一种脱硫脱硝活性焦催化剂生产方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硫脱硝活性焦催化剂生产方法，它包括如下步骤，a、原料制备工序：按照重量份，将2‑4份兰炭、1‑3份神木煤、2‑4份焦煤、0.5‑1.5份无烟煤和10.5‑1.5份催化剂混合均匀；b、磨粉工序：混合均匀的原料进行磨粉处理，使得85％以上的原料都能通过200目的筛；c、捏合工序：磨粉处理后的原料加入重量份25‑30份的粘结剂和8‑12份的水，在65℃‑90℃温度下进行捏合；d、制造工序：捏合后的原料为煤膏，煤膏按先后顺序进行：造粒、第一次筛选、炭化、第二次筛选、活化、第三次筛选和包装；通过本发明专利技术制备的硫脱硝活性焦催化剂，使得脱硫值提升至25‑30mg/g，脱硝率提高至50‑55％。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝活性焦催化剂生产方法
本专利技术涉及一种催化剂生产方法，特别涉及一种脱硫脱硝活性焦催化剂生产方法。
技术介绍
活性焦是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。主要为5㎜，8㎜，9㎜为主，活性焦的比表面积在350-450m2/g之间，机械强度高等物理特点，基于目前各生产厂生产的活性焦脱硫值在20mg/g，脱硝率40％，满足不了钢厂烧结烟气的处理要求。如果有一种方法，或者生产使用的高效催化剂，能够满足活性焦脱硫值和脱硝率，将会对活性焦的生产起到极大的作用，因此迫切需要一种能够满足钢厂烧结烟气处理要求的方法或催化剂来促进活性焦的生产。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，一种脱硫脱硝活性焦催化剂生产方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种脱硫脱硝活性焦催化剂生产方法，它包括如下步骤，a、原料制备工序：按照重量份，将2-4份兰炭、1-3份神木煤、2-4份焦煤、0.5-1.5份无烟煤和0.5-1.5份催化剂混合均匀；b、磨粉工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝活性焦催化剂生产方法，其特征在于它包括如下步骤，a、原料制备工序：按照重量份，将2-4份兰炭、1-3份神木煤、2-4份焦煤、0.5-1.5份无烟煤和0.5-1.5份催化剂混合均匀；/nb、磨粉工序：雷蒙磨对混合好后的原料进行磨粉，使得原料都能通过200目的筛，再经风力机密闭输送至原料罐备用；/nc、捏合工序：磨粉处理后的原料加入重量份25-30份的粘结剂和8-12份的水，在65℃-90℃温度下进行捏合；粘结剂、水和磨粉后的原料进行浸润、渗透和分散后发生化学凝聚，使原料形成可挤压变形的煤膏；/nd、制造工序：煤膏按先后顺序进行：造粒、第一次筛选、炭化、第二次筛选、活化、第三次筛选...

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝活性焦催化剂生产方法，其特征在于它包括如下步骤，a、原料制备工序：按照重量份，将2-4份兰炭、1-3份神木煤、2-4份焦煤、0.5-1.5份无烟煤和0.5-1.5份催化剂混合均匀；
b、磨粉工序：雷蒙磨对混合好后的原料进行磨粉，使得原料都能通过200目的筛，再经风力机密闭输送至原料罐备用；
c、捏合工序：磨粉处理后的原料加入重量份25-30份的粘结剂和8-12份的水，在65℃-90℃温度下进行捏合；粘结剂、水和磨粉后的原料进行浸润、渗透和分散后发生化学凝聚，使原料形成可挤压变形的煤膏；
d、制造工序：煤膏按先后顺序进行：造粒、第一次筛选、炭化、第二次筛选、活化、第三次筛选和包装，具体如下：
造粒：煤膏经输送机送入造粒机进行造粒；
第一次筛选：造粒后进行第一次筛选，去除颗粒度不符合要求的煤膏；
炭化：颗粒度符合要求的煤膏通过无损斗提和皮带输送机送到炭化炉尾，皮带输送机上均匀排布有若干冷空气盘管，输送过程中冷空气直接吹到皮带上的煤膏上，煤膏在输送的过程中直接被冷冻固化；皮带输送机用钢结构彩板走廊进行了密封；煤膏从炭化炉炉尾向炭化炉炉头运输，炭化炉炉头温度为550℃-650℃，炉中温度为450℃-48℃，炉尾温度为340℃-350℃，煤膏在炭化炉内加热干馏，最后从出料口流出，炭化后的煤膏为炭化料；
炭化后的炭化料由不锈钢平板输送机进行输送，输送的过程中温度由650℃下降到290℃-310℃，然后炭化料进入冷却器进行冷却，温度由290℃-310℃下降到29℃-31℃，炭化料冷却后从冷却器出口流出；
第二次筛选：炭化后进行第二次筛选，去除颗粒度不符合要求的炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琼，陈宁，陈建林，张骥，王小娟，王小军，
申请(专利权)人：宁夏乐天碳素有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64