)中，将原矿磨至-0.074mm占80...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润清，王长涛，孙伟，谢菲菲，荆念文，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43