一种循环粉碎的自动化制砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种循环粉碎的自动化制砂机，包括工作箱，工作箱的顶部安装有延伸至其内部的循环粉碎机构，循环粉碎机构的下方于工作箱内安装有两个导向板，两个导向板对称设置，两个导向板的底部分别安装有一个与之平行设置的下料装置，工作箱的内部底端安装有两个限位块，两个限位块之间安装有筛选机构。本发明专利技术对原料粉碎充分，对不同大小的颗粒筛分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种循环粉碎的自动化制砂机
本专利技术涉及制砂机领域，具体是一种循环粉碎的自动化制砂机。
技术介绍
制砂机适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。卧式锤式制砂机主要为高效细碎机(分体式锤头结构)和(整体式锤头结构)。高效细碎机的锤头和锤柄为分体式结构，锤头采用了高强度耐磨材质，锤头的寿命较长。现有的制砂机对原料的粉碎不够充分，且对粉碎后的原料筛分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对原料粉碎充分，对不同大小的颗粒筛分方便的循环粉碎的自动化制砂机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种循环粉碎的自动化制砂机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种循环粉碎的自动化制砂机，包括工作箱，所述工作箱的顶部安装有延伸至其内部的循环粉碎机构，所述循环粉碎机构的下方于工作箱内安装有两个导向板，两个所述导向板对称设置，两个所述导向板的底部分别安装有一个与之平行设置的下料装置，所述工作箱的内部底端安装有两个限位块，两个所述限位块之间安装有筛选机构。作为本专利技术进一步的方案：所述循环粉碎机构包括：支架、电机、主粉碎器、辅助粉碎器、大齿轮和小齿轮，所述支架安装于工作箱的顶部，所述支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与主粉碎器相连，所述主粉碎器上安装有大齿轮，所述大齿轮的外侧均布有三个小齿轮，三个所述小齿轮分别安装于一个辅助粉碎器上，所述主粉碎器和三个辅助粉碎器均通过轴承与工作箱转动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述大齿轮与小齿轮的直径比为2：1。作为本专利技术进一步的方案：所述导向板与水平方向的夹角为15°。作为本专利技术进一步的方案：所述工作箱上开设有用于筛选机构出入的通槽。作为本专利技术进一步的方案：所述筛选机构包括：箱体、筛分板、第二气缸、第一推板、连杆、第二推板和滚轮，所述箱体通过多个滚轮与工作箱滚动连接，所述箱体的底部设置有筛分板，所述箱体的右侧安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆延伸至箱体内与第一推板相连，所述第一推板的左侧通过连杆与第二推板相连。作为本专利技术进一步的方案：所述下料装置包括：支撑板、第一气缸和挡板，所述支撑板安装于工作箱的外侧，所述支撑板上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆延伸至工作箱内与挡板相连，所述挡板与导向板相贴合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该循环粉碎的自动化制砂机，把原料加入到工作箱内，通过电机带动主粉碎器和大齿轮转动，通过大齿轮转动带动小齿轮和辅助粉碎器转动，通过主粉碎器和三个辅助粉碎器对原料进行多次破碎，有利于粉碎更加充分；粉碎完成，打开下料装置，原料落入到箱体内，通过第二气缸带动第一推板左右移动，通过第一推板带动第二推板左右移动，通过第一推板和第二推板左右移动对箱体内的原料进行推动，此时，通过筛分板对粉碎后的原料进行筛分，有利于把不同大小的颗粒分开。综上所述，本专利技术对原料粉碎充分，对不同大小的颗粒筛分方便。附图说明图1为本专利技术的正面剖视图。图2为本专利技术正面剖视图中A-A向视图。图3为本专利技术正面剖视图中B处的局部视图。