一种塑料颗粒高效粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒高效粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴，且辊轴的侧面外壁设置有粉碎辊，粉碎辊的侧面外壁设置有粉碎齿，粉碎筒的一侧外壁设置有驱动机构，所述粉碎筒的两侧外壁均开有鼓风孔，且粉碎筒的两侧外壁均固定连接有冷却壳，冷却壳的侧面外壁开有至少一个扇孔，扇孔的侧面内壁设置有鼓风扇，所述驱动机构包括固定连接于粉碎筒一侧外壁的传动壳去，且传动壳的一侧外壁设置有第二电机。本实用新型专利技术防止长时间粉碎后粉碎辊温度升高而导致塑料颗粒软化，提高了粉碎的效果，通过设置蒸发器，能进一步降低粉碎辊的温度，提高粉碎的效果，起到了筛分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒高效粉碎机
本技术涉及塑料粉碎
，尤其涉及一种塑料颗粒高效粉碎机。
技术介绍
塑料颗粒粉碎机是一种用于对塑料颗粒进行粉碎，以便避免在热熔过程中出现不均匀或者存在个别难以融化现象，其在机械加工领域中得到广泛的使用。现有技术公开了一种塑料颗粒用粉碎机，包括工作箱、破碎机、支架、底座、两组粉碎辊和放置盒，该塑料粉碎机通过粉碎辊对塑料颗粒进行粉碎，然而该塑料颗粒粉碎机在使用时，当长时间粉碎后，粉碎辊由于和塑料颗粒的摩擦力作用会温度逐渐升高，继而导致后续加入的塑料颗粒与粉碎辊接触时会软化，继而导致塑料颗粒不易粉碎，进而导致粉碎效果差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒高效粉碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料颗粒高效粉碎机，包括粉碎筒，所述粉碎筒的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴，且辊轴的侧面外壁设置有粉碎辊，粉碎辊的侧面外壁设置有粉碎齿，粉碎筒的一侧外壁设置有驱动机构，所述粉碎筒的两侧外壁均开有鼓风孔，且粉碎筒的两侧外壁均固定连接有冷却壳，冷却壳的侧面外壁开有至少一个扇孔，扇孔的侧面内壁设置有鼓风扇，鼓风扇的进风端设置有滤网。进一步的，所述驱动机构包括固定连接于粉碎筒一侧外壁的传动壳去，且传动壳的一侧外壁设置有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接于其中一个辊轴的一端，两个辊轴的一端通过齿轮形成传动配合。进一步的，所述冷却壳的侧面内壁设置有蒸发器，且蒸发器外接制冷装置。进一步的，所述粉碎筒的顶部外壁设置有加料斗，且粉碎筒的侧面内壁顶部设置有挡板。进一步的，所述粉碎筒的底部外壁设置有底箱，且底箱的侧面内壁设置有支撑板，支撑板的顶部外壁放置有集料箱，底箱的一侧外壁开有卸料门。进一步的，所述底箱的侧面内壁通过轴承连接有四个平行分布的转辊，且转辊成梯形分布，集料箱位于四个转辊之间。进一步的，所述转辊的侧面外壁套接有同一个筛网，且底箱的一侧外壁设置有第一电机，第一电机的输出轴与其中一个转辊的一端形成传动配合。本技术的有益效果为：1、通过设置鼓风扇，在粉碎辊的侧面设置鼓风孔，在鼓风孔的一侧设置鼓风扇，当对塑料颗粒进行粉碎时，鼓风扇鼓风能通过鼓风孔吹在粉碎辊上，继而使得粉碎辊表面的空气产生流动，继而将粉碎辊粉碎时摩擦产生的热量带走，防止长时间粉碎后粉碎辊温度升高而导致塑料颗粒软化，提高了粉碎的效果。2、通过设置蒸发器，在冷却壳的内部设置蒸发器，蒸发器外接制冷机构，进而蒸发器能降低冷却壳内部的温度，鼓风扇在鼓风时则能将低温空气吹在粉碎辊上，继而能进一步降低粉碎辊的温度，提高粉碎的效果。3、通过设置筛网，在集料箱上方设置筛网，粉碎后的塑料会落在筛网上并由筛网进行筛选，颗粒较大的塑料则会留在筛网上，并由第一电机带动筛网转动使得筛网上的塑料颗粒落下并收集进行再粉碎，起到了筛分的效果。附图说明图1为本技术提出的一种塑料颗粒高效粉碎机的内部结构剖视图；图2为本技术提出的一种塑料颗粒高效粉碎机的外部结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料颗粒高效粉碎机的冷却壳结构示意图。