图中：1-工作箱，101-进料口，102-出料口，103-通槽，2-循环粉碎机构，201-支架，202-电机，203-主粉碎器，204-辅助粉碎器，205-大齿轮，206-小齿轮，3-导向板，4-下料装置，401-支撑板，402-第一气缸，403-挡板，5-筛选机构，501-箱体，502-筛分板，503-第二气缸，504-第一推板，505-连杆，506-第二推板，507-滚轮，6-限位块，7-支腿，8-料箱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种循环粉碎的自动化制砂机，包括工作箱1，所述工作箱1的顶部左右两端对称设置有一个进料口101，所述工作箱1的底部设置有出料口102，所述工作箱1的顶部安装有延伸至其内部的循环粉碎机构2，所述循环粉碎机构2包括：支架201、电机202、主粉碎器203、辅助粉碎器204、大齿轮205和小齿轮206，所述支架201安装于工作箱1的顶部，所述支架201上安装有电机202，所述电机202的输出轴通过联轴器与主粉碎器203相连，所述主粉碎器203上安装有大齿轮205，所述大齿轮205的外侧均布有三个小齿轮206，所述大齿轮205与小齿轮206的直径比为2：1，三个所述小齿轮206分别安装于一个辅助粉碎器204上，所述主粉碎器203和三个辅助粉碎器204均通过轴承与工作箱1转动连接，所述循环粉碎机构2的下方于工作箱1内安装有两个导向板3，两个所述导向板3对称设置，所述导向板3与水平方向的夹角为15°，两个所述导向板3的底部分别安装有一个与之平行设置的下料装置4，所述工作箱1的内部底端安装有两个限位块6，两个所述限位块6之间安装有筛选机构5，所述筛选机构5与工作箱1滚动连接，所述工作箱1上开设有用于筛选机构5出入的通槽103，所述筛选机构5包括：箱体501、筛分板502、第二气缸503、第一推板504、连杆505、第二推板506和滚轮507，所述箱体501通过多个滚轮507与工作箱1滚动连接，所述箱体501的底部设置有筛分板502，所述箱体501的右侧安装有第二气缸503，所述第二气缸503的伸缩杆延伸至箱体501内与第一推板504相连，所述第一推板504的左侧通过连杆505与第二推板506相连，所述出料口102的下方于地面上安装有料箱8，所述工作箱1的底部安装有多个支腿7。把原料加入到工作箱1内，通过电机202带动主粉碎器203和大齿轮205转动，通过大齿轮205转动带动小齿轮206和辅助粉碎器204转动，通过主粉碎器203和三个辅助粉碎器204对原料进行多次破碎，有利于粉碎更加充分；粉碎完成，打开下料装置4，原料落入到箱体501内，通过第二气缸503带动第一推板504左右移动，通过第一推板504带动第二推板506左右移动，通过第一推板504和第二推板506左右移动对箱体501内的原料进行推动，此时，通过筛分板502对粉碎后的原料进行筛分。实施例2请参阅图1，本专利技术实施例中，所述下料装置4包括：支撑板401、第一气缸402和挡板403，所述支撑板401安装于工作箱1的外侧，所述支撑板401上安装有第一气缸402，所述第一气缸402的伸缩杆延伸至工作箱1内与挡板403相连，所述挡板403与导向板3相贴合。该循环粉碎的自动化制砂机，把原料加入到工作箱1内，通过电机202带动主粉碎器203和大齿轮205转动，通过大齿轮205转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环粉碎的自动化制砂机，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的顶部安装有延伸至其内部的循环粉碎机构（2），所述循环粉碎机构（2）的下方于工作箱（1）内安装有两个导向板（3），两个所述导向板（3）对称设置，两个所述导向板（3）的底部分别安装有一个与之平行设置的下料装置（4），所述工作箱（1）的内部底端安装有两个限位块（6），两个所述限位块（6）之间安装有筛选机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环粉碎的自动化制砂机，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）的顶部安装有延伸至其内部的循环粉碎机构（2），所述循环粉碎机构（2）的下方于工作箱（1）内安装有两个导向板（3），两个所述导向板（3）对称设置，两个所述导向板（3）的底部分别安装有一个与之平行设置的下料装置（4），所述工作箱（1）的内部底端安装有两个限位块（6），两个所述限位块（6）之间安装有筛选机构（5）。


2.根据权利要求1所述的循环粉碎的自动化制砂机，其特征在于，所述循环粉碎机构（2）包括：支架（201）、电机（202）、主粉碎器（203）、辅助粉碎器（204）、大齿轮（205）和小齿轮（206），所述支架（201）安装于工作箱（1）的顶部，所述支架（201）上安装有电机（202），所述电机（202）的输出轴通过联轴器与主粉碎器（203）相连，所述主粉碎器（203）上安装有大齿轮（205），所述大齿轮（205）的外侧均布有三个小齿轮（206），三个所述小齿轮（206）分别安装于一个辅助粉碎器（204）上，所述主粉碎器（203）和三个辅助粉碎器（204）均通过轴承与工作箱（1）转动连接。


3.根据权利要求2所述的循环粉碎的自动化制砂机，其特征在于，所述大齿轮（205）与小齿轮（206）的直径比为2：1。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启祥，孙法虎，马驰，
申请(专利权)人：枣庄鑫金山智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37