图中：1-粉碎筒、2-加料斗、3-辊轴、4-粉碎辊、5-粉碎齿、6-挡板、7-冷却壳、8-鼓风扇、9-鼓风孔、10-底箱、11-筛网、12-支撑板、13-集料箱、14-转辊、15-滤网、16-蒸发器、17-第一电机、18-卸料门、19-第二电机、20-传动壳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种塑料颗粒高效粉碎机，包括粉碎筒1，粉碎筒1的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴3，且辊轴3的侧面外壁设置有粉碎辊4，粉碎辊4的侧面外壁设置有粉碎齿5，粉碎筒1的一侧外壁设置有驱动机构，粉碎筒1的两侧外壁均开有鼓风孔9，且粉碎筒1的两侧外壁均固定连接有冷却壳7，冷却壳7的侧面外壁开有至少一个扇孔，扇孔的侧面内壁通过螺钉连接有鼓风扇8，鼓风扇8的进风端设置有滤网15，驱动机构包括固定连接于粉碎筒1一侧外壁的传动壳20去，且传动壳20的一侧外壁通过螺钉连接有第二电机19，第二电机19的输出轴通过联轴器连接于其中一个辊轴3的一端，两个辊轴3的一端通过齿轮形成传动配合。本技术中，为提高冷却效果，冷却壳7的侧面内壁通过螺钉连接有蒸发器16，且蒸发器16外接制冷装置。为防止塑料颗粒从粉碎辊4侧面落下，粉碎筒1的顶部外壁焊接有加料斗2，且粉碎筒1的侧面内壁顶部焊接有挡板6。为方便接料，粉碎筒1的底部外壁焊接有底箱10，且底箱10的侧面内壁焊接有支撑板12，支撑板12的顶部外壁放置有集料箱13，底箱10的一侧外壁开有卸料门18。工作原理：使用时，将需要破碎的塑料颗粒添加到加料斗2中，塑料颗粒由加料斗2落入粉碎筒1中，第二电机19带动两个粉碎辊4相对转动即可对落在粉碎辊4上的塑料颗粒进行粉碎，挡板6能防止塑料颗粒从侧面落下，蒸发器16外接制冷装置，同时鼓风扇8工作将冷却壳7中的冷空气吹在粉碎辊4上，继而降低粉碎辊4的温度，防止长时间粉碎后粉碎辊4因摩擦温度升高而导致与粉碎辊4接触的塑料颗粒软化而难以粉碎，提高了粉碎效果，粉碎后的塑料则落入集料箱13中。实施例2：参照图1和图2，一种塑料颗粒高效粉碎机，与实施例1相比，为对粉碎后的塑料进行筛分，底箱10的侧面内壁通过轴承连接有四个平行分布的转辊14，且转辊14成梯形分布，集料箱13位于四个转辊14之间，转辊14的侧面外壁套接有同一个筛网11，且底箱10的一侧外壁通过螺钉连接有第一电机17，第一电机17的输出轴与其中一个转辊14的一端形成传动配合。工作原理：与实施例1相比，塑料颗粒由粉碎辊4粉碎后落在筛网11上，颗粒较小的塑料则由筛网11落入集料箱13中，颗粒较大的塑料则由筛网11转动至底箱10的一侧并落下由工作人员进行收集后进行再次粉碎。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒高效粉碎机，包括粉碎筒（1），其特征在于，所述粉碎筒（1）的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴（3），且辊轴（3）的侧面外壁设置有粉碎辊（4），粉碎辊（4）的侧面外壁设置有粉碎齿（5），粉碎筒（1）的一侧外壁设置有驱动机构，所述粉碎筒（1）的两侧外壁均开有鼓风孔（9），且粉碎筒（1）的两侧外壁均固定连接有冷却壳（7），冷却壳（7）的侧面外壁开有至少一个扇孔，扇孔的侧面内壁设置有鼓风扇（8），鼓风扇（8）的进风端设置有滤网（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒高效粉碎机，包括粉碎筒（1），其特征在于，所述粉碎筒（1）的相对一侧内壁通过轴承连接有两个平行分布的辊轴（3），且辊轴（3）的侧面外壁设置有粉碎辊（4），粉碎辊（4）的侧面外壁设置有粉碎齿（5），粉碎筒（1）的一侧外壁设置有驱动机构，所述粉碎筒（1）的两侧外壁均开有鼓风孔（9），且粉碎筒（1）的两侧外壁均固定连接有冷却壳（7），冷却壳（7）的侧面外壁开有至少一个扇孔，扇孔的侧面内壁设置有鼓风扇（8），鼓风扇（8）的进风端设置有滤网（15）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒高效粉碎机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于粉碎筒（1）一侧外壁的传动壳（20）去，且传动壳（20）的一侧外壁设置有第二电机（19），第二电机（19）的输出轴通过联轴器连接于其中一个辊轴（3）的一端，两个辊轴（3）的一端通过齿轮形成传动配合。


3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒高效粉碎机，其特征在于，所述冷却壳（7）的侧面内壁设置有蒸发器（16），且蒸发器（16）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道学，
申请(专利权)人：刘道学，
类型：新型
国别省市：广东;44